【技术实现步骤摘要】
一种无纺布成网后预加固方法
本专利技术涉及无纺布设备
，特别涉及一种无纺布成网后预加固方法。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，在无纺布生产工艺过程中，其成网后的预加固工序是必备工序，传统的预加固工序通常在热轧前进行上下压辊，但是，这种方式常常会遇到一些问题：传统的压辊对丝网单次压制，且现有的压辊表面冰冷，对丝网压制时难以达到预加固的效果，并不能很好地对丝网进行定型，且冰冷的压辊容易对输送来的丝网表面降温，影响到后期热轧的工序。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种无纺布成网后预加固方法，可以解决传统的压辊对丝网单次压制，且现有的压辊表面冰冷，对丝网压制时难以达到预加固的效果，并不能很好地对丝网进行定型，且冰冷的压辊容易对输送来的丝网表面降温，影响到后期热轧的工序等问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方...
【技术保护点】
1.一种无纺布成网后预加固方法，其使用了一种预加固设备，该预加固设备包括框架(1)、两个往复装置(2)、两个吹起框组(3)、加固辊(4)、热压装置(5)和两个传送带(7)，其特征在于：采用上述预加固设备对无纺布成网后预加固方法如下：/nS1、丝网制作：以聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝得到超细纤维，再将超细纤维网帘成丝网；/nS2、往复运动：将丝网的自由端穿过两个吹起框组(3)之间向后牵引拉动，通过两个往复装置(2)带动吹起框组(3)、加固辊(4)、热压装置(5)进行同步前后往复运动；/nS3、清理、预加固：通过吹起框组(3)对丝网上粘黏的杂质进行风吹清理，前后移动的加固...
【技术特征摘要】
1.一种无纺布成网后预加固方法，其使用了一种预加固设备，该预加固设备包括框架(1)、两个往复装置(2)、两个吹起框组(3)、加固辊(4)、热压装置(5)和两个传送带(7)，其特征在于：采用上述预加固设备对无纺布成网后预加固方法如下：
S1、丝网制作：以聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝得到超细纤维，再将超细纤维网帘成丝网；
S2、往复运动：将丝网的自由端穿过两个吹起框组(3)之间向后牵引拉动，通过两个往复装置(2)带动吹起框组(3)、加固辊(4)、热压装置(5)进行同步前后往复运动；
S3、清理、预加固：通过吹起框组(3)对丝网上粘黏的杂质进行风吹清理，前后移动的加固辊(4)压在丝网后呈滚动运动，在传送带(7)的联动下带动热压装置(5)前后运动的同时进行上下运动，使得上下布置的热压装置(5)对牵引中的丝网进行压制加固；
S4、卷绕：将预加固后的丝网进行收集卷绕；
框架(1)的上下两端安装有两个往复装置(2)，每个往复装置(2)均与一个吹起框组(3)连接，吹起框组(3)内部从前往后均匀设有加固辊(4)，吹起框组(3)内部从前往后均匀设有热压装置(5)，热压装置(5)与加固辊(4)之间间隔布置，且热压装置(5)的右端与加固辊(4)的右端之间通过传送带(7)连接；
所述的吹起框组(3)包括框体(31)、吹气泵(32)、出气孔(34)和对应腔(35)，框体(31)的上端开设有对应腔(35)，对应腔(35)与吹气泵(32)之间为连通关系，吹气泵(32)安装在框体(31)上，框体(31)的下端均匀开设有出气孔(34)；
所述的热压装置(5)包括U型架(51)、热气泵(52)、导热框(53)、气腔(54)、铜板(55)、导热机构(56)、连接绳(57)、伸缩管(58)、齿条架(59)、齿轮柱(60)和连接板(61)，U型架(51)安装在框体(31)的内部，U型架(51)上通过底座安装有热气泵(52)，框体(31)与导热框(53)之间为滑动配合连接，导热框(53)的夹层内开设有气腔(54)，气腔(54)与热气泵(52)之间连有伸缩管(58)，导热框(53)的内端嵌入有铜板(55)，U型架(51)与导热机构(56)之间连有连接绳(57)，导热机构(56)与...
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