一种阻燃抗菌涤纶面料制造技术

本发明专利技术提供一种阻燃抗菌涤纶面料，它是采用将阻燃、抗菌纳米粉体与切片充分混合后以普通切片纺生产方法进行生产的。在生产过程中，采用特殊工艺参数，控制丝的线密度至最终值为250D～1000D、断裂强度达6.5cN/dtex以上，干热收缩率控制在3～6％之间。该箱包纱可以完全替代尼龙类产品，由于采用的是民用丝生产设备，从而可大大降低高档箱包类产品的价格。同时，由于纱线具有阻燃、抗菌功能，还可大大提高以此为原料制作的箱包的产品附加值。

A flame retardant and antibacterial polyester fabric

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃抗菌涤纶面料
本专利技术涉及一种功能性纺织原料，确切地说是一种阻燃抗菌涤纶面料，属纺织

技术介绍
普通的箱包纱，一般由化纤长丝经加捻后制成。要求其强度较高、伸长及干热缩率较小。用于加工箱包纱的原料基本上采用工业丝，品种绝大部分为尼龙。箱包织物一般的性能要求是耐磨性高、使用强度较好，从而使制成的箱包能够装载更多物件，承载更多重量，安全使用更久时间。现有这类箱包织物在制备工艺中，一般采用传统的普通材质织物经过传统工艺加工而成，这种加工的箱包就会出现拉伸强度低、印花保持度较差等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种功能性阻燃抗菌涤纶面料，用来代替价格昂贵的尼龙类原料。本专利技术的目的是这样实现的：1、将阻燃、抗菌纳米粉体与切片充分混合投入料仓中，采用民用丝的切片纺生产方法进行生产。2、在生产过程中，采用特殊工艺参数，加大丝的线密度至其最终值为250D～1000D，断裂强度达6.5cN/dtex以上，干热收缩率控制在3～6％之间。上述功能性粉末与切片的混合比例依客户需要或下游产品要求而定，一般为2～15％(与切片的重量比)，其中阻燃与抗菌两者的比例为2：1，其粉末粒径要求彡45nm。本专利技术的有益效果是：该箱包纱可以完全替代尼龙类产品，由于采用的是民用丝生产设备，从而可大大降低高档箱包类产品的价格。同时，由于纱线具有阻燃、抗菌功能，还可大大提高以此为原料制作的箱包的产品附加值。具体实施方式以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。实施例一将无机阻燃剂-硼酸锌，以及eli超级抗菌粉末，将二者按2：1的重量比混合均勻后，在高速离心粉碎机中粉碎成粒径35nm左右的微粒。然后将其按5％的比例混入PET切片中，按普通的切片纺生产流程进行生产。在纺丝、卷绕工序采用特殊的工艺参数，并保持较大的泵供量及使用合理长径比的喷丝板进行生产，得出本实施例所述涤纶箱包纱产品。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内。本专利技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃抗菌涤纶面料，其特征在于采用以下技术方案进行生产：(1)将阻燃、抗菌纳米粉体与切片充分混合投入料仓中，采用民用丝的切片纺生产方法进行生产；/n(2)在生产过程中，采用特殊工艺参数，加大丝的线密度至其最终值为250D～1000D，断裂强度达6.5cN/dtex以上，干热收缩率控制在3～6％之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃抗菌涤纶面料，其特征在于采用以下技术方案进行生产：(1)将阻燃、抗菌纳米粉体与切片充分混合投入料仓中，采用民用丝的切片纺生产方法进行生产；
(2)在生产过程中，采用特殊工艺参数，加大丝的线密度至其最终值为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘五一，
申请(专利权)人：余姚市晶和光伏发电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33