提高齿轮钢22CrMoH硬度稳定性的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种提高齿轮钢22CrMoH硬度稳定性的生产工艺；包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、铸坯加热、轧制和冷却工序；所述铸坯加热工序：生产Φ50mm～Φ70mm规格时，加热段温度控制在1170～1200℃，均热段温度控制在1180～1200℃；生产Φ71mm～Φ90mm规格时，加热段温度控制在1140～1170℃，均热段温度控制在1160～1180℃。本发明专利技术生产的规格为Φ50mm～Φ90mm的齿轮钢22CrMoH具有硬度适中、硬度均匀性好等特点，热轧态圆钢硬度200‑240HBW，同批次圆钢硬度最大离散值不大于15HBW，可为用户免去退火工序，满足用户直接剪切下料加工使用需求，大大降低了用户加工成本。

Production process for improving the hardness stability of gear steel 22CrMoH

【技术实现步骤摘要】
提高齿轮钢22CrMoH硬度稳定性的生产工艺
本专利技术属于齿轮钢生产
，具体涉及一种提高齿轮钢22CrMoH硬度稳定性的生产工艺。
技术介绍
22CrMoH是目前国内Cr-Mo系齿轮钢中需求量较大的钢种之一，主要用于加工制作各类重载齿轮；齿轮钢22CrMoH需要具备良好的加工性和使用性，加工性是指材料易于加工成齿轮，使用性是指齿轮工作状态啮合精度高、噪音低、疲劳寿命高。由于22CrMoH化学成分中含有较高的Mn、Cr、Mo元素，淬透性高，热轧圆钢生产工序各环节较难控制，使得热轧圆钢易于形成贝氏体、马氏体等硬相组织，导致圆钢硬度升高，最高可达290-320HBW，同时由于Mn、Cr、Mo元素易于偏聚，导致圆钢硬度不均匀，同一圆钢横截面硬度波动高达40-55HBW。22CrMoH热轧圆钢硬度高且波动大造成用户对圆钢剪切下料困难、剪切过程易损坏剪刃、剪切后的料节端面易出现开裂而使工件报废，用户需要先对22CrMoH热轧圆钢进行退火处理降低圆钢硬度，然后才能正常剪切下料加工使用，大大增加了用户加工制造成本。<br>
技术实现思路
<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.提高齿轮钢22CrMoH硬度稳定性的生产工艺，包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、铸坯加热、轧制和冷却工序；其特征在于：所述铸坯加热工序：生产Φ50mm～Φ70mm规格时，加热段温度控制在1170～1200℃，均热段温度控制在1180～1200℃；生产Φ71mm～Φ90mm规格时，加热段温度控制在1140～1170℃，均热段温度控制在1160～1180℃。/n

【技术特征摘要】
1.提高齿轮钢22CrMoH硬度稳定性的生产工艺，包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、铸坯加热、轧制和冷却工序；其特征在于：所述铸坯加热工序：生产Φ50mm～Φ70mm规格时，加热段温度控制在1170～1200℃，均热段温度控制在1180～1200℃；生产Φ71mm～Φ90mm规格时，加热段温度控制在1140～1170℃，均热段温度控制在1160～1180℃。


2.如权利要求1所述的提高齿轮钢22CrMoH硬度稳定性的生产工艺，其特征在于：所述轧制工序：生产Φ50mm～Φ70mm规格时，开轧温度控制在1050～1080℃，终轧温度控制在930～960℃；生产Φ71mm～Φ90mm规格时，开轧温度控制在1020～1050℃，终轧温度控制在900～930℃。


3.如权利要求1所述的提高齿轮钢22CrMoH硬度稳定性的生产工艺，其特征在于：所述冷却工序：生产Φ50mm～Φ70mm规格时，热轧态圆钢下线堆垛缓冷温度不低于480℃；生产Φ71mm～Φ90mm规格时，热轧态圆钢下线堆垛缓冷温度不低于450℃；圆钢下线后采用下铺上盖热钢避风堆冷不低于12小时。


4.如权利要求1所述的提高齿轮钢22CrMoH硬度稳定性的生产工艺，其特征在于：所述铸坯加热工序：同一根铸坯温差不大于30℃，在炉总时间不低于120min。


5.如权利要求1所述的提高齿轮钢22CrMoH...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海平，李玉谦，甘伟，徐斌，王军清，王利伟，鲁晓旭，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：发明
国别省市：河北;13