用于涂层机的滚动涂层机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于涂层机的滚动涂层机构，涉及涂层机，旨在解决因固体颗粒导致涂层之上产生拉痕的问题，其技术方案要点是：一种用于涂层机的滚动涂层机构，包括架体以及转动连接于架体的涂料辊，所述架体两端分别设置有外侧板，其一所述外侧板固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与涂料辊的一端之间设置有连接轴；所述架体安装有储料箱，所述储料箱底部设置有与涂料辊圆周面间隙配合的圆弧部，所述圆弧部与涂料辊之间存有溢出间隙，所述圆弧部开设有通槽，所述通槽与溢出间隙连通。本实用新型专利技术的一种用于涂层机的滚动涂层机构，优化涂层工艺，有效防止因固体颗粒而导致长条拉痕的产生。

Rolling coating mechanism for coating machine

【技术实现步骤摘要】
用于涂层机的滚动涂层机构
本技术涉及涂层机，更具体地说，它涉及一种用于涂层机的滚动涂层机构。
技术介绍
涂层工艺是面料后整处理中的一种重要工艺，当前涂层整理大致有PA涂层、PU涂层、防绒涂层、珠光涂层、阻燃涂层等多种类别。公告号为CN208771777U的中国专利公告的一种涂层机刮浆刀结构，其技术要点是：包括涂层机本体，所述涂层机本体上设置有涂层辊，所述涂层辊通过转动轴连接在涂层机本体上，所述涂层辊的前方且位于涂层机本体上设置有刮浆刀，所述刮浆刀的左右两端均固定连接有连接块，所述连接块贯穿通孔且延伸至其内部，所述连接块上且远离刮浆刀的一端均开设有凹槽，所述凹槽的内部对称设置有第一卡条和第二卡条。上述对比文件中所提供的技术方案，先利用刮浆刀刮平涂层物料，再由涂层辊进一步抹平涂层物料，但是，在实际运用中发现，若刮浆刀和面料之间卡有固体颗粒，可能会导致面料表面的涂层之上，形成一道长度较大的拉痕；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于涂层机的滚动涂层机构，优化涂层工艺，有效防止因固体颗粒而导致长条拉痕的产生。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于涂层机的滚动涂层机构，包括架体以及转动连接于架体的涂料辊，所述架体两端分别设置有外侧板，其一所述外侧板固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与涂料辊的一端之间设置有连接轴；所述架体安装有储料箱，所述储料箱底部设置有与涂料辊圆周面间隙配合的圆弧部，所述圆弧部与涂料辊之间存有溢出间隙，所述圆弧部开设有通槽，所述通槽与溢出间隙连通。通过采用上述技术方案，本技术在正常工作时，面料相切于涂料辊正常前进，与此同时，驱动电机驱经连接轴的扭力传递后驱动涂料辊匀速旋转，涂料辊在旋转过程中，利用涂层物料的液体张力作用，经储料箱的通槽后被带出，被带出的涂层物料进入溢出间隙，继续被涂料辊带动，直至由涂料辊将涂层物料涂抹于面料的表面；综上所述，本技术利用液体张力，实现直接由涂料辊为面料涂层，相比于对比文件，减少了刮浆刀这一工艺步骤，从而实现对工艺的优化，同时，涂层物料需要经溢出间隙之间再溢出，从而即使通槽和溢出间隙之间卡有固体杂质，进入处于溢出间隙的涂层物料，也会因为其流动性填补没有涂层物料的区域，有效防止长条拉痕的出现。本技术进一步设置为：所述外侧板的边沿设置有贴合沿，所述贴合沿设置有螺栓。通过采用上述技术方案，外侧板嵌入于涂层机的箱壁，此时贴合沿贴合于箱壁，再利用螺栓进行固定，从而确保架体的安装强度，进而确保本技术的安装强度。本技术进一步设置为：其一所述外侧板的外侧固定设置有倒料斗，所述倒料斗与储料箱之间设置有导料管连通。通过采用上述技术方案，当需要在储料箱内添加涂层物料时，于倒料斗内倒入涂层物料，涂层物料受到液位差的作用经导料管进入储料箱之内，从而为添加涂层物料提供便利。本技术进一步设置为：所述涂料辊呈内部中空状，其远离于连接轴端设置有开口，所述涂料辊经开口插接有电磁加热辊，所述电磁加热辊与涂料辊之间设置有旋转连接件。通过采用上述技术方案，涂料辊内部增设电磁加热辊，用于加热涂料辊提升其表面温度，有效防止涂层物料提前固化于涂料辊的圆周面；于电磁加热辊和涂料辊之间增设旋转连接件，从而赋予电磁加热辊和涂料辊相对旋转的能力，进而避免电磁加热辊干涉涂料辊的转动能力。本技术进一步设置为：所述架体转动连接有夹辊，所述夹辊配合涂料辊夹持面料，所述夹辊的圆周面套设有弹性套。通过采用上述技术方案，利用夹辊配合涂料辊夹持面料，从而提高涂料辊与面料表面的压力，进而确保涂料层与面料的贴合强度；夹辊利用弹性套的弹性形变能力，从而适应不同厚度的面料。本技术进一步设置为：所述圆弧部的边沿除下边沿外均设置有密封沿，所述密封沿紧密贴合于涂料辊的圆周面。通过采用上述技术方案，圆弧部增设密封沿，有效防止涂层物料于两侧或者后部溢出。综上所述，本技术具有以下有益效果：减少了刮浆刀这一工艺步骤，从而实现对工艺的优化；涂层物料需要经溢出间隙之间再溢出，从而即使通槽和溢出间隙之间卡有固体杂质，进入处于溢出间隙的涂层物料，也会因为其流动性填补没有涂层物料的区域，有效防止长条拉痕的出现；外侧板嵌入于涂层机的箱壁，此时贴合沿贴合于箱壁，再利用螺栓进行固定，从而确保架体的安装强度，进而确保本技术的安装强度；增设倒料斗和倒料管用于添加涂层物料，从而为添加物料提供便利；涂料辊内部增设电磁加热辊，用于加热涂料辊提升其表面温度，有效防止涂层物料提前固化于涂料辊的圆周面；于电磁加热辊和涂料辊之间增设旋转连接件，从而赋予电磁加热辊和涂料辊相对旋转的能力，进而避免电磁加热辊干涉涂料辊的转动能力；利用夹辊配合涂料辊夹持面料，从而提高涂料辊与面料表面的压力，进而确保涂料层与面料的贴合强度；利用夹辊配合涂料辊夹持面料，从而提高涂料辊与面料表面的压力，进而确保涂料层与面料的贴合强度；圆弧部增设密封沿，有效防止涂层物料于两侧或者后部溢出。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术储料箱和涂料辊的配合示意图，为便于表示该附图进行有剖视处理；图3为本技术储料箱的结构示意图；图4为本技术涂料辊和电磁加热辊的拆解图；图5为本技术夹辊的结构示意图。附图说明：11、架体；12、涂料辊；13、外侧板；14、驱动电机；15、连接轴；16、储料箱；17、圆弧部；18、溢出间隙；19、通槽；20、贴合沿；21、螺栓；22、倒料斗；23、导料管；24、开口；25、电磁加热辊；26、旋转连接件；27、夹辊；28、弹性套；29、密封沿。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。用于涂层机的滚动涂层机构，如图1、图2所示，包括架体11以及转动连接于架体11的涂料辊12，架体11两端分别焊接固定有外侧板13，其一外侧板13固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴与涂料辊12的一端之间设置有连接轴15；架体11安装有储料箱16，储料箱16底部加工成型有与涂料辊12的圆周面间隙配合的圆弧部17，圆弧部17与涂料辊12之间存有溢出间隙18，圆弧部17开设有通槽19，通槽19与溢出间隙18连通。本技术在正常工作时，面料相切于涂料辊12正常前进，与此同时，驱动电机14驱经连接轴15的扭力传递后驱动涂料辊12匀速旋转，涂料辊12在旋转过程中，利用涂层物料的液体张力作用，经储料箱16的通槽19后被带出，被带出的涂层物料进入溢出间隙18，继续被涂料辊12带动，直至由涂料辊12将涂层物料涂抹于面料的表面；综上所述，本技术利用液体张力，实现直接由涂料辊12为面料涂层，相比于对比文件，减少了刮浆刀这一工艺步骤，从而实现对工艺的优化，同时，涂层物料需要经溢出间隙18之间再溢出，从而即使通槽19和溢出间隙18之间卡有固体杂质，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于涂层机的滚动涂层机构，包括架体(11)以及转动连接于架体(11)的涂料辊(12)，其特征在于：所述架体(11)两端分别设置有外侧板(13)，其一所述外侧板(13)固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴与涂料辊(12)的一端之间设置有连接轴(15)；所述架体(11)安装有储料箱(16)，所述储料箱(16)底部设置有与涂料辊(12)圆周面间隙配合的圆弧部(17)，所述圆弧部(17)与涂料辊(12)之间存有溢出间隙(18)，所述圆弧部(17)开设有通槽(19)，所述通槽(19)与溢出间隙(18)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于涂层机的滚动涂层机构，包括架体(11)以及转动连接于架体(11)的涂料辊(12)，其特征在于：所述架体(11)两端分别设置有外侧板(13)，其一所述外侧板(13)固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴与涂料辊(12)的一端之间设置有连接轴(15)；所述架体(11)安装有储料箱(16)，所述储料箱(16)底部设置有与涂料辊(12)圆周面间隙配合的圆弧部(17)，所述圆弧部(17)与涂料辊(12)之间存有溢出间隙(18)，所述圆弧部(17)开设有通槽(19)，所述通槽(19)与溢出间隙(18)连通。


2.根据权利要求1所述的用于涂层机的滚动涂层机构，其特征在于：所述外侧板(13)的边沿设置有贴合沿(20)，所述贴合沿(20)设置有螺栓(21)。


3.根据权利要求1所述的用于涂层机的滚动涂层机构，其特征在于：其一所述外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家华，叶传捷，
申请(专利权)人：嘉兴扬鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33