【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烘箱，更具体地说，它涉及一种用于皮革的节能烘箱。
技术介绍
1、皮革时经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的的已经变性不易腐烂的动物皮，革时由天然蛋白质限位在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
2、皮革在加工过程中需要用到烘箱来对皮革进行烘干处理，以此来降低皮革中的水分，从而方便皮革后续的加工处理。现有的烘箱通常将在其内部装设电热管以对其内部的空气起到加热作用，在对皮革起到加热作用后，会有较大一部分热能损耗，导致生产成本提升。
3、因此亟需一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于皮革的节能烘箱。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于皮革的节能烘箱，包括箱体，所述箱体的两端均开设有料口，所述箱体顶部表面设置有进气管，所述进气管上设置有进风扇，所述箱体内部位于料口的上方设置有水平设置的导风板，所述导风板的内部开设有导风腔，所述导风板的底部设置有的吹风条，所述吹风条沿其长度方向开设有连通于导风腔的吹风口，所述箱体内的底部设置有鼓风机，所述鼓风机的出风端通过连接管连接于导风板并连通于导风腔，所述鼓风机的进风端连接有加热装置，还包括有热回收组件。
3、通过采用上述技术方案，在进行烘干工作时，通过将皮革从料口进入到箱体内部，并从另一个料口离开箱体，通过进风扇工作使得外界的冷空气进入到箱体
4、本专利技术进一步设置为：所述导风板的两侧开设有若干贯穿其上下表面的导风孔。
5、本专利技术进一步设置为：所述加热装置包括加热箱，所述加热箱内设置有加热件，所述加热箱远离鼓风机的一侧呈开口设置并设置有过滤网。
6、本专利技术进一步设置为：所述热回收组件包括连接于进气管的热回收箱，所述进气管穿过热回收箱，所述热回收箱的底部与箱体顶部之间设置有热回收管，所述热回收箱的顶部设置有连通于热回收箱内部的排气管。
7、本专利技术进一步设置为：所述排气管上设置有气体浓度检测仪。
8、本专利技术进一步设置为：所述导风板的上表面沿其长度方向呈斜面设置，所述鼓风机与连接管连接于导风板厚度较厚的一端。
9、本专利技术进一步设置为：所述箱体内部位于料口的下方设置有上挡板，所述上挡板的一端连接于箱体的一端内壁，其另一端固定连接有竖直设置的侧挡板，所述侧挡板位于加热装置的一侧，所述上挡板、侧挡板与箱体之间形成有密闭的空腔，侧挡板开设有通孔，所述通孔内设置有电磁阀，所述箱体的一侧开设有连通于空腔的通风孔。
10、本专利技术进一步设置为：所述上挡板于侧挡板由导热性好的金属制成。
11、本专利技术进一步设置为：所述上挡板的上下表面均开设有呈交替设置的凹槽
12、本专利技术具有以下有益效果：在进行烘干工作时，通过将皮革从料口进入到箱体内部，并从另一个料口离开箱体，通过进风扇工作使得外界的冷空气进入到箱体内部，进入到箱体内部的冷空气在鼓风机的作用下先进入到加热装置，被加热后的冷空气通过连接管进入到导风板的导风腔内，再通过吹风条将热风吹向皮革的表面，以进行烘干工作，并通过热回收组件对热能起到进一步的利用，起到节能作用。
13、附图说明
14、图1为本实施例的立体结构示意图；
15、图2为本实施例的局部剖面结构示意图；
16、图3为本实施例内部的部分结构示意图；
17、图4为本实施例加热箱的剖面结构示意图；
18、图5为本实施例热回收组件的结构示意图；
19、图6为本实施例的控制示意图框图。
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1.一种用于皮革的节能烘箱，包括箱体(1)，所述箱体(1)的两端均开设有料口(2)，其特征在于：所述箱体(1)顶部表面设置有进气管(3)，所述进气管(3)上设置有进风扇(4)，所述箱体(1)内部位于料口(2)的上方设置有水平设置的导风板(5)，所述导风板(5)的内部开设有导风腔(6)，所述导风板(5)的底部设置有的吹风条(7)，所述吹风条(7)沿其长度方向开设有连通于导风腔(6)的吹风口，所述箱体(1)内的底部设置有鼓风机(8)，所述鼓风机(8)的出风端通过连接管(9)连接于导风板(5)并连通于导风腔(6)，所述鼓风机(8)的进风端连接有加热装置(10)，还包括有热回收组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于皮革的节能烘箱，其特征在于：所述导风板(5)的两侧开设有若干贯穿其上下表面的导风孔(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于皮革的节能烘箱，其特征在于：所述加热装置(10)包括加热箱(12)，所述加热箱(12)内设置有加热件(13)，所述加热箱(12)远离鼓风机(8)的一侧呈开口设置并设置有过滤网(14)。
4.根据权利要求1所述的一种用
5.根据权利要求4所述的一种用于皮革的节能烘箱，其特征在于：所述排气管(17)上设置有气体浓度检测仪(18)。
6.根据权利要求1所述的一种用于皮革的节能烘箱，其特征在于：所述导风板(5)的上表面沿其长度方向呈斜面设置，所述鼓风机(8)与连接管(9)连接于导风板(5)厚度较厚的一端。
7.根据权利要求1所述的一种用于皮革的节能烘箱，其特征在于：所述箱体(1)内部位于料口的下方设置有上挡板(19)，所述上挡板(19)的一端连接于箱体(1)的一端内壁，其另一端固定连接有竖直设置的侧挡板(20)，所述侧挡板(20)位于加热装置(10)的一侧，所述上挡板(19)、侧挡板(20)与箱体(1)之间形成有密闭的空腔，侧挡板(20)开设有通孔(21)，所述通孔(21)内设置有电磁阀(22)，所述箱体(1)的一侧开设有连通于空腔的通风孔(23)。
8.根据权利要求7所述的一种用于皮革的节能烘箱，其特征在于：所述上挡板(19)于侧挡板(20)由导热性好的金属制成。
9.根据权利要求7所述的一种用于皮革的节能烘箱，其特征在于：所述上挡板(19)的上下表面均开设有呈交替设置的凹槽(26)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于皮革的节能烘箱，包括箱体(1)，所述箱体(1)的两端均开设有料口(2)，其特征在于：所述箱体(1)顶部表面设置有进气管(3)，所述进气管(3)上设置有进风扇(4)，所述箱体(1)内部位于料口(2)的上方设置有水平设置的导风板(5)，所述导风板(5)的内部开设有导风腔(6)，所述导风板(5)的底部设置有的吹风条(7)，所述吹风条(7)沿其长度方向开设有连通于导风腔(6)的吹风口，所述箱体(1)内的底部设置有鼓风机(8)，所述鼓风机(8)的出风端通过连接管(9)连接于导风板(5)并连通于导风腔(6)，所述鼓风机(8)的进风端连接有加热装置(10)，还包括有热回收组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于皮革的节能烘箱，其特征在于：所述导风板(5)的两侧开设有若干贯穿其上下表面的导风孔(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于皮革的节能烘箱，其特征在于：所述加热装置(10)包括加热箱(12)，所述加热箱(12)内设置有加热件(13)，所述加热箱(12)远离鼓风机(8)的一侧呈开口设置并设置有过滤网(14)。
4.根据权利要求1所述的一种用于皮革的节能烘箱，其特征在于：所述热回收组件包括连接于进气管(3)的热回收箱(15)，所述进气管(3)穿过热回收箱(15)，所述热回收箱(15)的底部与箱体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶传捷，李家华，
申请(专利权)人：嘉兴扬鑫机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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