无里衬包袋革的涂饰工艺制造技术

本发明专利技术公开了无里衬包袋革的涂饰工艺，包括皮胚整理、离型纸正面纹理贴合工艺、离型纸背面纹理贴合工艺、处理手感、成品整理等步骤。本发明专利技术整个工艺结合新型的离型纸工艺实现了环保涂饰，对环境十分友好，做到了有害气体零排放；实现了包袋产品的双面化，打破了常规加衬包袋的格局；突破性的逆向辊涂和正向辊涂相结合，实现了包袋革双面的清洁化生产，不会产生交叉污染。

Finishing technology of unlined bag leather

【技术实现步骤摘要】
无里衬包袋革的涂饰工艺
本专利技术涉及皮革加工
，特别是涉及无里衬包袋革的涂饰工艺。
技术介绍
包袋革，是皮革按照用途来分类的一个类别，可供制作包袋、手袋、手提包、背包、双肩包、公文包等用的革。在市场中，大部分包袋都有里衬的，这使得包袋革只需要在正面有纹路，而对包袋革反面不做过多要求。但现有部分高档包袋，及手工定制的包袋是没有里衬，这就对包袋革的正面以及反面都有要求，对包袋革的正面及反面都需要有相应的纹路。现有技术中在加工双面的包袋革时，包袋革的某一面在加工时经常会被污染，大大降低了双面包袋革的生产效率，同时也提高了生产的成本。在包袋革的加工过程中，常采用离型纸来加工纹路，且离型纸的使用在整个皮革领域也是常用的。在皮革领域，基本上采用溶剂型材料进行离型纸的加工，但使用溶剂型材料进行加工，会将配置好的溶剂型材料喷涂在离型纸上，喷涂的过程会使得有害气体挥发，造成环境污染，且使用溶剂型材料还会带来DMF、VOC超标的问题，对环境不友好。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服上述不足，提供无里衬包袋革的涂饰工艺。为达到上述目的，本专利技术是按照以下技术方案实施的：无里衬包袋革的涂饰工艺，包括以下步骤：S1皮胚整理：对皮胚依次进行填充、真空、补伤、磨革，得到整理后皮胚；S2离型纸正面纹理贴合工艺：S2.1离型纸辊涂：向离型纸上辊涂正面头道浆料后再辊涂正面二道浆料，得到正面头道涂层、正面二道涂层；S2.2逆向辊涂贴合：向整理后皮胚的正面辊涂正面贴合胶，然后将正面二道涂层与正面贴合胶面贴合；贴合完成后，分离离型纸，得到正面纹理皮革；所述正面二道涂层与正面贴合胶的贴合温度为25℃，贴合后在130℃烘干通道中烘干定型；S3，离型纸背面纹理贴合工艺：S3.1离型纸辊涂：向离型纸上辊涂背面头道浆料后再辊涂背面二道浆料，得到背面头道涂层、背面二道涂层；S3.2正向辊涂贴合：向正面纹理皮革的背面辊涂背面贴合胶，然后将背面二道涂层与背面贴合胶面贴合；贴合完成后，分离离型纸，得到双面纹理皮革；所述背面二道涂层与背面贴合胶的贴合温度为130℃，贴合后在130℃烘干通道中烘干定型；S4处理手感；向双面纹理皮革的正面喷涂表面处理手感剂，得到成品皮革；S5成品整理：对成品皮革依次进行拉软、振软、修边、打尺，得到无里衬包袋革；所述正面头道浆料、背面头道料浆均包括按重量份数计的以下组分，聚氨酯树脂900-1100份、流平剂5-15份、颜料膏80-220份；所述正面二道浆料、背面二道料浆均包括按重量份数计的以下组分，丙烯酸树脂150-350份、聚氨酯树脂600-900份、流平剂5-15份、颜料膏50-300份；所述正面贴合胶包括按重量份数计的以下组分，丙烯酸树脂500-700份；所述背面贴合胶包括按重量份数计的以下组分，聚氨酯树脂400-600份、丙烯酸树脂400-600份、交联剂5-15份。优选的，所述正面头道浆料包括按重量份数计的以下组分，聚氨酯树脂1000份、流平剂10份、颜料膏100份；所述正面二道浆料包括按重量份数计的以下组分，丙烯酸树脂300份、聚氨酯树脂700份、流平剂10份、颜料膏100份；所述背面头道浆料包括按重量份数计的以下组分，聚氨酯树脂1000份、流平剂10份、颜料膏200份；所述背面二道浆料包括按重量份数计的以下组分，丙烯酸树脂200份、聚氨酯树脂800份、流平剂10份、颜料膏250份。优选的，所述正面贴合胶包括按重量份数计的以下组分，丙烯酸树脂600份；所述背面贴合胶包括按重量份数计的以下组分，聚氨酯树脂500份、丙烯酸树脂500份、交联剂10份。优选的，所述正面头道浆料包括按重量份数计的以下组分，300份聚氨酯树脂HAT、400份聚氨酯树脂3041、300份聚氨酯树脂1304、10份流平剂FluidH、100份颜料膏725；所述正面二道浆料包括按重量份数计的以下组分，300份丙烯酸树脂DLV、200份聚氨酯树脂207-7、500份聚氨酯树脂1225、10份流平剂FluidH、100份颜料膏725。优选的，所述背面头道浆料包括按重量份数计的以下组分，150份聚氨酯树脂HAT、850份聚氨酯树脂3041、10份流平剂FluidH、200份颜料膏710；所述背面二道浆料包括按重量份数计的以下组分，200份丙烯酸树脂DLV、200份聚氨酯树脂207-7、600份聚氨酯树脂1225、10份流平剂FluidH、250份颜料膏710。优选的，所述正面贴合胶包括按重量份数计的以下组分，300份丙烯酸树脂AQUACASTS、300份丙烯酸树脂DLV；所述背面贴合胶包括按重量份数计的以下组分，500份聚氨酯树脂207-7、500份丙烯酸树脂177-AC、10份交联剂105。优选的，所述步骤S1中填充过程所使用的化料包括按重量份数计的以下组分，400份超微粒丙烯酸FGR、300份水、100份渗透剂069。优选的，所述步骤S4中的表面处理手感剂包括按重量份数计的以下组分，100份硝化纤维6194、10份有机硅手感剂7614、100份水。本专利技术的作用原理：本专利技术的整个工艺使用物性超高的水性聚氨酯类树脂进行辊涂涂饰。通过辊涂的方法将水性聚氨酯涂饰材料辊涂到离型纸上，整个过程使用的都是水性聚氨酯材料，不需要溶剂作为载体，不会挥发出有害气体，另外采用的是辊涂在离型纸上的方法来代替喷涂，这样有效的避免了化料雾化而造成环境污染，并且完全避免因为使用溶剂型材料带来的DMF、VOC超标的问题，做到了对环境完全友好。辊涂分为两道，头道辊涂浆料中有耐刮擦、耐干湿擦的硬的高物性的聚氨酯树脂HAT和聚氨酯树脂3041；二道辊涂浆料及贴合胶内有软的、耐低温曲折好的、粘的软丙烯酸树脂。硬的聚氨酯树脂与软的丙烯酸树脂相结合使用，使涂层手感适中。整个过程不含DMF，不会产生VOC，对环境十分友好。本专利技术将皮胚制作成双面均有纹路的致涂饰工艺如下：步骤S2.1与步骤S2.2为包袋革正面纹路的具体工艺，离型纸上辊涂两道树脂，然后正面逆向辊涂胶水，然后通过熨平机常温25℃湿贴，最后通过130℃的烘干通道烘干，然后把皮和离型纸剥离即可。步骤S3.1与步骤S3.2为包袋革背面纹路的具体工艺，离型纸上辊涂两道树脂，然后背面正向辊涂胶水，然后通过熨平机高温130℃半干贴，通过130℃的烘干通道烘干，最后把皮和离型纸剥离后处理手感即可。本专利技术采用逆向和正向辊涂结合的辊涂法，彻底解决了双面革污染的问题，原理如下：逆向辊涂机辊涂量大，结合牢度好，适合低温湿贴使用，但是其后板带有水，容易将皮革背面有水印污染，因此适合包袋革正面涂饰辊涂使用。然而在包袋革背面涂饰时，需要采用正向辊涂，因为正向涂饰板带不影响革皮另一面的效果，对皮不会产生污染，但是其辊涂量偏小，因此适合高温半干贴以提高其涂层牢度。且本专利技术采用离型纸来制造正面或者背面的纹路，根据实际需求来选择所需要的离型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.无里衬包袋革的涂饰工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1皮胚整理：对皮胚依次进行填充、真空、补伤、磨革，得到整理后皮胚；/nS2离型纸正面纹理贴合工艺：/nS2.1离型纸辊涂：向离型纸上辊涂正面头道浆料后再辊涂正面二道浆料，得到正面头道涂层、正面二道涂层；/nS2.2逆向辊涂贴合：向整理后皮胚的正面辊涂正面贴合胶，然后将正面二道涂层与正面贴合胶面贴合；贴合完成后，分离离型纸，得到正面纹理皮革；所述正面二道涂层与正面贴合胶的贴合温度为25℃，贴合后在130℃烘干通道中烘干定型；/nS3离型纸背面纹理贴合工艺：/nS3.1离型纸辊涂：向离型纸上辊涂背面头道浆料后再辊涂背面二道浆料，得到背面头道涂层、背面二道涂层；/nS3.2正向辊涂贴合：向正面纹理皮革的背面辊涂背面贴合胶，然后将背面二道涂层与背面贴合胶面贴合；贴合完成后，分离离型纸，得到双面纹理皮革；所述背面二道涂层与背面贴合胶的贴合温度为130℃，贴合后在130℃烘干通道中烘干定型；/nS4处理手感；向双面纹理皮革的正面喷涂表面处理手感剂，得到成品皮革；/nS5成品整理：对成品皮革依次进行拉软、振软、修边、打尺，得到无里衬包袋革；/n所述正面头道浆料、背面头道料浆均包括按重量份数计的以下组分，聚氨酯树脂900-1100份、流平剂5-15份、颜料膏80-220份；所述正面二道浆料、背面二道料浆均包括按重量份数计的以下组分，丙烯酸树脂150-350份、聚氨酯树脂600-900份、流平剂5-15份、颜料膏50-300份；/n所述正面贴合胶包括按重量份数计的以下组分，丙烯酸树脂500-700份；所述背面贴合胶包括按重量份数计的以下组分，聚氨酯树脂400-600份、丙烯酸树脂400-600份、交联剂5-15份。/n...

【技术特征摘要】
1.无里衬包袋革的涂饰工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1皮胚整理：对皮胚依次进行填充、真空、补伤、磨革，得到整理后皮胚；
S2离型纸正面纹理贴合工艺：
S2.1离型纸辊涂：向离型纸上辊涂正面头道浆料后再辊涂正面二道浆料，得到正面头道涂层、正面二道涂层；
S2.2逆向辊涂贴合：向整理后皮胚的正面辊涂正面贴合胶，然后将正面二道涂层与正面贴合胶面贴合；贴合完成后，分离离型纸，得到正面纹理皮革；所述正面二道涂层与正面贴合胶的贴合温度为25℃，贴合后在130℃烘干通道中烘干定型；
S3离型纸背面纹理贴合工艺：
S3.1离型纸辊涂：向离型纸上辊涂背面头道浆料后再辊涂背面二道浆料，得到背面头道涂层、背面二道涂层；
S3.2正向辊涂贴合：向正面纹理皮革的背面辊涂背面贴合胶，然后将背面二道涂层与背面贴合胶面贴合；贴合完成后，分离离型纸，得到双面纹理皮革；所述背面二道涂层与背面贴合胶的贴合温度为130℃，贴合后在130℃烘干通道中烘干定型；
S4处理手感；向双面纹理皮革的正面喷涂表面处理手感剂，得到成品皮革；
S5成品整理：对成品皮革依次进行拉软、振软、修边、打尺，得到无里衬包袋革；
所述正面头道浆料、背面头道料浆均包括按重量份数计的以下组分，聚氨酯树脂900-1100份、流平剂5-15份、颜料膏80-220份；所述正面二道浆料、背面二道料浆均包括按重量份数计的以下组分，丙烯酸树脂150-350份、聚氨酯树脂600-900份、流平剂5-15份、颜料膏50-300份；
所述正面贴合胶包括按重量份数计的以下组分，丙烯酸树脂500-700份；所述背面贴合胶包括按重量份数计的以下组分，聚氨酯树脂400-600份、丙烯酸树脂400-600份、交联剂5-15份。


2.根据权利要求1所述的无里衬包袋革的涂饰工艺，其特征在于：所述正面头道浆料包括按重量份数计的以下组分，聚氨酯树脂1000份、流平剂10份、颜料膏100份；所述正面二道浆料包括按重量份数计的以下组分，丙烯酸树脂300份、聚氨酯树脂700份、流平剂10份、颜料膏100份；
所述背面头道浆料包括按重量份数计的以下组分，聚氨酯树脂1000份、流平剂10份、颜料膏200份；所述背面二道浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新平，仲济德，杨乐，李海林，查姣，李兴建，任尚华，
申请(专利权)人：焦作隆丰皮草企业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41