一种高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料及其制备方法，主要包括以下重量份数的组分：水性树脂20～30、助剂A 1～2、助剂B 2～5、中和剂0.5～1、颜、填料20～40、蒸馏水10～30、增稠剂0～2、溶剂0～3。该辊涂醇酸涂料通过对其组分进行调整、对组成原料的重量份数进行调整，最大限度的发挥高体积固体的填料的性能，提高涂覆后漆膜的厚度，从而提高涂料的耐盐雾性和耐水性。使用该辊涂醇酸涂料对设备进行涂覆，具有耐盐雾性和耐水性好的优点。

A high coating rate thick film waterborne roll coating alkyd coating and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料及其制备方法
本专利技术涉及水性工业辊涂涂料领域，具体涉及一种高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料及其制备方法。
技术介绍
水性涂料是涂料行业发展的主流方向，其甲苯、二甲苯的含量低使其具有释放量少、安全环保的优点，为广大用户喜爱。涂料的施工方式很多，以喷涂、辊涂、浸涂和淋涂等方式为主，其中，辊涂由于具有施工简单的优点，使用最为广泛，尤其在大型设备的涂漆过程中，辊涂最具优势，如航吊起重机、龙门吊等设备领域，辊涂的施工最为便捷，然而，由于水性漆在辊涂的过程中，转辊表面的湿膜借助转辊在转动过程中与被涂物的表面接触，因此，如果涂料本身的流平效果差，涂覆过程中会对漆膜的厚度、涂布率等产生影响，导致涂装外观效果差，涂布率低；不良影响的产生与涂料的组成有重要的关系，因此，如何提供一种不会因外力影响而产生涂布率差、膜厚低的涂料具有重要意义。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本专利技术提供了一种高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料及其制备方法，该辊涂醇酸涂料通过对其组分进行调整、对组成原料的重量份数进行调整，最大限度的发挥高体积固体的填料的性能，提高涂覆后漆膜的厚度，从而提高涂料的耐盐雾性和耐水性。使用该辊涂醇酸涂料对设备进行涂覆，具有耐盐雾性和耐水性好的优点。本专利技术的技术方案如下：一种高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料，主要包括以下重量份数的组分：优选的，所述水性树脂为水性醇酸树脂，该树脂具有流平好，干燥快，耐水、耐盐雾优等特点。优选的，所述助剂A为水性有机硅消泡剂TEGO-810。优选的，所述助剂B由流平剂BYK-333和基材润湿剂TEGO-4100组成，其中，流平剂BYK-333和基材润湿剂TEGO-4100的重量比为3:2。优选的，所述中和剂为N,N-二甲基乙醇胺，气味小，中和效果较温和。优选的，所述颜料为炭黑、钛白、中铬黄、酞青蓝等和填料硫酸钡、碳酸钙、云母、高岭土。优选的，所述增稠剂由OMG-0434和海明斯299组成，OMG-0434和海明斯299的重量比为5:1。优选的，所述溶剂为混合溶剂，包括乙二醇丁醚和二丙二醇丁醚，高低沸点溶剂搭配使用能够更好的控制干燥速度。涂料原来在选择时，为提高膜厚，选择以高体积固体含量的填料为主，然而一味的增加固体含量的原料，容易对涂料的流平性产生不利的影响，本申请综合考虑了涂料的应用环境和施工方法，对涂料的组成进行设计，通过常规助剂和溶剂的特定选择，实现高固体含量的涂料的优异流平性，在膜厚达到60-70μm、涂布率达到4.5m2/Kg时，涂料的涂覆后的漆膜均匀度一致性高，从而提高涂料涂覆后的耐盐雾性和耐水性。上述高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料的制备方法，步骤如下：(1)将树脂按配方质量投入研磨罐中，加入中和剂，800r/min分散，然后进行催干乳化；(2)乳化结束后依次介入助剂A和溶剂，混合，最后加入颜填料进行研磨，研磨转速2800r/min，温度＜35℃；(3)研磨结束后过滤出研磨珠，进入调漆阶段；在800r/min分散状态下依次加入助剂B和增稠剂，制的该专利技术产品。相对于现有技术，本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术中，通过合理的原料选择与配方设计，改善了流平性，有效提高了厚膜情况下的涂布率，相同膜厚情况下，本专利技术涂布率可比竞品提高近30％，本专利技术涂布率4.5m2/Kg，市售竞品涂布率3.5m2/Kg。2、将本申请获得的涂料进行耐水、耐盐雾检测，结果表明，本专利技术提供过的涂料，耐水在7d以上，耐盐雾长达240h。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1的辊涂效果图。图2为对比例1的辊涂效果图。图3为对比例2的辊涂效果图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。实施例1一种高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料，主要包括以下重量份数的组分：其中，所述助剂B由流平剂BYK-333和基材润湿剂TEGO-4100组成，其中，流平剂BYK-333和基材润湿剂TEGO-4100的重量比为3:2；所述增稠剂由OMG-0434和海明斯299组成，OMG-0434和海明斯299的重量比为5:1；所述溶剂为混合溶剂，包括重量比为1:1.4的乙二醇丁醚和二丙二醇丁醚，高低沸点溶剂搭配使用能够更好的控制干燥速度。上述高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料的制备方法，步骤如下：(1)将树脂按配方质量投入研磨罐中，加入中和剂，800r/min分散，然后进行催干乳化；(2)乳化结束后依次介入助剂A和溶剂，混合，最后加入颜填料进行研磨，研磨转速2800r/min，温度＜35℃；(3)研磨结束后过滤出研磨珠，进入调漆阶段；在800r/min分散状态下依次加入助剂B和增稠剂，制的该专利技术产品。实施例2一种高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料，主要包括以下重量份数的组分：其中，所述助剂B由流平剂BYK-333和基材润湿剂TEGO-4100组成，其中，流平剂BYK-333和基材润湿剂TEGO-4100的重量比为3:2；所述增稠剂由OMG-0434和海明斯299组成，OMG-0434和海明斯299的重量比为5:1；所述溶剂为混合溶剂，包括重量比为1:1.4的乙二醇丁醚和二丙二醇丁醚，高低沸点溶剂搭配使用能够更好的控制干燥速度。涂料的制备方法同实施例1。实施例3一种高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料，主要包括以下重量份数的组分：其中，所述助剂B由流平剂BYK-333和基材润湿剂TEGO-4100组成，其中，流平剂BYK-333和基材润湿剂TEGO-4100的重量比为3:2；所述增稠剂由OMG-0434和海明斯299组成，OMG-0434和海明斯299的重量比为5:1；所述溶剂为混合溶剂，包括重量比为1:1.4的乙二醇丁醚和二丙二醇丁醚，高低沸点溶剂搭配使用能够更好的控制干燥速度。涂料的制备方法同实施例1。对比例1将市售涂料(河北晨阳工贸集团有限公司产品，辊涂专用漆)采用辊涂的方式施工，膜厚到42μm后难以继续增厚，见图2；而在同样的条件下，使用实施例1提供的涂料，膜厚达到68μm，见图1；使用实施例2的涂料，膜厚达到65μm；使用实施例3的涂料，膜厚达到63μm。对比例2与实施例1的区别在于水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料，其特征在于，主要包括以下重量份数的组分：/n

【技术特征摘要】
1.一种高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料，其特征在于，主要包括以下重量份数的组分：





2.如权利要求1所述的高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料，其特征在于，所述水性树脂为水性醇酸树脂。


3.如权利要求2所述的高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料，其特征在于，所述助剂A为水性有机硅消泡剂TEGO-810。


4.如权利要求3所述的高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料，其特征在于，所述助剂B由流平剂BYK-333和基材润湿剂TEGO-4100组成，其中，流平剂BYK-333和基材润湿剂TEGO-4100的重量比为3:2。


5.如权利要求4所述的高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料，其特征在于，所述中和剂为N,N-二甲基乙醇胺。


6.如权利要求5所述的高涂布率厚膜水性辊涂醇酸涂料，其特征在于，所述颜料为炭黑、钛白、...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳子林，彭延泉，苗泽晨，
申请(专利权)人：山东七维新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37