一种三型高闪点安全型防腐面漆制造技术

本发明专利技术公开了一种三型高闪点安全型防腐面漆，以质量百分比计，该三型高闪点安全型防腐面漆由以下原料制成：高闪点醇酸树脂，45～70wt％；轻质白油，5～8wt％；聚酰胺蜡，0.5～1wt％；无机颜填料，有机硅聚合物，0.4～0.8wt％；无机催干剂，1～3wt％；防沉剂，10～30wt％。根据本发明专利技术，其解决了现有技术中领域的产品空白，对比常规的油性防腐涂料能彻底解决安全、环保、运输、存储等危险性问题，其防腐性、漆膜表观、光泽度、色彩鲜艳度均比目前市场上同类型的产品提高了至少1‑2倍。

A three type high flash point safety anticorrosive finish

【技术实现步骤摘要】
一种三型高闪点安全型防腐面漆
本专利技术涉及防腐涂料领域，特别涉及一种三型高闪点安全型防腐面漆。
技术介绍
在材料表层防腐领域，采用不同组份的防腐涂料来实现材料表层的防腐是众所周知知的。对于材料防腐工程，防腐涂料由于具有施工工艺简单便捷、作用显著、成本低廉、性能突出以及寿命长等优点，其一直在扮演着较为重要的角色。在研究和提高防腐涂料的防腐性能过程中，专利技术人发现现有技术中的防腐涂料至少存在如下问题：传统的防腐涂料其制备原料大多采用常规的油性有机材料制作，相关配方设计存在闪点低、不环保、易燃、存储安全性差等问题。鉴于以上问题，实有必要开发一种三型高闪点安全型防腐面漆，用以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术的主要目的是提供一种三型高闪点安全型防腐面漆，其解决了现有技术中领域的产品空白，对比常规的油性防腐涂料能彻底解决安全、环保、运输、存储等危险性问题，其防腐性、漆膜表观、光泽度、色彩鲜艳度均比目前市场上同类型的产品提高了至少1-2倍。为了实现根据本专利技术的上述目的和其他优点，提供了一种三型高闪点安全型防腐面漆，以质量百分比计，该三型高闪点安全型防腐面漆由以下原料制成：可选的，该三型高闪点安全型防腐面漆采用单组份包装。可选的，以质量百分比计，所述防沉剂由以下原料制成：水，30～80wt％；荧光增白剂OB粉，30～50wt％；季戊四醇，5～30wt％。本案公开一种制备所述防沉剂的方法，该制备方法包含以下步骤：步骤T1，向搅拌釜中依次投入设计量份的水、荧光增白剂OB粉及季戊四醇；步骤T2，以500～700转/分钟的转速搅拌1.5～2小时，搅拌均匀后出料。可选的，以质量百分比计，所述高闪点醇酸树脂由以下原料制成：本案公开一种制备所述高闪点醇酸树脂的方法，该制备方法包括以下步骤：步骤S1，预先检查反应釜、兑稀釜及相关管线以确保通畅、洁净，并确保反应釜及兑稀釜内温度均低于150℃；步骤S2，向反应釜中依次投入设计量份的油酸、甘油、对苯二甲酸、松香及轻质白油，将反应釜内升温至120℃后开始搅拌，在搅拌过程中逐步升温至180℃，并在180±3℃保温1小时；步骤S3，将反应釜中的溶液逐步升温至255℃并在255±3℃回流保温至酸价10mgKOH/g以下、粘度8～15秒/格氏合格，随后降温至150℃以下出料；步骤S4，在兑稀釜中预先3小时注入兑稀溶剂并静置分水，随后将步骤S3中的出料投入兑稀釜中进行兑稀，搅拌30分钟以上直至搅拌均匀后过滤，包装。本案公开一种制备所述三型高闪点安全型防腐面漆的方法，该制备方法包括以下步骤：步骤P1，向搅拌釜中依次投入设计量份的高闪点醇酸树脂、轻质白油及聚酰胺蜡，以1100～1600转/分钟的转速搅拌0.2～0.3小时，直至完全稀释及溶解；步骤P2，向搅拌釜中依次投入设计量份的无机颜填料及有机硅聚合物，边加料边以800～1000转/分钟的转速搅拌分散，加料完毕后以1300～1500转/分钟的转速分散30～50分钟；步骤P3，将步骤P2中的分散后的物料研磨至细度不高于25微米，研磨过程中控制温度在45～60℃，随后冷却至常温状态后在加入设计量份的无机催干剂及防沉剂，边加料边以1000～1500转/分钟的转速搅拌分散均匀即得所述三型高闪点安全型防腐面漆。可选的，所述轻质白油的粘度为180～210St(40℃)。上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：解决了现有技术中领域的产品空白，对比常规的油性防腐涂料能彻底解决安全、环保、运输、存储等危险性问题，其防腐性、漆膜表观、光泽度、色彩鲜艳度均比目前市场上同类型的产品提高了至少1-2倍。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例一一种三型高闪点安全型防腐面漆，以质量百分比计，该三型高闪点安全型防腐面漆由以下原料制成：进一步地，该三型高闪点安全型防腐面漆采用单组份包装。进一步地，以质量百分比计，所述防沉剂由以下原料制成：水，35wt％；荧光增白剂OB粉，35wt％；季戊四醇，30wt％。本案公开一种制备所述防沉剂的方法，该制备方法包含以下步骤：步骤T1，向搅拌釜中依次投入设计量份的水、荧光增白剂OB粉及季戊四醇；步骤T2，以500转/分钟的转速搅拌2小时，搅拌均匀后出料。可选的，以质量百分比计，所述高闪点醇酸树脂由以下原料制成：本案公开一种制备所述高闪点醇酸树脂的方法，该制备方法包括以下步骤：步骤S1，预先检查反应釜、兑稀釜及相关管线以确保通畅、洁净，并确保反应釜及兑稀釜内温度均低于150℃；步骤S2，向反应釜中依次投入设计量份的油酸、甘油、对苯二甲酸、松香及轻质白油，将反应釜内升温至120℃后开始搅拌，在搅拌过程中逐步升温至180℃，并在180±3℃保温1小时；步骤S3，将反应釜中的溶液逐步升温至255℃并在255±3℃回流保温至酸价8mgKOH/g、粘度8秒/格氏合格，随后降温至140℃出料；步骤S4，在兑稀釜中预先3小时注入兑稀溶剂并静置分水，随后将步骤S3中的出料投入兑稀釜中进行兑稀，搅拌50分钟直至搅拌均匀后过滤，包装。本案公开一种制备所述三型高闪点安全型防腐面漆的方法，该制备方法包括以下步骤：步骤P1，向搅拌釜中依次投入设计量份的高闪点醇酸树脂、轻质白油及聚酰胺蜡，以1100转/分钟的转速搅拌0.3小时，直至完全稀释及溶解；步骤P2，向搅拌釜中依次投入设计量份的无机颜填料及有机硅聚合物，边加料边以800转/分钟的转速搅拌分散，加料完毕后以1300转/分钟的转速分散50分钟；步骤P3，将步骤P2中的分散后的物料研磨至细度23微米，研磨过程中控制温度在45℃，随后冷却至常温状态后在加入设计量份的无机催干剂及防沉剂，边加料边以1000转/分钟的转速搅拌分散均匀即得所述三型高闪点安全型防腐面漆。进一步地，所述轻质白油的粘度为180St(40℃)。实施例二一种三型高闪点安全型防腐面漆，以质量百分比计，该三型高闪点安全型防腐面漆由以下原料制成：可选的，该三型高闪点安全型防腐面漆采用单组份包装。可选的，以质量百分比计，所述防沉剂由以下原料制成：水，50wt％；荧光增白剂OB粉，30wt％；季戊四醇，20wt％。本案公开一种制备所述防沉剂的方法，该制备方法包含以下步骤：步骤T1，向搅拌釜中依次投入设计量份的水、荧光增本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三型高闪点安全型防腐面漆，其特征在于，以质量百分比计，该三型高闪点安全型防腐面漆由以下原料制成：/n

【技术特征摘要】
1.一种三型高闪点安全型防腐面漆，其特征在于，以质量百分比计，该三型高闪点安全型防腐面漆由以下原料制成：





2.如权利要求1所述的三型高闪点安全型防腐面漆，其特征在于，该三型高闪点安全型防腐面漆采用单组份包装。


3.如权利要求1所述的三型高闪点安全型防腐面漆，其特征在于，以质量百分比计，所述防沉剂由以下原料制成：
水，30～80wt％；
荧光增白剂OB粉，30～50wt％；
季戊四醇，5～30wt％。


4.如权利要求3所述的三型高闪点安全型防腐面漆，其特征在于，所述防沉剂通过以下步骤制得：
步骤T1，向搅拌釜中依次投入设计量份的水、荧光增白剂OB粉及季戊四醇；
步骤T2，以500～700转/分钟的转速搅拌1.5～2小时，搅拌均匀后出料。


5.如权利要求1所述的三型高闪点安全型防腐面漆，其特征在于，以质量百分比计，所述高闪点醇酸树脂由以下原料制成：





6.如权利要求5所述的三型高闪点安全型防腐面漆，其特征在于，所述高闪点醇酸树脂通过以下步骤制得：
步骤S1，预先检查反应釜、兑稀釜及相关管线以确保通畅、洁净，并确保反应釜及兑稀釜内温度均低于150℃；
步骤S2，向反应釜中依次投入设计量份的油酸、甘油、对苯二甲酸、松香及轻质白油，将反应釜内升...

【专利技术属性】
技术研发人员：李连才，
申请(专利权)人：苏州吉人高新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32