水性灰铝粉石墨醇酸面漆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及水性灰铝粉石墨醇酸面漆及其制备方法，属于水性工业漆的技术领域。包括重量份的以下组分：醇酸树脂20～30份，分散剂0.1～1份，助溶剂1～5份，水性消泡剂0.1～0.3份，胺类中和剂0.2～0.8份，基材润湿剂1～3份，铝粉6～10份，石墨10～20份，增稠剂0.1～1份，蒸馏水25～30份。本发明专利技术的有益效果为：(1)本发明专利技术的灰铝粉石墨醇酸面漆在桥梁、输电铁塔和电气化铁道设施等户外钢铁结构上的使用寿命较长。(2)本发明专利技术是单组分涂料，相比于双组份涂料更加易于施工。

Water based gray aluminum powder graphite alkyd finish and its preparation

【技术实现步骤摘要】
水性灰铝粉石墨醇酸面漆及其制备方法
本专利技术属于水性工业漆的
，具体涉及水性灰铝粉石墨醇酸面漆及其制备方法。
技术介绍
我国铁路运营的桥梁、输电铁塔和电气化铁道设施等户外钢铁结构，需要用大量涂料。然而这些室外作业存在施工困难等问题，使用的涂料必须要有足够长的使用寿命来避免重复性的高空作业。我国最新投入使用的是普通的钢灰漆，其保护寿命只有2-3年。随后，技术人员开发出一种灰铝锌醇酸面漆，但此漆需要与红丹防锈底漆配套使用，且为双组分，使用时需现配现用。此外，云母氧化铁醇酸面漆问世，其保护寿命在10年左右，但使用时需搅拌，施工较困难，且耐候性差严重影响其使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术中漆膜不耐老化、易腐蚀等问题，本专利技术提供水性灰铝粉石墨醇酸面漆及其制备方法，以解决上述问题。本专利技术通过在面漆中添加铝粉石墨浆，能有效抵抗外来介质对涂膜的渗透，再与特制环氧富锌防锈底漆配套使用，使用寿命最长预计可达20年以上。本专利技术的技术方案为：水性灰铝粉石墨醇酸面漆，包括重量份的以下组分：醇酸树脂20～30份，分散剂0.1～1份，助溶剂1～5份，水性消泡剂0.1～0.3份，胺类中和剂0.2～0.8份，基材润湿剂1～3份，铝粉6～10份，石墨10～20份，增稠剂0.1～1份，蒸馏水25～30份。优选的，包括重量份的以下组分：醇酸树脂30份，分散剂1份，助溶剂1份，水性消泡剂0.3份，胺类中和剂0.8份，基材润湿剂3份，铝粉10份，石墨20份，增稠剂1份，蒸馏水30份。优选的，所述醇酸树脂为水性醇酸树脂，pH为7.0～9.0，具体型号为蓝德堡CS01，这种醇酸树脂的优点为早期耐水性好，硬度增长快，快干且施工容易，具有优良的耐候性能。优选的，所述分散剂为迪高760w。这种分散剂的优势在于降粘好，分散效率高。优选的，所述助溶剂为乙二醇单丁醚。优选的，所述水性消泡剂为聚醚硅氧烷聚合物，具体型号为迪高902w，这种水性消泡剂的优点为快速消泡能力强。优选的，所述胺类中和剂为氨水，这种胺类中和剂的优点为挥发速度快。优选的，所述基材润湿剂为聚醚硅氧烷聚合物，具体型号为迪高280，这种基材润湿剂的优点为润湿性好。优选的，所述铝粉为薄鳞片状结构，型号为旭阳9321。这种铝粉遮盖力好，耐热性好，对光有良好的反射性能；它的鳞片状结构在漆膜内与基材呈平行的方向重叠排列，可阻止水、汽的渗透，能起到很好的物理屏蔽作用。优选的，所述石墨为薄鳞片状结构，型号为天源达石墨。石墨不仅具有良好的着色性能，它还可以有效抵抗紫外线的辐射，对醇酸树脂膜起到防晒、耐候的保护作用，达到延长寿命的目的。优选的，所述增稠剂为聚氨酯缔合型流变助剂，具体型号为海明斯105A，这种增稠剂的优点是在不影响漆膜耐水的前提下能快速增稠。本专利技术的另一个目的是提供水性灰铝粉石墨醇酸面漆的制备方法，具体步骤如下：(1)将蒸馏水加入到研磨缸中，开启搅拌，将铝粉和石墨加入到蒸馏水中，搅拌均匀；控制转速为800r/min，搅拌下依次加入分散剂和水性消泡剂；搅拌均匀后将料液转入砂磨机，研磨至细度小于20μm，得铝粉石墨浆备用；(2)将醇酸树脂与助溶剂加入到涂料罐中，搅拌混合均匀后加入胺类中和剂将其pH调至8～9，再加入步骤(1)制备的铝粉石墨浆，然后加入基材润湿剂，并加入增稠剂调整其粘度；(3)过滤，去掉滤渣，得水性灰铝粉石墨醇酸面漆。优选的，所述步骤(1)中铝粉石墨浆的固含量为40～90％。本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术的灰铝粉石墨醇酸面漆具有良好的耐候性、防腐性和抵抗紫外线的能力，在桥梁、输电铁塔和电气化铁道设施等户外钢铁结构上的使用寿命较长。(2)本专利技术的灰铝粉石墨醇酸面漆是单组分涂料，相比于双组份涂料更加易于施工。(3)本专利技术使用的铝粉呈鳞片状结构，可阻止水、汽的渗透，有很好的物理屏蔽作用。不但提高了自身漆膜的耐水性和耐候性，还可有效地保护底层漆膜不被破坏。(4)本专利技术使用的石墨是六角型层状结构，呈薄鳞片状。其在漆膜内的排列方式与铝粉十分相似，结构的相似性导致良好的相容性。它还可以抵抗紫外线的辐射，对醇酸树脂膜起到防晒、耐候的保护作用，达到延长寿命的目的。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。以下实施例中所使用的各原料的型号为：醇酸树脂为蓝德堡CS01；铝粉为旭阳9321；石墨为天源达石墨；分散剂为迪高760w；助溶剂为乙二醇单丁醚；水性消泡剂为迪高902w；胺类中和剂为氨水；基材润湿剂为迪高280；增稠剂为海明斯105A；本专利技术中其他原材料均为市售产品。实施例1水性灰铝粉石墨醇酸面漆，包括重量份的以下组分：醇酸树脂20份，助溶剂1份，分散剂0.5份，水性消泡剂0.1份，胺类中和剂0.3份，基材润湿剂1份，铝粉6份，石墨10份，增稠剂0.5份，蒸馏水25份。具体制备步骤如下：(1)将蒸馏水加入到研磨缸中，开启搅拌，将铝粉6份和石墨10份加入到蒸馏水25份中，搅拌均匀；控制转速为800r/min，搅拌下依次加入分散剂0.5份、水性消泡剂0.1份；搅拌均匀后将料液转入砂磨机，研磨至细度小于20μm，得铝粉石墨浆备用；(2)将醇酸树脂20份与助溶剂2份加入到涂料罐中，搅拌混合均匀后加入胺类中和剂0.3份将其pH调至8.5，再加入步骤(1)制备的铝粉石墨浆，然后加入基材润湿剂1份，并加入增稠剂0.5份调整其粘度；(3)过滤，去掉滤渣，得水性灰铝粉石墨醇酸面漆。实施例2水性灰铝粉石墨醇酸面漆，包括重量份的以下组分：醇酸树脂24份，助溶剂1份，分散剂0.6份，水性消泡剂0.2份，胺类中和剂0.4份，基材润湿剂1份，铝粉8份，石墨18份，增稠剂0.8份，蒸馏水30份。具体制备步骤如下：(1)将蒸馏水加入到研磨缸中，开启搅拌，将铝粉8份和石墨18份加入到蒸馏水30份中，搅拌均匀；控制转速为800r/min，搅拌下依次加入分散剂0.6份、水性消泡剂0.2份；搅拌均匀后将料液转入砂磨机，研磨至细度小于20μm，得铝粉石墨浆备用；(2)将醇酸树脂24份与助溶剂1份加入到涂料罐中，搅拌混合均匀后加入胺类中和剂0.4份将其pH调至8.5，再加入步骤(1)制备的铝粉石墨浆，然后加入基材润湿剂2份，并加入增稠剂0.8份调整其粘度；(3)过滤，去掉滤渣，得水性灰铝粉石墨醇酸面漆。实施例3水性灰铝粉石墨醇酸面漆，包括重量份的以下组分：醇酸树脂30份，助溶剂1份，分散剂1份，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水性灰铝粉石墨醇酸面漆，其特征在于，包括重量份的以下组分：醇酸树脂20～30份，分散剂0.1～1份，助溶剂1～5份，水性消泡剂0.1～0.3份，胺类中和剂0.2～0.8份，基材润湿剂1～3份，铝粉6～10份，石墨10～20份，增稠剂0.1～1份，蒸馏水25～30份。/n

【技术特征摘要】
1.水性灰铝粉石墨醇酸面漆，其特征在于，包括重量份的以下组分：醇酸树脂20～30份，分散剂0.1～1份，助溶剂1～5份，水性消泡剂0.1～0.3份，胺类中和剂0.2～0.8份，基材润湿剂1～3份，铝粉6～10份，石墨10～20份，增稠剂0.1～1份，蒸馏水25～30份。


2.如权利要求1所述的水性灰铝粉石墨醇酸面漆，其特征在于，包括重量份的以下组分：醇酸树脂30份，分散剂1份，助溶剂1份，水性消泡剂0.3份，胺类中和剂0.8份，基材润湿剂3份，铝粉10份，石墨20份，增稠剂1份，蒸馏水30份。


3.如权利要求1所述的水性灰铝粉石墨醇酸面漆，其特征在于，所述醇酸树脂为水性醇酸树脂，pH为7.0～9.0，具体型号为蓝德堡CS01。


4.如权利要求1所述的水性灰铝粉石墨醇酸面漆，其特征在于，所述分散剂为迪高760w。


5.如权利要求1所述的水性灰铝粉石墨醇酸面漆，其特征在于，所述助溶剂为乙二醇单丁醚。


6.如权利要求1所述的水性灰铝粉石墨醇酸面漆，其特征在于，所述水性消泡剂为聚醚硅氧烷聚合物，具体型号为迪高902w。


7.如权利要求1所述的水性...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭旗，杨勇，
申请(专利权)人：山东七维新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37