蓄热式燃烧器系统技术方案

本实用新型专利技术涉及燃烧器技术领域，公开了蓄热式燃烧器系统，包括燃烧室，燃烧室内固定连接有支撑网，位于支撑网上方的燃烧室上安装有混合机构，燃烧室的侧壁上安装有通气机构；混合机构包括驱动电机、往复丝杠、滚珠螺母、混合板和若干个混合孔，驱动电机固定连接在燃烧室的顶部中心处，燃烧室的顶部中心处开设有转动孔，往复丝杠的一端通过联轴器连接在驱动电机的输出端上，往复丝杠的另一端穿过转动孔并向燃烧室内延伸，且往复丝杠设置在支撑网的上方，滚珠螺母安装在往复丝杠上，且混合板固定套接在滚珠螺母上。本实用新型专利技术加快了燃烧室内燃料的混合效果，使得燃烧室内燃料被充分的燃烧，提高了燃料的燃烧效率。

Regenerative burner system

【技术实现步骤摘要】
蓄热式燃烧器系统
本技术涉及燃烧器
，尤其涉及蓄热式燃烧器系统。
技术介绍
工业炉窑通常采用蓄热式燃烧器系统进行生产，蓄热式燃烧器系统能够对助燃空气进行预热，从而达到部分节能的目的。其中蓄热式燃烧器系统设置的蓄热体能够将经过其中的燃烧炉内燃烧产生的高温烟气蓄热，然后从蓄热体中排出低温烟气。但燃烧物在燃烧炉内不能被充分的燃烧，降低了自身的燃烧效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中燃烧物在燃烧炉内不能被充分的燃烧，降低了自身的燃烧效率的问题，而提出的蓄热式燃烧器系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：蓄热式燃烧器系统，包括燃烧室，所述燃烧室内固定连接有支撑网，位于所述支撑网上方的燃烧室上安装有混合机构，所述燃烧室的侧壁上安装有通气机构；所述混合机构包括驱动电机、往复丝杠、滚珠螺母、混合板和若干个混合孔，所述驱动电机固定连接在燃烧室的顶部中心处，所述燃烧室的顶部中心处开设有转动孔，所述往复丝杠的一端通过联轴器连接在驱动电机的输出端上，所述往复丝杠的另一端穿过转动孔并向燃烧室内延伸，且所述往复丝杠设置在支撑网的上方，所述滚珠螺母安装在往复丝杠上，且所述混合板固定套接在滚珠螺母上，若干个所述混合孔均匀的开设在混合板上，所述混合板滑动连接在燃烧室内，所述混合板上安装有四个联动机构。优选的，四个所述联动机构对称分布在混合板的两条竖直侧壁上，且其中任意两组均关于往复丝杠对称设置，所述联动机构包括齿条、轴承、转动轴、齿轮和若干片搅拌叶，所述齿条的一端固定连接在燃烧室内的顶部，所述轴承镶嵌在混合板的竖直侧壁内，所述转动轴固定连接在轴承的内圈壁上，且所述转动轴的一端穿过轴承并向外延伸，所述齿轮固定套接在转动轴的轴壁上，且所述齿轮与齿条相啮合，若干片所述搅拌叶对称固定连接在转动轴的轴壁上。优选的，所述通气机构包括进气管和出气管，所述进气管和出气管对称固定连通燃烧室设置。优选的，所述燃烧室靠近底部的一侧竖直侧壁上开设有出灰口，所述出灰口上安装有出灰门。优选的，所述混合板的两条竖直侧壁上对称固定连接有限位块，所述限位块与联动机构相互垂直，所述燃烧室内沿竖直方向开设有限位槽，所述限位块滑动连接在对应的限位槽中。优选的，所述往复丝杠远离驱动电机的一端固定连接有防脱板。优选的，所述转动孔的孔壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置，且所述滚珠滚动连接在往复丝杠的杠壁上。优选的，所述驱动电机远离往复丝杠的一端固定连接有散热片。优选的，所述通气机构位于支撑网的上方，所述出灰口位于支撑网的下方。与现有技术相比，本技术提供了蓄热式燃烧器系统，具备以下有益效果：1、该蓄热式燃烧器系统，通过设置驱动电机、往复丝杠、珠螺母、混合板和混合孔组成一个混合机构，燃料在燃烧室内燃烧时，启动驱动电机，驱动电机带动往复丝杠转动，随着往复丝杠的转动，套接滚珠螺母的混合板在往复丝杠上进行往复的上下运动，对燃烧室内燃料进行充分的混合，随着混合板的运动，燃料被混合板挤压在混合孔内运动，加快了燃烧室内燃料的混合效果，使得燃烧室内燃料被充分的燃烧，提高了燃料的燃烧效率。2、该蓄热式燃烧器系统，通过设置齿条、轴承、转动轴、齿轮和搅拌叶，当混合板在做竖直方向的运动时，混合板带动转动轴做竖直方向的运动，由进而带动齿轮在齿条上转动，随着齿轮的转动，转动轴带动搅拌叶在轴承内转动，提高了燃烧室内燃料的混合效果，提高了燃料的燃烧效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术加快了燃烧室内燃料的混合效果，使得燃烧室内燃料被充分的燃烧，提高了燃料的燃烧效率。附图说明图1为本技术提出的蓄热式燃烧器系统的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图1中B部分的放大图；图4为本技术提出的蓄热式燃烧器系统的转动轴与混合板连接部分的结构示意图。图中：1燃烧室、2支撑网、3混合机构、31驱动电机、32往复丝杠、33滚珠螺母、34混合板、35混合孔、4齿条、5轴承、6转动轴、7齿轮、8搅拌叶、9进气管、10出气管、11出灰门、12限位块、13限位槽、14防脱板、15滚动槽、16滚珠、17散热片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，蓄热式燃烧器系统，包括燃烧室1，燃烧室1内固定连接有支撑网2，位于支撑网2上方的燃烧室1上安装有混合机构3，燃烧室1的侧壁上安装有通气机构；混合机构3包括驱动电机31、往复丝杠32、滚珠螺母33、混合板34和若干个混合孔35，驱动电机31固定连接在燃烧室1的顶部中心处，燃烧室1的顶部中心处开设有转动孔，往复丝杠32的一端通过联轴器连接在驱动电机31的输出端上，往复丝杠32的另一端穿过转动孔并向燃烧室1内延伸，且往复丝杠32设置在支撑网2的上方，滚珠螺母33安装在往复丝杠32上，且混合板34固定套接在滚珠螺母33上，若干个混合孔35均匀的开设在混合板34上，混合板34滑动连接在燃烧室1内，燃料在燃烧室1内燃烧时，启动驱动电机31，驱动电机31带动往复丝杠32转动，随着往复丝杠32的转动，套接滚珠螺母33的混合板34在往复丝杠32上进行往复的上下运动，对燃烧室1内燃料进行充分的混合，随着混合板34的运动，燃料混被混合板34挤压在混合孔35内运动，加快了燃烧室1内燃料的混合效果，使得燃烧室1内燃料被充分的燃烧，提高了燃料的燃烧效率，混合板34上安装有四个联动机构。四个联动机构对称分布在混合板34的两条竖直侧壁上，且其中任意两组均关于往复丝杠32对称设置，联动机构包括齿条4、轴承5、转动轴6、齿轮7和若干片搅拌叶8，齿条4的一端固定连接在燃烧室1内的顶部，轴承5镶嵌在混合板34的竖直侧壁内，转动轴6固定连接在轴承5的内圈壁上，且转动轴6的一端穿过轴承5并向外延伸，齿轮7固定套接在转动轴6的轴壁上，且齿轮7与齿条4相啮合，若干片搅拌叶8对称固定连接在转动轴6的轴壁上，当混合板34在做竖直方向的运动时，混合板34带动转动轴6做竖直方向的运动，由进而带动齿轮7在齿条4上转动，随着齿轮4的转动，转动轴6带动搅拌叶8在轴承5内转动，提高了燃烧室1内燃料的混合效果，提高了燃料的燃烧效率。通气机构包括进气管9和出气管10，进气管9和出气管10对称固定连通燃烧室1设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蓄热式燃烧器系统，包括燃烧室(1)，其特征在于，所述燃烧室(1)内固定连接有支撑网(2)，位于所述支撑网(2)上方的燃烧室(1)上安装有混合机构(3)，所述燃烧室(1)的侧壁上安装有通气机构；/n所述混合机构(3)包括驱动电机(31)、往复丝杠(32)、滚珠螺母(33)、混合板(34)和若干个混合孔(35)，所述驱动电机(31)固定连接在燃烧室(1)的顶部中心处，所述燃烧室(1)的顶部中心处开设有转动孔，所述往复丝杠(32)的一端通过联轴器连接在驱动电机(31)的输出端上，所述往复丝杠(32)的另一端穿过转动孔并向燃烧室(1)内延伸，且所述往复丝杠(32)设置在支撑网(2)的上方，所述滚珠螺母(33)安装在往复丝杠(32)上，且所述混合板(34)固定套接在滚珠螺母(33)上，若干个所述混合孔(35)均匀的开设在混合板(34)上，所述混合板(34)滑动连接在燃烧室(1)内，所述混合板(34)上安装有四个联动机构。/n

【技术特征摘要】
1.蓄热式燃烧器系统，包括燃烧室(1)，其特征在于，所述燃烧室(1)内固定连接有支撑网(2)，位于所述支撑网(2)上方的燃烧室(1)上安装有混合机构(3)，所述燃烧室(1)的侧壁上安装有通气机构；
所述混合机构(3)包括驱动电机(31)、往复丝杠(32)、滚珠螺母(33)、混合板(34)和若干个混合孔(35)，所述驱动电机(31)固定连接在燃烧室(1)的顶部中心处，所述燃烧室(1)的顶部中心处开设有转动孔，所述往复丝杠(32)的一端通过联轴器连接在驱动电机(31)的输出端上，所述往复丝杠(32)的另一端穿过转动孔并向燃烧室(1)内延伸，且所述往复丝杠(32)设置在支撑网(2)的上方，所述滚珠螺母(33)安装在往复丝杠(32)上，且所述混合板(34)固定套接在滚珠螺母(33)上，若干个所述混合孔(35)均匀的开设在混合板(34)上，所述混合板(34)滑动连接在燃烧室(1)内，所述混合板(34)上安装有四个联动机构。


2.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧器系统，其特征在于，四个所述联动机构对称分布在混合板(34)的两条竖直侧壁上，且其中任意两组均关于往复丝杠(32)对称设置，所述联动机构包括齿条(4)、轴承(5)、转动轴(6)、齿轮(7)和若干片搅拌叶(8)，所述齿条(4)的一端固定连接在燃烧室(1)内的顶部，所述轴承(5)镶嵌在混合板(34)的竖直侧壁内，所述转动轴(6)固定连接在轴承(5)的内圈壁上，且所述转动轴(6)的一端穿过轴承(5)并向外延伸，所述齿轮(7)固定套接在转动轴(6)的轴壁上，且所述齿轮(7)与齿条(4)相啮合，若干片所述搅拌叶(8)对称固定连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李萌萌，
申请(专利权)人：马鞍山蓝信环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34