一种应用于高温环境下的高性能密封材料制备方法技术

本发明专利技术公开了一种应用于高温环境下的高性能密封材料制备方法，属于密封材料制备领域，一种应用于高温环境下的高性能密封材料制备方法，包括以下步骤：S1，将氢化丁腈橡胶放入开炼机中进行塑炼；S2，然后将金属氧化物、硬脂酸、丙烯酸盐、炭黑、防老剂、增塑剂、防焦剂、硫化剂和硫化助剂依次加入开炼机中混炼均匀得到混炼胶，它可以实现密封材料的耐高温、耐臭氧和耐各种化学品腐蚀的诸多要求，通过添加多种增添剂和精确控制各原料的配比来制作出优异的密封材料，并在最后进行二段硫化，进一步提高产品质量，另外用于硫化的平板硫化剂可方便将两个压板拆卸及时拆卸下来清理或更换，以免影响硫化的效果。

A preparation method of high performance sealing material applied in high temperature environment

【技术实现步骤摘要】
一种应用于高温环境下的高性能密封材料制备方法
本专利技术涉及密封材料制备领域，更具体地说，涉及一种应用于高温环境下的高性能密封材料制备方法。
技术介绍
垫片密封在现代工业企业中占有很重要的地位，密封的好坏直接关系到生产的连续、财产的安全、节能与环保以及人们的身心健康，因此垫片的发展越来越受到人们的重视。随着现代工业特别是近代石油、化学工业、原子能工业、大型电站的兴起，压力容器向高温、高压、高真空、深冷和大型化、多系列方向发展，对垫片密封不断提出新的要求，各种新型材料新型结构不断出现，其密封性能也是千差万别。橡胶密封材料除了要求耐油之外，还要求耐热、耐臭氧和耐各种化学品腐蚀，传统的丁腈橡胶已不能满足以上诸多要求，需要的新型的材料来取代，目前的密封材料制备方法中各原料的配比不同，如果氢化丁腈橡胶的比重控制不好会直接影响密封件的质量，另外制备过程多运用到的平板硫化机也存在诸多不便，比如用于挤压的上下两个压板都是固定设置的，而使用时间长了之后需要清理或更换，这样固定设置的压板操作起来尤为不便。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种应用于高温环境下的高性能密封材料制备方法，它可以实现密封材料的耐高温、耐臭氧和耐各种化学品腐蚀的诸多要求，通过添加多种增添剂和精确控制各原料的配比来制作出优异的密封材料，并在最后进行二段硫化，进一步提高产品质量，另外用于硫化的平板硫化剂可方便将两个压板拆卸及时拆卸下来清理或更换，以免影响硫化的效果。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种应用于高温环境下的高性能密封材料制备方法，包括以下步骤：S1，将氢化丁腈橡胶放入开炼机中进行塑炼；S2，然后将金属氧化物、硬脂酸、丙烯酸盐、炭黑、防老剂、增塑剂、防焦剂、硫化剂和硫化助剂依次加入开炼机中混炼均匀得到混炼胶；S3，将混炼胶从开炼机中取出，放到平板硫化机中进行硫化；S4，最后进行二段硫化。进一步的，所述S2步骤中各材料的配方为：氢化丁腈橡胶：100份，金属氧化物：2-18份，硬脂酸：1-6份，丙烯酸盐：6-90份，炭黑：12-68份，防老剂：2-4份，增塑剂：4-32份，防焦剂：3-9份，硫化剂：3-10份，硫化助剂：4-11份。进一步的，所述S4步骤中的二段硫化温度为160-185℃，进一步提高硫化的效果和材料的质量。进一步的，所述S3步骤中的平板硫化机包括下底座和上底座，下底座和上底座分别用来安装下压板和上压板。进一步的，所述下底座的上表面开设有安装槽，且安装槽中放置有下压板，所述上底座的下表面开设有安装槽，且安装槽中放置有上压板，所述上底座的两侧侧壁均插设有横向设置的第一定位杆，且第一定位杆贯穿至安装槽中设置，所述上压板的两侧侧壁均开设有与第一定位杆匹配的第一定位槽，所述上底座的两侧侧壁均固定连接有壳体，且壳体位于第一定位杆的上方设置，所述壳体的一侧内壁转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿至壳体外部，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，且螺母的下端侧壁固定连接有竖直设置的顶板，所述壳体的下端侧壁开设有条形开口，且顶板贯穿条形开口设置，所述顶板的下端与第一定位杆相抵，所述下底座的两侧侧壁均插设有横向设置的第二定位杆，且第二定位杆贯穿至安装槽中设置，所述下压板的两侧侧壁均开设有与第二定位杆匹配的第二定位槽，所述下底座的两侧侧壁均开设有一组凹槽，且每组中的两个凹槽分别位于第二定位杆的两侧设置，所述第二定位杆与凹槽的内壁之间固定连接有弹簧，上压板和下压板都可拆卸下来，这样方便清理或更换两个压板，以免压板的问题而影响硫化的效果。进一步的，所述壳体的上端内壁固定连接有固定板，且固定板上开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑块，且滑块与螺母之间固定连接有连杆，螺母移动时滑块在滑槽中滑动，这样可加强限制螺母的轴向转动，确保螺母能顺畅的移动。进一步的，所述上底座的上端插设有竖直设置的紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿至安装槽中，所述上压板的上端侧壁开设有与紧固螺栓匹配的螺纹孔，上压板放进上底座的安装槽中后，先把紧固螺栓拧上再插第一定位杆，这样方便固定住上压板，省去了用手托的麻烦。进一步的，所述第二定位杆远离下底座的一端固定连接有拉环，拉环方便拉出第二定位杆。进一步的，所述螺纹杆远离壳体的一端固定连接有摇把，且摇把上包裹有橡胶套，摇把方便转动螺纹杆，橡胶套可增加舒适度。进一步的，所述条形开口的宽度略大于顶板的宽度，条形开口限制顶板的转动，从而限制螺母的轴向转动。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：(1)本方案可以实现密封材料的耐高温、耐臭氧和耐各种化学品腐蚀的诸多要求，通过添加多种增添剂和精确控制各原料的配比来制作出优异的密封材料，并在最后进行二段硫化，进一步提高产品质量，另外用于硫化的平板硫化剂可方便将两个压板拆卸及时拆卸下来清理或更换，以免影响硫化的效果。(2)S4步骤中的二段硫化温度为160-185℃，进一步提高硫化的效果和材料的质量。(3)S3步骤中的平板硫化机包括下底座和上底座，下底座和上底座分别用来安装下压板和上压板。(4)下底座的上表面开设有安装槽，且安装槽中放置有下压板，上底座的下表面开设有安装槽，且安装槽中放置有上压板，上底座的两侧侧壁均插设有横向设置的第一定位杆，且第一定位杆贯穿至安装槽中设置，上压板的两侧侧壁均开设有与第一定位杆匹配的第一定位槽，上底座的两侧侧壁均固定连接有壳体，且壳体位于第一定位杆的上方设置，壳体的一侧内壁转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿至壳体外部，螺纹杆上螺纹连接有螺母，且螺母的下端侧壁固定连接有竖直设置的顶板，壳体的下端侧壁开设有条形开口，且顶板贯穿条形开口设置，顶板的下端与第一定位杆相抵，下底座的两侧侧壁均插设有横向设置的第二定位杆，且第二定位杆贯穿至安装槽中设置，下压板的两侧侧壁均开设有与第二定位杆匹配的第二定位槽，下底座的两侧侧壁均开设有一组凹槽，且每组中的两个凹槽分别位于第二定位杆的两侧设置，第二定位杆与凹槽的内壁之间固定连接有弹簧，上压板和下压板都可拆卸下来，这样方便清理或更换两个压板，以免压板的问题而影响硫化的效果。(5)壳体的上端内壁固定连接有固定板，且固定板上开设有滑槽，滑槽中滑动连接有滑块，且滑块与螺母之间固定连接有连杆，螺母移动时滑块在滑槽中滑动，这样可加强限制螺母的轴向转动，确保螺母能顺畅的移动。(6)上底座的上端插设有竖直设置的紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿至安装槽中，上压板的上端侧壁开设有与紧固螺栓匹配的螺纹孔，上压板放进上底座的安装槽中后，先把紧固螺栓拧上再插第一定位杆，这样方便固定住上压板，省去了用手托的麻烦。(7)第二定位杆远离下底座的一端固定连接有拉环，拉环方便拉出第二定位杆。(8)螺纹杆远离壳体的一端固定连接有摇把，且摇把上包裹有橡胶套，摇把方便转动螺纹杆，橡胶套可增加舒适度。(9)条形开口的宽度略大于顶板的宽度，条形开口限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于高温环境下的高性能密封材料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1，将氢化丁腈橡胶放入开炼机中进行塑炼；/nS2，然后将金属氧化物、硬脂酸、丙烯酸盐、炭黑、防老剂、增塑剂、防焦剂、硫化剂和硫化助剂依次加入开炼机中混炼均匀得到混炼胶；/nS3，将混炼胶从开炼机中取出，放到平板硫化机中进行硫化；/nS4，最后进行二段硫化。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于高温环境下的高性能密封材料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，将氢化丁腈橡胶放入开炼机中进行塑炼；
S2，然后将金属氧化物、硬脂酸、丙烯酸盐、炭黑、防老剂、增塑剂、防焦剂、硫化剂和硫化助剂依次加入开炼机中混炼均匀得到混炼胶；
S3，将混炼胶从开炼机中取出，放到平板硫化机中进行硫化；
S4，最后进行二段硫化。


2.根据权利要求1所述的一种应用于高温环境下的高性能密封材料制备方法，其特征在于：所述S2步骤中各材料的配方为：氢化丁腈橡胶：100份，金属氧化物：2-18份，硬脂酸：1-6份，丙烯酸盐：6-90份，炭黑：12-68份，防老剂：2-4份，增塑剂：4-32份，防焦剂：3-9份，硫化剂：3-10份，硫化助剂：4-11份。


3.根据权利要求1所述的一种应用于高温环境下的高性能密封材料制备方法，其特征在于：所述S4步骤中的二段硫化温度为160-185℃。


4.根据权利要求1所述的一种应用于高温环境下的高性能密封材料制备方法，其特征在于：所述S3步骤中的平板硫化机包括下底座(1)和上底座(3)。


5.根据权利要求4所述的一种应用于高温环境下的高性能密封材料制备方法，其特征在于：所述下底座(1)的上表面开设有安装槽，且安装槽中放置有下压板(2)，所述上底座(3)的下表面开设有安装槽，且安装槽中放置有上压板(4)，所述上底座(3)的两侧侧壁均插设有横向设置的第一定位杆(5)，且第一定位杆(5)贯穿至安装槽中设置，所述上压板(4)的两侧侧壁均开设有与第一定位杆(5)匹配的第一定位槽(6)，所述上底座(3)的两侧侧壁均固定连接有壳体(7)，且壳体(7)位于第一定位杆(5)的上方设置，所述壳体(7)的一侧内壁转动连接有螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)的一端贯穿至壳体(7)外部，所述螺纹杆(8)上螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖春芳，
申请(专利权)人：深圳集智云创科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44