本实用新型专利技术公开了一种氧化石墨烯化学改性聚合物的生产装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体的底端四角均固定安装有立柱，所述反应釜主体的顶端中心位置固定安装有第一架体，所述反应釜主体的内腔底端固定安装有第二架体，所述第一架体的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸出第一架体的下表面并通过联轴器锁紧有转杆，所述转杆的底端延伸进反应釜主体的内腔并通过轴承安装在第二架体的顶端。该氧化石墨烯化学改性聚合物的生产装置，无需工作人员在反应釜的外部对块状反应原料打碎后再投入，节省了工作人员的大量劳动力，提高了工作效率，可轻松的将反应釜主体内壁的沉淀物清理下来，操作便捷，减轻了工作人员的清理难度。
A production device of graphene oxide chemically modified polymer
【技术实现步骤摘要】
一种氧化石墨烯化学改性聚合物的生产装置
本技术涉及化学品生产
，具体为一种氧化石墨烯化学改性聚合物的生产装置。
技术介绍
石墨烯是由一层碳原子构成的二维平面薄膜,为现在已知的最薄材料，氧化石墨烯作为石墨烯的前驱体,是石墨经过氧化、剥离后得到的单分子层状物质,经过还原可以得到石墨烯，石墨烯和氧化石墨烯都具有比表面积大、综合性能优良的特点,但氧化石墨烯与石墨烯不同的是它带有很多含氧官能团,有利于其与聚合物之间的相互作用,也更容易进行化学修饰,在各种应用领域中是比较理想的原材料，在对氧化石墨烯化学改性聚合物进行生产时需要用到反应釜，使化学溶剂进行充分反应，在向反应釜投放原料时，为加快反应时间，往往需要工作人员将大块固体原料打散或者粉碎后倒入反应釜内，从而消耗了工作人员大量的劳动力，降低了工作效率，当反应釜停止工作时，反应釜内壁会残留有大量反应过后的固态物质，很难与反应釜的内壁脱离，从而增加了工作人员的清理难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氧化石墨烯化学改性聚合物的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化石墨烯化学改性聚合物的生产装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体的底端四角均固定安装有立柱，所述反应釜主体的顶端中心位置固定安装有第一架体，所述反应釜主体的内腔底端固定安装有第二架体，所述第一架体的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸出第一架体的下表面并通过联轴器锁紧有转杆，所述转杆的底端延伸进反应釜主体的内腔并通过轴承安装在第二架体的顶端，所述轴承的内环与转杆的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在第二架体的上表面，所述反应釜主体的内腔顶端设置有研磨部件，所述反应釜主体的外壁右侧顶端设置有第一投料口，所述反应釜主体的外壁右侧中部设置有第二投料口，所述反应釜主体的底端出料口螺接有电磁阀，所述转杆的外壁底端左右两侧从上至下均固定安装有搅拌柱，且搅拌柱的内腔与转杆的内腔相通，所述转杆的内腔设置有传动机构；所述传动机构包括转轴、矩形杆、齿轮、刮板、第一锥形齿轮、圆形杆、第二锥形齿轮和把手；所述转轴沿上下方向设置在转杆的内腔，且转轴的上下两端均通过轴承安装在转杆的内腔上下两端，所述轴承的内环与转轴过盈配合，且轴承的外环固定安装在转杆的内壁上，所述搅拌柱的外侧插接有矩形杆，所述矩形杆的内侧开设有齿牙，所述转轴的外壁底端从下至上均键连接有齿轮，且齿轮与矩形杆上的齿牙啮合连接，所述矩形杆的外侧固定安装有竖直设置的刮板，所述转轴的外壁顶端键连接有第一锥形齿轮，所述转杆的外壁顶端右侧通过轴承转动连接有圆形杆，所述圆形杆的左侧延伸进转杆的内腔并键连接有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述圆形杆的右侧固定安装有把手，所述圆形杆的外壁设置有锁紧定位部件，且锁紧定位部件与转杆的外壁固定连接。优选的，所述研磨部件包括圆形板、圆形孔、圆形柱、环形板和研磨板，所述圆形板固定安装在反应釜主体的内腔顶端，所述圆形板的顶端开设有圆形孔，且所述转杆贯穿圆形孔的内腔，所述圆形柱固定安装在转杆的外壁顶端，且圆形柱位于反应釜主体的内腔，所述圆形柱的顶端外侧固定安装有环形板，所述圆形板的顶端与圆形柱的底端均固定安装有研磨板。优选的，所述锁紧定位部件包括矩形壳、滑道、滑块、弧形板和螺栓，所述矩形壳固定安装在转杆的外壁顶端右侧，所述圆形杆贯穿矩形壳的内腔，所述矩形壳的内腔前后两侧顶端均沿上下方向开设有滑道，所述滑道的内腔插接有滑块的一部分，所述滑块的另一部分固定安装有弧形板，所述弧形板的底端开设有内齿牙，且转杆的外壁设置有与弧形板内齿牙相啮合的外齿牙，所述矩形壳的顶端螺接有螺栓，所述螺栓的底端延伸进矩形壳的内腔并通过轴承与弧形板的顶端中心位置转动连接。优选的，所述第一投料口位于圆形板的上端，且第二投料口位于圆形板的下端。优选的，位于所述齿轮前后两侧的矩形杆相对于齿轮的中心点旋转180度重合。优选的，所述圆形板的顶端为从外至内向下倾斜的斜面。优选的，所述圆形柱的底端形状为半圆形，且固定安装在圆形板顶端和圆形柱底端的两个研磨板之间的缝隙从外至内逐渐变小。本技术提出的一种氧化石墨烯化学改性聚合物的生产装置，有益效果在于：1、本技术通过研磨部件与转杆的配合，可将从第一投料口内投放的块状反应原料研磨成粉末，并使其从圆形孔落入进反应釜主体的内腔底端，无需工作人员在反应釜的外部对块状反应原料打碎后再投入，节省了工作人员的大量劳动力，提高了工作效率。2、本技术通过传动机构、搅拌柱、转杆和伺服电机的配合，可使刮板向外侧移动与反应釜的内壁接触，并通过锁紧定位部件将圆形杆的转动位置固定，从而使刮板的位置固定，刮板可在转杆的带动下做顺时针圆周运动，从而可轻松的将反应釜主体内壁的固状物质清理下来，操作便捷，减轻了工作人员的清理难度。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的正面剖视图；图3为本技术转杆的正面剖视图；图4为本技术的A放大图；图5为本技术搅拌柱的俯视剖视图；图6为本技术矩形壳的右侧剖视图。图中：1、反应釜主体，2、立柱，3、第一架体，4、第二架体，5、伺服电机，6、转杆，7、第一投料口，8、第二投料口，9、电磁阀，10、搅拌柱，11、转轴，12、矩形杆，13、齿轮，14、刮板，15、第一锥形齿轮，16、圆形杆，17、第二锥形齿轮，18、把手，19、圆形板，20、圆形孔，21、圆形柱，22、环形板，23、研磨板，24、矩形壳，25、滑道，26、滑块，27、弧形板，28、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种氧化石墨烯化学改性聚合物的生产装置，包括反应釜主体1，反应釜主体1的底端四角均固定安装有立柱2，立柱2可对反应釜主体1起到支撑作用，反应釜主体1的顶端中心位置固定安装有第一架体3，反应釜主体1的内腔底端固定安装有第二架体4，第二架体固定安装在反应釜主体1内腔的底端中心位置，可用于对转杆6进行支撑，从而不影响反应釜主体1内的反应物从下料口流出，第一架体3的顶端固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端延伸出第一架体3的下表面并通过联轴器锁紧有转杆6，转杆6的底端延伸进反应釜主体1的内腔并通过轴承安装在第二架体4的顶端，轴承的内环与转杆6的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在第二架体4的上表面，反应釜主体1的内腔顶端设置有研磨部件，反应釜主体1的外壁右侧顶端设置有第一投料口7，第一投料口7用于投放块状反应原料，反应釜主体1的外壁右侧中部设置有第二投料口8，第二投料口8用于投放液本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氧化石墨烯化学改性聚合物的生产装置，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的底端四角均固定安装有立柱(2)，所述反应釜主体(1)的顶端中心位置固定安装有第一架体(3)，所述反应釜主体(1)的内腔底端固定安装有第二架体(4)，所述第一架体(3)的顶端固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端延伸出第一架体(3)的下表面并通过联轴器锁紧有转杆(6)，所述转杆(6)的底端延伸进反应釜主体(1)的内腔并通过轴承安装在第二架体(4)的顶端，所述轴承的内环与转杆(6)的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在第二架体(4)的上表面，所述反应釜主体(1)的内腔顶端设置有研磨部件，所述反应釜主体(1)的外壁右侧顶端设置有第一投料口(7)，所述反应釜主体(1)的外壁右侧中部设置有第二投料口(8)，所述反应釜主体(1)的底端出料口螺接有电磁阀(9)，所述转杆(6)的外壁底端左右两侧从上至下均固定安装有搅拌柱(10)，且搅拌柱(10)的内腔与转杆(6)的内腔相通，所述转杆(6)的内腔设置有传动机构；/n所述传动机构包括转轴(11)、矩形杆(12)、齿轮(13)、刮板(14)、第一锥形齿轮(15)、圆形杆(16)、第二锥形齿轮(17)和把手(18)；/n所述转轴(11)沿上下方向设置在转杆(6)的内腔，且转轴(11)的上下两端均通过轴承安装在转杆(6)的内腔上下两端，所述轴承的内环与转轴(11)过盈配合，且轴承的外环固定安装在转杆(6)的内壁上，所述搅拌柱(10)的外侧插接有矩形杆(12)，所述矩形杆(12)的内侧开设有齿牙，所述转轴(11)的外壁底端从下至上均键连接有齿轮(13)，且齿轮(13)与矩形杆(12)上的齿牙啮合连接，所述矩形杆(12)的外侧固定安装有竖直设置的刮板(14)，所述转轴(11)的外壁顶端键连接有第一锥形齿轮(15)，所述转杆(6)的外壁顶端右侧通过轴承转动连接有圆形杆(16)，所述圆形杆(16)的左侧延伸进转杆(6)的内腔并键连接有与第一锥形齿轮(15)相啮合的第二锥形齿轮(17)，所述圆形杆(16)的右侧固定安装有把手(18)，所述圆形杆(16)的外壁设置有锁紧定位部件，且锁紧定位部件与转杆(6)的外壁固定连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种氧化石墨烯化学改性聚合物的生产装置，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的底端四角均固定安装有立柱(2)，所述反应釜主体(1)的顶端中心位置固定安装有第一架体(3)，所述反应釜主体(1)的内腔底端固定安装有第二架体(4)，所述第一架体(3)的顶端固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端延伸出第一架体(3)的下表面并通过联轴器锁紧有转杆(6)，所述转杆(6)的底端延伸进反应釜主体(1)的内腔并通过轴承安装在第二架体(4)的顶端，所述轴承的内环与转杆(6)的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在第二架体(4)的上表面，所述反应釜主体(1)的内腔顶端设置有研磨部件，所述反应釜主体(1)的外壁右侧顶端设置有第一投料口(7)，所述反应釜主体(1)的外壁右侧中部设置有第二投料口(8)，所述反应釜主体(1)的底端出料口螺接有电磁阀(9)，所述转杆(6)的外壁底端左右两侧从上至下均固定安装有搅拌柱(10)，且搅拌柱(10)的内腔与转杆(6)的内腔相通，所述转杆(6)的内腔设置有传动机构；
所述传动机构包括转轴(11)、矩形杆(12)、齿轮(13)、刮板(14)、第一锥形齿轮(15)、圆形杆(16)、第二锥形齿轮(17)和把手(18)；
所述转轴(11)沿上下方向设置在转杆(6)的内腔，且转轴(11)的上下两端均通过轴承安装在转杆(6)的内腔上下两端，所述轴承的内环与转轴(11)过盈配合，且轴承的外环固定安装在转杆(6)的内壁上，所述搅拌柱(10)的外侧插接有矩形杆(12)，所述矩形杆(12)的内侧开设有齿牙，所述转轴(11)的外壁底端从下至上均键连接有齿轮(13)，且齿轮(13)与矩形杆(12)上的齿牙啮合连接，所述矩形杆(12)的外侧固定安装有竖直设置的刮板(14)，所述转轴(11)的外壁顶端键连接有第一锥形齿轮(15)，所述转杆(6)的外壁顶端右侧通过轴承转动连接有圆形杆(16)，所述圆形杆(16)的左侧延伸进转杆(6)的内腔并键连接有与第一锥形齿轮(15)相啮合的第二锥形齿轮(17)，所述圆形杆(16)的右侧固定安装有把手(18)，所述圆形杆(16)的外壁设置有锁紧定位部件，且锁紧定位部件与转杆(6)的外壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯化学改性聚...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：广州盛门新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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