一种乙烯工艺反应器清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乙烯工艺反应器清理装置，包括反应罐，以及设置在反应罐下端的罐体支架，罐体支架的一端设置有支撑架，支撑架的一端设置有套筒，套筒内设置有滑槽，滑槽内滑动连接有方滑杆，方滑杆的一端设置有横板，横板的一端装设有电机，电机的一端通过电机轴固定连接有主轴，主轴的外壁面设置有搅拌叶，搅拌叶靠近反应罐的一端设置有软刮刷，反应罐的一端装设有罐盖，罐盖上设置有导向孔，导向孔的孔内壁通过预置的轴套管与主轴滑动套接。通过上下滑动式搅拌叶以及软刮刷结构，提高了对反应罐内部的杂质的清理效率，提高了对搅拌叶使用时的灵活性。

A reactor cleaning device for ethylene process

【技术实现步骤摘要】
一种乙烯工艺反应器清理装置
本技术涉及乙烯工艺
，具体为一种乙烯工艺反应器清理装置。
技术介绍
乙烯是合成树脂苯乙烯的基本化工原料，在常温下是无色气体，而氯乙烯又名乙烯基氯，是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯制得，其为无色、易液化气体，国内氯乙烯反应器为圆柱罐体式反应罐，最大直径为3.5M，然而，1．现有的当反应罐在使用后，其内部会残留杂质，需要进行清理，一般直接往反应罐内注水，冲洗后，最后再将混合污水排出，这种方式反应罐内壁可能还有杂质残留，清理效率较低；2．另外，反应罐内的搅拌叶通常是固定式的，并不能够上下移动定位调节，对搅拌叶使用时的灵活性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种乙烯工艺反应器清理装置，以解决现有技术存在的对反应罐内部的杂质的清理效率较低、对搅拌叶使用时的灵活性较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乙烯工艺反应器清理装置，包括反应罐，以及设置在反应罐下端的罐体支架，所述罐体支架的一端设置有支撑架，所述支撑架的一端设置有套筒，所述套筒内设置有滑槽，滑槽内滑动连接有方滑杆，所述方滑杆的一端设置有横板，所述横板的一端装设有电机，所述电机的一端通过电机轴固定连接有主轴，所述主轴的外壁面设置有搅拌叶，所述搅拌叶靠近反应罐的一端设置有软刮刷，所述反应罐的一端装设有罐盖，所述罐盖上设置有导向孔，所述导向孔的孔内壁通过预置的轴套管与主轴滑动套接。优选的，所述支撑架和套筒的数量为两个并以反应罐的竖向中轴线为中心左右对称设置。<br>优选的，所述横板的另一端设置有操作柄，所述导向孔设置在罐盖的横竖中轴线交叉中心点位置。优选的，所述搅拌叶的数量至少为四个并以主轴的圆心为中心圆周排列。优选的，所述套筒上设置有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺纹销，所述螺纹销的一端设置有限位块，所述方滑杆上设置有限位槽，限位槽与限位块卡接。优选的，所述限位槽的数量为多个并按照一定的间距竖向设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1．通过上下滑动式搅拌叶以及软刮刷结构，实现了在搅拌叶和软刮刷高速转动的同时并上下移动，软刮刷一边高速转动一边上下移动对反应罐内部粘附的杂质进行刮除，然后高速转动的搅拌叶可以将刮下的杂质与灌入的干净水快速混合，后期再通过下侧的排料管将混合污水排出，有效提高了对反应罐内部的杂质的清理效率；2．通过螺纹销转动卡接调节结构，实现了搅拌叶在不同高度进行快速定位，有效提高了对搅拌叶使用时的灵活性。附图说明图1为本技术的整体结构立面剖视图；图2为本技术的搅拌叶俯视分布图；图3为本技术的电路图。图中：1反应罐、2罐体支架、21支撑架、22套筒、23滑槽、24方滑杆、25横板、3罐盖、31导向孔、32轴套管、4主轴、41搅拌叶、42软刮刷、5电机、6操作柄、7螺孔、8限位槽、9螺纹销、10限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种乙烯工艺反应器清理装置，包括反应罐1，反应罐1为常用的氯乙烯反应器，为圆柱罐体，反应罐1的下端预置有排料口，排料口上装设有阀门，排料口可以将杂质、液体等进行排出，以及设置在反应罐1下端的罐体支架2，罐体支架2的外侧端焊接有支撑架21，支撑架21的上端焊接有套筒22，支撑架21和套筒22的数量为两个并以反应罐1的竖向中轴线为中心左右对称设置，套筒22内设置有滑槽23，滑槽23的俯视截面为方形，并与方滑杆24滑动匹配，保证上下滑动的稳定性，滑槽23内滑动连接有方滑杆24，方滑杆24的上端焊接有横板25，横板25的中间下端通过螺丝固定安装有电机5，电机5为高转速电机，其型号为XD-ER20-17B，其自带自启开关，其通过电源线连接到外部220V电源排插上，横板25的上端焊接有钢制操作柄6，方便手部握住上下移动操作，电机5的下端通过电机轴固定连接有主轴4，主轴4采用不锈钢制成，强度高，耐磨、耐腐蚀，主轴4的外壁面设置有搅拌叶41，搅拌叶41采用不锈钢制成，耐磨、耐腐蚀，高速转动的搅拌叶41可以对反应器内的反应液体或者气体进行搅拌混合，搅拌叶41的数量为四个并以主轴4的圆心为中心圆周排列，搅拌叶41靠近反应罐1的一端设置有软刮刷42，软刮刷42整体采用细长条尼龙毛刷制成，将其一端内嵌在搅拌叶41上，再通过树脂胶粘接固定，高速转动的软刮刷42不仅可以将反应罐1内壁上粘附的杂质刮除，而且，也不会对反应罐1内造成磨损，反应罐1的上端通过螺栓安装固定有罐盖3，罐盖3的两侧分别设置有进料管，左侧的进料管是进入反应器需要反应的物质原料，右侧的进料管是直接灌注入干净的水，用于搅拌清洗罐体内部，罐盖3上设置有导向孔31，导向孔31设置在罐盖3的横竖中轴线交叉中心点位置，导向孔31的孔内壁通过预置的轴套管32与主轴4滑动套接，轴套管32整体采用硅胶垫材质制成，具有高弹性，通过其内部通孔与主轴4外壁面相互挤压，在保证主轴4上下移动的同时保证了密封性。请参阅图1和图2，套筒22上设置有螺孔7，螺孔7内螺纹连接有螺纹销9，螺纹销9的右端焊接有限位块10，方滑杆24上设置有限位槽8，限位槽8的数量为多个并按照一定的间距竖向设置，限位槽8与限位块10卡接，限位销9的左端设有蝴蝶头帽，方便手动转动限位销9。本技术在具体实施时：首先，往反应罐1内注入干净水，握住上端的操作柄6，再逆时针转动螺纹销9，通过螺孔7螺纹传动带动螺纹销9向左移动，待限位块10退出当前的限位槽8，接着，将电机5的电源线连接到外部220V电源排插上，启动电机5，带动主轴4、搅拌叶41、软刮刷42高速转动，此时可以上下移动横板25，带动正在高速转动的搅拌叶41和软刮刷42上下移动，此时软刮刷42将反应罐1内部粘附的杂质进行刮除，然后高速转动的搅拌叶41可以将刮下的杂质与灌入的干净水快速混合形成污水，后期再通过下侧的排料管将混合污水排出，提高了对反应罐1内部的杂质的清理效率；另外，在使用反应罐1时，反应罐1内部的反应物质气体需要转动的搅拌叶将它们混合，此时可以根据反应物质气体的具体位置，上下移动调节搅拌叶41到合适位置后为止，此时方滑杆24会沿着滑槽23上下移动，接着顺时针转动螺纹销9，并通过螺孔7螺纹传动带动螺纹销9向右移动，带动限位块10向右卡入当前的限位槽8内，即可将搅拌叶41卡接定位，提高了对搅拌叶41使用时的灵活性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乙烯工艺反应器清理装置，包括反应罐（1），以及设置在反应罐（1）下端的罐体支架（2），其特征在于：所述罐体支架（2）的一端设置有支撑架（21），所述支撑架（21）的一端设置有套筒（22），所述套筒（22）内设置有滑槽（23），滑槽（23）内滑动连接有方滑杆（24），所述方滑杆（24）的一端设置有横板（25），所述横板（25）的一端装设有电机（5），所述电机（5）的一端通过电机轴固定连接有主轴（4），所述主轴（4）的外壁面设置有搅拌叶（41），所述搅拌叶（41）靠近反应罐（1）的一端设置有软刮刷（42），所述反应罐（1）的一端装设有罐盖（3），所述罐盖（3）上设置有导向孔（31），所述导向孔（31）的孔内壁通过预置的轴套管（32）与主轴（4）滑动套接。/n

【技术特征摘要】
1.一种乙烯工艺反应器清理装置，包括反应罐（1），以及设置在反应罐（1）下端的罐体支架（2），其特征在于：所述罐体支架（2）的一端设置有支撑架（21），所述支撑架（21）的一端设置有套筒（22），所述套筒（22）内设置有滑槽（23），滑槽（23）内滑动连接有方滑杆（24），所述方滑杆（24）的一端设置有横板（25），所述横板（25）的一端装设有电机（5），所述电机（5）的一端通过电机轴固定连接有主轴（4），所述主轴（4）的外壁面设置有搅拌叶（41），所述搅拌叶（41）靠近反应罐（1）的一端设置有软刮刷（42），所述反应罐（1）的一端装设有罐盖（3），所述罐盖（3）上设置有导向孔（31），所述导向孔（31）的孔内壁通过预置的轴套管（32）与主轴（4）滑动套接。


2.根据权利要求1所述的一种乙烯工艺反应器清理装置，其特征在于：所述支撑架（21）和套筒（22）的数量为两个并以反应罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱生旭，韩松涛，黄刚，梁骁，
申请(专利权)人：曾鹏，
类型：新型
国别省市：辽宁;21