一种液相加氢反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，具体的公开了一种液相加氢反应器，包括反应罐和电机，反应罐顶部中心位置固定安装有电机，电机的输出轴穿过反应罐的顶部并与竖直的搅拌轴固定连接，搅拌轴上设置有若干搅拌叶,反应罐的顶部开设有进料口，反应罐底部开设有排料口，反应罐的顶部径向位置连通有进气管，进气管伸入到反应罐的底部。进气管的末端通过轴封与搅拌轴连通，搅拌叶底部开设有若干出气孔，出气孔与搅拌轴连通，进气管的侧边在反应罐顶部设置有气泵,气泵连通反应罐内部和进气管，进气管端口处设置有进气阀门，反应罐上设置有控制器。本实用新型专利技术优点：结构简单，安全性高，反应速率块，氢气利用率高，便于推广实施。

A liquid phase hydrogenation reactor

【技术实现步骤摘要】
一种液相加氢反应器
本技术涉及化工设备
，具体是一种液相加氢反应器。
技术介绍
加氢反应器，是有机化学实验室和实际生产过程中一件非常重要的设备，不仅可以用作加氢反应的容器，而且也可用于液体和气体需要充分混合的场合。在化学制药方面有着广泛的用途，可作为产品开发、有机化学制品和医药品研究的基础设备，还可用于定量分析工业过程中催化剂的活性。中国专利（公告号：CN208612407U,公告日：2019.03.19）公开了一种液相加氢反应器，包括筒体，筒体的顶部两侧设有进料口和催化剂进口，筒体的底端设有出料口，筒体的上方设有电机，电机通过减速器驱动连接搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，搅拌轴及搅拌叶上均匀设有多个出氢口，搅拌轴的顶部套装有轴承，轴承的滚子间隔设置，轴承的内圈在滚子之间的间隔上设有通孔，搅拌轴上设有与通孔相对应的进氢口，筒体的一侧设有输氢管。该反应器实现了加氢反应，但是氢气与反应体系接触面积有限，时间较短，脱离反应体系中的氢气很难再参加反应，造成氢气利用不足，不便于推广实施。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液相加氢反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液相加氢反应器，包括反应罐和电机，反应罐顶部中心位置固定安装有电机，电机的输出轴穿过反应罐的顶部并与竖直的搅拌轴固定连接，搅拌轴转动连接在反应罐的内部。在电机的驱动下，搅拌轴与电机的输出轴同轴转动，搅拌轴上设置有若干搅拌叶,搅拌叶随着搅拌轴的转动而转动，从而完成搅拌。反应罐的顶部径向位置开设有进料口，打开进料口可以向反应罐内加入反应原料。反应罐底部中心位置开设有排料口，打开排料口可以将反应罐内的反应液排出。反应罐的顶部径向位置连通有进气管，进气管伸入到反应罐的底部，搅拌轴为中空结构，进气管的末端通过轴封与搅拌轴连通。搅拌叶底部开设有若干出气孔，出气孔与搅拌轴连通。氢气通过进气管进入搅拌轴的内部，最后从出气孔中喷出。出气孔向反应体系中喷出大量的气泡，使气体与反应体系接触面积增大，加快了反应的进度。气泡上升被转动的搅拌叶搅碎，大大的提高了接触面积。进气管的侧边在反应罐顶部设置有气泵,气泵连通反应罐内部和进气管。在气泵的作用下，反应罐内部的气体进入进气管，并进入搅拌轴从出气孔中喷出，使脱离反应体系中的氢气再次进入反应体系，提高了氢气的利用率。进气管端口处设置有进气阀门，进气阀门的设置控制进气管内部气体的流量。反应罐上设置有控制器，控制器与电机、气泵电性连接。作为本技术进一步的方案：反应罐的底部固设有底座，底座对反应罐具有支撑作用，底座的设置使反应罐的放置更加稳定。作为本技术进一步的方案：反应罐的径向位置还设置有排气阀，打开排气阀可以将反应罐内的气体排出。作为本技术进一步的方案：反应罐内表面设置有防腐蚀层，防腐蚀层的设置避免腐蚀性反应物腐蚀反应罐。作为本技术进一步的方案：气泵的外部在反应罐顶部密封设置有罩壳，罩壳的设置对气泵具有保护作用，同时避免气泵漏气，增加了反应器的安全性。作为本技术进一步的方案：搅拌叶为螺旋叶状结构，便于在反应罐内部反应液形成内循环，加快了反应液的混合，提高了反应速率。与现有技术相比，本技术的有益效果是：出气孔向反应体系中喷出大量的气泡，使气体与反应体系接触面积增大，加快了反应的进度。气泡上升被转动的搅拌叶搅碎，大大的提高了接触面积。在气泵的作用下，反应罐内部的气体进入进气管，并进入搅拌轴从出气孔中喷出，使脱离反应体系中的氢气再次进入反应体系，提高了氢气的利用率。罩壳的设置对气泵具有保护作用，同时避免气泵漏气，增加了反应器的安全性。搅拌叶为螺旋叶状结构，便于在反应罐内部反应液形成内循环，加快了反应液的混合，提高了反应速率。本技术优点：结构简单，安全性高，反应速率块，氢气利用率高，便于推广实施。附图说明图1为一种液相加氢反应器的立体结构示意图。图2为一种液相加氢反应器的内部结构示意图。图3为一种液相加氢反应器中搅拌轴的结构示意图。图中，底座1，反应罐2，罩壳3，进气管4，电机5，排气阀6，进料口7，控制器8，进气阀门9，气泵10，排料口11，搅拌轴12，搅拌叶13，出气孔14。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术。实施例1请参阅图1-3，一种液相加氢反应器，包括反应罐2和电机5，反应罐2的底部固设有底座1，底座1对反应罐2具有支撑作用，底座1的设置使反应罐2的放置更加稳定。反应罐2顶部中心位置固定安装有电机5，电机5的输出轴穿过反应罐2的顶部并与竖直的搅拌轴12固定连接，搅拌轴12转动连接在反应罐2的内部。在电机5的驱动下，搅拌轴12与电机5的输出轴同轴转动，搅拌轴12上设置有若干搅拌叶13,搅拌叶13随着搅拌轴12的转动而转动，从而完成搅拌。反应罐2的顶部径向位置开设有进料口7，打开进料口7可以向反应罐2内加入反应原料。反应罐2的径向位置还设置有排气阀6，打开排气阀6可以将反应罐2内的气体排出。反应罐2底部中心位置开设有排料口11，打开排料口11可以将反应罐2内的反应液排出。反应罐2内表面设置有防腐蚀层，防腐蚀层的设置避免腐蚀性反应物腐蚀反应罐2。反应罐2的顶部径向位置连通有进气管4，进气管4伸入到反应罐2的底部，搅拌轴12为中空结构，进气管4的末端通过轴封与搅拌轴12连通。搅拌叶13底部开设有若干出气孔14，出气孔14与搅拌轴12连通。氢气通过进气管4进入搅拌轴12的内部，最后从出气孔14中喷出。出气孔14向反应体系中喷出大量的气泡，使气体与反应体系接触面积增大，加快了反应的进度。气泡上升被转动的搅拌叶13搅碎，大大的提高了接触面积。进气管4的侧边在反应罐2顶部设置有气泵10,气泵10连通反应罐2内部和进气管4。在气泵10的作用下，反应罐2内部的气体进入进气管4，并进入搅拌轴12从出气孔14中喷出，使脱离反应体系中的氢气再次进入反应体系，提高了氢气的利用率。气泵10的外部在反应罐2顶部密封设置有罩壳3，罩壳3的设置对气泵10具有保护作用，同时避免气泵10漏气，增加了反应器的安全性。进气管4端口处设置有进气阀门9，进气阀门9的设置控制进气管4内部气体的流量。反应罐2上设置有控制器8，控制器8与电机5、气泵10电性连接。本技术的工作原理是：打开进料口7可以向反应罐2内加入反应原料。将进气管4连通氢气源，氢气通过进气管4进入搅拌轴12内部，最后从出气孔14中喷出。出气孔14向反应体系中喷出大量的气泡，使气体与反应体系接触面积增大，加快了反应的进度。气泡上升被转动的搅拌叶13搅碎，大大的提高了接触面积。在气泵10的作用下反应罐2内部的气体进入进气管4，并进入搅拌轴12从出气孔14中喷出，使脱离反应体系中的氢气再次进入反应体系，提高了氢气的利用率。反应结束后，打开排气阀6将反应罐2内的气体排出。打开排料口11将反应罐2内的反应液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液相加氢反应器，包括反应罐（2）和电机（5），反应罐（2）顶部中心位置固定安装有电机（5），电机（5）的输出轴穿过反应罐（2）的顶部并与竖直的搅拌轴（12）固定连接，搅拌轴（12）上设置有若干搅拌叶（13）,反应罐（2）的顶部径向位置开设有进料口（7），反应罐（2）底部中心位置开设有排料口（11），其特征在于，反应罐（2）的顶部径向位置连通有进气管（4），进气管（4）伸入到反应罐（2）的底部；/n搅拌轴（12）为中空结构，进气管（4）的末端通过轴封与搅拌轴（12）连通，搅拌叶（13）底部开设有若干出气孔（14），出气孔（14）与搅拌轴（12）连通，进气管（4）的侧边在反应罐（2）顶部设置有气泵（10）,气泵（10）连通反应罐（2）内部和进气管（4），进气管（4）端口处设置有进气阀门（9），反应罐（2）上设置有控制器（8），控制器（8）与电机（5）、气泵（10）电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种液相加氢反应器，包括反应罐（2）和电机（5），反应罐（2）顶部中心位置固定安装有电机（5），电机（5）的输出轴穿过反应罐（2）的顶部并与竖直的搅拌轴（12）固定连接，搅拌轴（12）上设置有若干搅拌叶（13）,反应罐（2）的顶部径向位置开设有进料口（7），反应罐（2）底部中心位置开设有排料口（11），其特征在于，反应罐（2）的顶部径向位置连通有进气管（4），进气管（4）伸入到反应罐（2）的底部；
搅拌轴（12）为中空结构，进气管（4）的末端通过轴封与搅拌轴（12）连通，搅拌叶（13）底部开设有若干出气孔（14），出气孔（14）与搅拌轴（12）连通，进气管（4）的侧边在反应罐（2）顶部设置有气泵（10）,气泵（10）连通反应罐（2）内部和进气管（4），进气管（4）端口处设置有进气阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：高伟，
申请(专利权)人：高伟，
类型：新型
国别省市：浙江;33