一种耐高温耐用电容器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐高温耐用电容器，包括电容外壳、封装在电容外壳内的电容芯子、盒盖、盒盖上具有电极引出线，所述的电容外壳外层套有外圈，外圈上部为开口，下部具有底座，电容外壳与外圈之间形成环形状的散热空腔；所述散热空腔内设置有导热片组，所述导热片组由多块导热片组成，导热片纵向设置，多片导热片形成环形的导热片组，导热片为弧形结构，具有弹性，导热片内端与电容外壳固定连接，外端与外圈弹性接触；所述的底座为镂空通风结构，镂空通风部分与散热空腔对应，底座中部上端面设置有弹簧。本实用新型专利技术所述的一种耐高温耐用电容器，具有良的散热与减震效果，通过导热片组进行散热，导热片组降低了周围环境震动对电容芯子产生的影响。子产生的影响。子产生的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温耐用电容器


[0001]本技术涉及电容器领域，尤其是一种耐高温耐用电容器。

技术介绍

[0002]电容器是两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质。两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。电容器的电容量的基本单位是法拉(F)。在电路图中通常用字母C表示电容元件。随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，带动了电容器产业增长，电路所需要的功率逐渐增大，而电容器的功率也随之增大。大功率的电容器必然会产生大量的热，大量的热会造成电容器内部和外部的形变，如：外壳膨胀或漏油，因此，在电容器的使用过程中需要进行电容器的散热。
[0003]电容器在长时间的使用过程中会产生热能，如电容器外壳处在高温的工作环境下很容易发生爆炸，爆炸时对周围的电子元器件造成较严重的损坏以致整个线路断开或烧毁，且现有的一些电容器工作环境要求较高，一般温度过高电容器就不会正常工作运行，导致了电容器的适用范围缩小

技术实现思路

[0004]本技术为了克服上述中存在的问题，提供了一种耐高温耐用电容器，具有良的散热与减震效果，通过导热片组，进行散热，同时，导热片组降低了周围环境震动对电容芯子产生的影响，加上其上下端的弹簧，进一步降低周围环境震动对电容芯子产生的影响，对电容芯子的防护性可靠。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐高温耐用电容器，包括电容外壳、封装在电容外壳内的电容芯子、盒盖、盒盖上具有电极引出线，所述的电容外壳外层套有外圈，外圈上部为开口，下部具有底座，电容外壳与外圈之间形成环形状的散热空腔；所述散热空腔内设置有导热片组，所述导热片组由多块导热片组成，导热片纵向设置，多片导热片形成环形的导热片组，导热片为弧形结构，具有弹性，导热片内端与电容外壳固定连接，外端与外圈弹性接触；所述的底座为镂空通风结构，镂空通风部分与散热空腔对应，底座中部上端面设置有弹簧，电容外壳放置在弹簧上；所述外圈的周沿设置有多个通风槽；所述外圈上部设置有上盖。
[0006]作为优选，所述的底座为中空的通风腔体。提高散热效果。
[0007]作为优选，所述腔体内设置有通风风扇。进一步提高散热效果。
[0008]作为优选，所述的通风槽底部设置有导流板，导流板向内部倾斜，
[0009]作为优选，所述外圈设置有多个U形切割槽，将U形切割槽的下端下压形成通风槽。
[0010]作为优选，所述外圈的内壁设置有多根卡柱，导热片尾端部与卡槽对应。
[0011]作为优选，所述的上盖与外圈锁合，上盖底部设置有弹簧。安装后，电容外壳周沿及上下都具有减震作用。降低了周边环境震动对电容芯子的影响，同时在导热片组的作用
下，散热性能好。
[0012]作为优选，所述上盖设置有多个通风口，通风口与散热空腔上部对应。
[0013]作为优选，所述的上盖设置有电极线出口。电极引出线由该电极线出口穿出，电极引出线活动穿插在电极线出口上，为电容外壳的震动位移预留空间。
[0014]作为优选，所述导热片组的底端周沿设置有倾斜倒角。该倾斜倒角设置在每块导热片上，使整个导热片组的底沿形成环形的倒角结构，安装时，导热片组由倾斜倒角方向装入，安装之前导热片组外径略大于外圈，顺着倒角结构装入后，使导热片组沿弧形面压缩，每块导热片紧贴外圈，具有散热及防震效果。
[0015]本技术的有益效果是：一种耐高温耐用电容器，通过导热片组，进行散热，同时，导热片组降低了周围环境震动对电容芯子产生的影响，加上其上下端的弹簧，进一步降低周围环境震动对电容芯子产生的影响，对电容芯子的防护性可靠；导热片组的底端周沿的倾斜倒角设置在每块导热片上，使整个导热片组的底沿形成环形的倒角结构，安装时，导热片组由倾斜倒角方向装入，安装之前导热片组外径略大于外圈，顺着倒角结构装入后，使导热片组沿弧形面压缩，每块导热片紧贴外圈，具有散热及防震效果，安装稳定，在电容器长期使用后，电容外壳膨胀时，导热片组自身的延伸性、形变作用下，进行有效的缓冲及空间，防止因电容器膨胀而使外圈爆开；并且通风风扇进行主动散热，效率更高，使用通风风扇时，导流板使大部分气流导向内部，使更多气流通到散热空腔的上部，提高散热效果，即使在不使用通风风扇的时候，仍然可以通过通风槽进行被动散热。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术所述的一种耐高温耐用电容器的正视剖面结构示意图；
[0018]图2是本技术所述的一种耐高温耐用电容器的俯视剖面结构示意图。
具体实施方式
[0019]现在结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]如图1、2所示的一种耐高温耐用电容器，包括电容外壳1、封装在电容外壳1内的电容芯子2、盒盖11、盒盖11上具有电极引出线12，所述的电容外壳1外层套有外圈3，外圈3上部为开口，下部具有底座31，电容外壳1与外圈3之间形成环形状的散热空腔10；所述散热空腔10内设置有导热片组，所述导热片组由多块导热片4组成，导热片4纵向设置，多片导热片4形成环形的导热片组，导热片4为弧形结构，具有弹性，导热片4内端与电容外壳1固定连接，外端与外圈3弹性接触；所述的底座31为镂空通风结构32，镂空通风部分与散热空腔10对应，底座31中部上端面设置有弹簧33，电容外壳1放置在弹簧33上；所述外圈3的周沿设置有多个通风槽34；所述外圈3上部设置有上盖5。
[0021]所述导热片组的底端周沿设置有倾斜倒角41。该倾斜倒角41设置在每块导热片4上，使整个导热片组的底沿形成环形的倒角结构，安装时，导热片组由倾斜倒角41方向装入，安装之前导热片组外径略大于外圈3，顺着倒角结构装入后，使导热片组沿弧形面压缩，每块导热片4紧贴外圈3，具有散热及防震效果。
[0022]所述的底座31为中空的通风腔体，底座31通风腔体的周沿或底面具有通风口36。更具体的，在腔体内设置有通风风扇37，进一步提高通风散热效果。
[0023]在本实施例中，导热片组还包括内筒40，每片导热片4固定在内筒40上，其结构为一体或焊接均可，内筒40与电容外壳1适配，套接电容外壳1上，内筒40周沿，即在两片导热片4之间具有多个裂缝槽42，在裂缝槽42上涂抹导热膏，导热效果好，并且使内筒40具有膨胀变形作用，膨胀时，向裂缝槽42挤压，便于安装，使用时间长了，能随电容外壳1膨胀，防破裂脱落。
[0024]所述的通风槽34底部设置有导流板341，导流板341向内部倾斜，通风风扇起用时，导流板341使大部分气流导向内部，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐用电容器，其特征在于：包括电容外壳、封装在电容外壳内的电容芯子、盒盖、盒盖上具有电极引出线，所述的电容外壳外层套有外圈，外圈上部为开口，下部具有底座，电容外壳与外圈之间形成环形状的散热空腔；所述散热空腔内设置有导热片组，所述导热片组由多块导热片组成，导热片纵向设置，多片导热片形成环形的导热片组，导热片为弧形结构，具有弹性，导热片内端与电容外壳固定连接，外端与外圈弹性接触；所述的底座为镂空通风结构，镂空通风部分与散热空腔对应，底座中部上端面设置有弹簧，电容外壳放置在弹簧上；所述外圈的周沿设置有多个通风槽；所述外圈上部设置有上盖。2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐用电容器，其特征在于：所述的底座为中空的通风腔体。3.根据权利要求2所述的一种耐高温耐用电容器，其特征在于：所述腔体内设置有通风风扇。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈稳城，杨剑，钱学伟，
申请(专利权)人：广州盛门新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：