一种内置模块装配式换热管束的二甲醚反应器制造技术

本申请公开了一种内置模块装配式换热管束的二甲醚反应器。该反应器包括反应器壳体、多个换热管束组件单元；反应器壳体包括反应器筒体，多个换热管束组件单元沿轴向固定在反应器筒体内；每个换热管束组件单元包括多根换热管、分配气箱、限位结构、支架和管帽；多根换热管通过限位结构固定在支架中，支架的下端与分配气箱连接以使换热管的下端固定在分配气箱中，管帽安装在换热管的上端。该反应器通过把承压壳体内的换热管束模块化(即设计为多个换热管束组件单元)，相对独立地进行拼装组合，解决生产装置在规模放大的过程中，反应器直径放大受结构限制的问题，同时保证催化剂床层温度分布均匀，有效降低反应副产物。

A DME reactor with built-in modular assembled heat exchange tube bundle

【技术实现步骤摘要】
一种内置模块装配式换热管束的二甲醚反应器
本申请涉及一种内置模块装配式换热管束的二甲醚反应器，属于化工设备

技术介绍
化工装置内主反应为放热反应的，其主反应器一般都具备取热功能。对于二甲醚反应器而言，由于甲醇脱水制二甲醚反应放热量较小，现有技术中常见的反应器为多级绝热固定床反应器形式，级间采用冷甲醇激冷，或者采用列管式固定床反应器，如CN102319553B公开的二甲醚合成反应器结构形式。对于该类型反应器，管程和壳程分别作为反应场所和取热场所，催化剂装填在反应管中，反应介质通过反应管时与催化剂接触发生反应，反应放热通过壳层的换热介质移出。列管式固定床反应器具有良好的取热性能，应用于甲醇脱水制二甲醚反应，存在取热面积余量过大和催化剂装填率不高的问题，并且在装置规模放大的过程中，由于设备结构的限制，反应器制造难度大，反应管焊接接头容易泄漏，如反应器直径增大，管板直径厚度随之增加，大型锻件的加工难度增大；再如选用较长的反应管，由于管程换热管与壳程筒体膨胀量之差随管长的增加而等比例增加，造成反应管与管板焊接接头应力水平较高，易引发泄漏。...

【技术保护点】
1.一种内置模块装配式换热管束的二甲醚反应器，其特征在于，所述二甲醚反应器包括反应器壳体、多个换热管束组件单元；/n所述反应器壳体包括反应器筒体，所述多个换热管束组件单元沿轴向固定在所述反应器筒体内；/n每个所述换热管束组件单元包括多根换热管、分配气箱、限位结构、支架和管帽；/n所述多根换热管通过所述限位结构固定在所述支架中，所述支架的下端与所述分配气箱连接，所述换热管的下端固定在所述分配气箱中，所述管帽安装在所述换热管的上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种内置模块装配式换热管束的二甲醚反应器，其特征在于，所述二甲醚反应器包括反应器壳体、多个换热管束组件单元；
所述反应器壳体包括反应器筒体，所述多个换热管束组件单元沿轴向固定在所述反应器筒体内；
每个所述换热管束组件单元包括多根换热管、分配气箱、限位结构、支架和管帽；
所述多根换热管通过所述限位结构固定在所述支架中，所述支架的下端与所述分配气箱连接，所述换热管的下端固定在所述分配气箱中，所述管帽安装在所述换热管的上端。


2.根据权利要求1所述的二甲醚反应器，其特征在于，所述换热管束组件单元中的所述支架的横截面为三角形、四边形、六边形或者底边为弧状的梯形，不同所述换热管束组件单元的邻边相互配适。


3.根据权利要求2所述的二甲醚反应器，其特征在于，所述换热管束组件单元中的所述限位结构为多个，所述多个限位结构由上至下依次排列在所述支架中，所述限位结构包括多个相互交叉的格栅条以及围设在所述格栅条周边的格栅外圈，所述换热管穿设并固定在所述格栅条中。


4.根据权利要求1所述的二甲醚反应器，其特征在于，所述分配气箱包括管板和半球状的箱体，所述管板位于所述箱体的上方且与所述箱体连通，所述箱体的下方固定有连通的气体管道。


5.根据权利要求4所述的二甲醚反应器，其特征在于，所述多根换热管的下端向内弯折，固定在所述分配气箱的所述管板内。


6.根据权利要求1所述的二甲醚反应器，其特征在于，所述反应器壳体还包括上封头和下封头，所述上封头位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何鹏，刘应春，李新菊，张琳，杨培志，裴仁彦，任晓光，
申请(专利权)人：延长中科大连能源科技股份有限公司，中国科学院大连化学物理研究所，
类型：新型
国别省市：辽宁;21