一种橡胶助剂生产搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶助剂生产搅拌装置，包括底部四个拐角均固定安装有支撑柱的搅拌罐和固定罩，搅拌罐顶部与固定罩顶部卡接固定，固定罩顶部内壁中心位置固定安装有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌杆和搅拌叶片，搅拌杆顶部活动套接有固定盘，固定盘通过螺栓与固定罩顶部内壁固定连接，搅拌杆中下端均设置有托板，搅拌叶片一侧中部开设有槽口，托板四周等距设置有搅拌叶片。本实用新型专利技术用卡接固定的方式将搅拌罐与固定罩连接，便于后期的检修与维护，同时，对于搅拌作业完成后，便于将固定罩取出，对搅拌装置进行清理，托板上等距焊接有搅动叶片，采用双层搅动方式，使得搅拌过程更加均匀充分。

A mixing device for rubber additive production

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶助剂生产搅拌装置
本技术涉及橡胶生产
，尤其涉及一种橡胶助剂生产搅拌装置。
技术介绍
橡胶助剂是指在天然橡胶或合成橡胶加工成橡胶制品过程中添加的，用于赋予橡胶制品使用性能、保证橡胶制品使用寿命等的总称，橡胶助剂是橡胶工业重要的辅助原料，橡胶助剂可以使橡胶的性能得以提升，使橡胶更加适用。其中，橡胶助剂在生产过程中需要对其进行搅拌，橡胶助剂在搅拌时投入量过大，容易造成阻塞，传统的搅拌装置在搅拌过程中只对某一层面进行搅拌，难以有效将橡胶助剂搅拌混合均匀，发生故障时，传统的搅拌装置大都为焊接一体成型结构，不便于后期检修维护，同时，搅拌完成后不便于清洁，橡胶助剂容易黏附于搅拌装置上，影响后续使用。技术内本技术的目的是为了解决传统搅拌装置减半不均匀，且不便于清洁维护的问题，而提出的一种橡胶助剂生产搅拌装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种橡胶助剂生产搅拌装置，包括底部四个拐角均固定安装有支撑柱的搅拌罐和固定罩，所述搅拌罐顶部与固定罩顶部卡接固定，所述固定罩顶部内壁中心位置固定安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌杆顶部活动套接有固定盘，所述固定盘通过螺栓与固定罩顶部内壁固定连接，所述搅拌杆中下端均设置有托板，所述搅拌叶片一侧中部开设有槽口，所述托板四周等距设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片共有四，所述搅拌罐顶部和底部分别开设有进料口和出料口。优选地，所述搅拌罐内壁等距开设有卡槽，所述固定罩外壁等距焊接有卡头，所述卡头与卡槽位置相匹配，所述卡头与卡槽卡接固定。优选地，所述固定罩中部螺纹固定有连接杆，所述连接杆顶部中心位置固定安装有电机，所述电机与电源电性连接，搅拌杆顶部贯穿固定罩顶部外壁与电机输出端固定连接。优选地，所述搅拌叶片为不规则结构，所述搅拌叶片与托板焊接固定。优选地，所述搅拌叶片页面与托板连接处呈倾斜角度，所述槽口宽度与托板厚度相匹配。优选地，所述固定罩内壁中端固定连接有限位杆，所述限位杆中部开设有通槽，所述通槽搅拌杆外壁活动套接。优选地，所述固定罩侧面为金属网栅结构，所述搅拌罐与固定罩均为不锈钢材料。本技术的有益效果为：1、本技术在使用时，首先将固定罩放置于搅拌罐内壁，其中在搅拌罐顶部内壁开设有卡槽，固定罩外壁焊接有卡头，通过将卡头对应卡槽内壁，保持固定罩卡接固定于搅拌罩内部，同时，搅拌前将橡胶助剂原料通过进料口注入搅拌罐内部，在固定罩顶部固定安装有电机，启动电机带动搅拌杆转动，在固定罩内部中端固定连接有限位杆，其中，在限位杆中心位置开设有通槽，搅拌杆活动套接于通槽内壁，限位杆对搅拌杆进行限位固定，预防在高速转动过程中发生严重晃动，导致设备损坏。2、在搅拌杆的中下端均设置有托板，在托板上等距焊接有搅动叶片，采用双层搅动方式，使得搅拌过程更加均匀充分，其中，搅动叶片与托板成45°倾角，便于将搅拌罐内部的橡胶助剂进行翻动混合，使得上下部分的橡胶助剂得到更加充分的搅拌，有效提高搅拌效率与质量，本技术采用卡接固定的方式将搅拌罐与固定罩连接，便于后期的检修与维护，同时，对于搅拌作业完成后，便于将固定罩取出，对搅拌装置进行清理，防止橡胶助剂黏附于搅拌装置上，影响下次使用。附图说明图1为本技术提出的一种橡胶助剂生产搅拌装置的剖面图；图2为本技术提出的一种橡胶助剂生产搅拌装置的俯视图；图3为本技术提出的一种橡胶助剂生产搅拌装置的搅拌装置结构示意图；图4为本技术提出的一种橡胶助剂生产搅拌装置的搅拌叶片结构示意图。图中：1搅拌罐、2搅拌装置、3限位杆、4固定罩、5连接杆、6电机、7通槽、8卡槽、9卡头、10托板、11搅拌叶片、12槽口、13固定盘、14搅拌杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种橡胶助剂生产搅拌装置，包括底部四个拐角均固定安装有支撑柱的搅拌罐1和固定罩4，搅拌罐1顶部与固定罩4顶部卡接固定，固定罩4顶部内壁中心位置固定安装有搅拌装置2，搅拌装置2包括搅拌杆14和搅拌叶片11，搅拌杆14顶部活动套接有固定盘13，固定盘13通过螺栓与固定罩4顶部内壁固定连接，搅拌杆14中下端均设置有托板10，搅拌叶片11一侧中部开设有槽口12，托板10四周等距设置有搅拌叶片11，搅拌叶片11共有四，搅拌罐1顶部和底部分别开设有进料口和出料口，搅拌罐1内壁等距开设有卡槽8，固定罩4外壁等距焊接有卡头9，卡头9与卡槽8位置相匹配，卡头9与卡槽8卡接固定，固定罩4中部螺纹固定有连接杆5，连接杆5顶部中心位置固定安装有电机6，电机6与电源电性连接，搅拌杆14顶部贯穿固定罩4顶部外壁与电机6输出端固定连接，搅拌叶片11为不规则结构，搅拌叶片11与托板10焊接固定，搅拌叶片11页面与托板10连接处呈倾斜角度，槽口12宽度与托板10厚度相匹配，固定罩4内壁中端固定连接有限位杆3，限位杆3中部开设有通槽7，通槽7搅拌杆14外壁活动套接，固定罩4侧面为金属网栅结构，搅拌罐1与固定罩4均为不锈钢材料。工作原理：本技术在使用时，首先将固定罩2放置于搅拌罐1内壁，其中在搅拌罐1顶部内壁开设有卡槽8，固定罩2外壁焊接有卡头9，通过将卡头9对应卡槽8内壁，保持固定罩2卡接固定于搅拌罩1内部，同时，搅拌前将橡胶助剂原料通过进料口注入搅拌罐1内部，在固定罩4顶部固定安装有电机6，启动电机6带动搅拌杆14转动，在固定罩4内部中端固定连接有限位杆3，其中，在限位杆3中心位置开设有通槽7，搅拌杆14活动套接于通槽7内壁，限位杆3对搅拌杆14进行限位固定，预防在高速转动过程中发生严重晃动，导致设备损坏，同时，在搅拌杆14的中下端均设置有托板10，在托板10上等距焊接有搅动叶片11，采用双层搅动方式，使得搅拌过程更加均匀充分，其中，搅动叶片11与托板10成45°倾角，便于将搅拌罐1内部的橡胶助剂进行翻动混合，使得上下部分的橡胶助剂得到更加充分的搅拌，有效提高搅拌效率与质量，本技术采用卡接固定的方式将搅拌罐1与固定罩4连接，便于后期的检修与维护，同时，对于搅拌作业完成后，便于将固定罩4取出，对搅拌装置2进行清理，防止橡胶助剂黏附于搅拌装置2上，影响下次使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶助剂生产搅拌装置，包括底部四个拐角均固定安装有支撑柱的搅拌罐(1)和固定罩(4)，其特征在于，所述搅拌罐(1)顶部与固定罩(4)顶部卡接固定，所述固定罩(4)顶部内壁中心位置固定安装有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括搅拌杆(14)和搅拌叶片(11)，所述搅拌杆(14)顶部活动套接有固定盘(13)，所述固定盘(13)通过螺栓与固定罩(4)顶部内壁固定连接，所述搅拌杆(14)中下端均设置有托板(10)，所述搅拌叶片(11)一侧中部开设有槽口(12)，所述托板(10)四周等距设置有搅拌叶片(11)，所述搅拌叶片(11)共有四，所述搅拌罐(1)顶部和底部分别开设有进料口和出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶助剂生产搅拌装置，包括底部四个拐角均固定安装有支撑柱的搅拌罐(1)和固定罩(4)，其特征在于，所述搅拌罐(1)顶部与固定罩(4)顶部卡接固定，所述固定罩(4)顶部内壁中心位置固定安装有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括搅拌杆(14)和搅拌叶片(11)，所述搅拌杆(14)顶部活动套接有固定盘(13)，所述固定盘(13)通过螺栓与固定罩(4)顶部内壁固定连接，所述搅拌杆(14)中下端均设置有托板(10)，所述搅拌叶片(11)一侧中部开设有槽口(12)，所述托板(10)四周等距设置有搅拌叶片(11)，所述搅拌叶片(11)共有四，所述搅拌罐(1)顶部和底部分别开设有进料口和出料口。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂生产搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)内壁等距开设有卡槽(8)，所述固定罩(4)外壁等距焊接有卡头(9)，所述卡头(9)与卡槽(8)位置相匹配，所述卡头(9)与卡槽(8)卡接固定。


3.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂生产搅拌装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊斌，
申请(专利权)人：武汉径河化工潜江有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42