一种单侧设有托盘的折返脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单侧设有托盘的折返脱硫塔，脱硫塔底部为氧化结晶浆池，上部为脱硫区，氧化结晶浆池与脱硫区之间为折返段；脱硫区的中部设有竖直的烟气隔板将脱硫区分为左右间隔的顺流侧脱硫区与逆流侧脱硫区；顺流侧脱硫区的上部设有脱硫塔入口，顺流侧脱硫区内沿垂向设置顺流侧喷淋层；逆流侧脱硫区的上部设有脱硫塔出口，逆流侧脱硫区内沿垂向设置逆流侧喷淋层；逆流侧喷淋层的下方沿垂向设有托盘，托盘上开有通孔。本实用新型专利技术通过折返塔内两段喷淋进行洗涤吸收，具有很高的脱硫、除尘效率，同时，在逆流侧脱硫区下部设置带有通孔的托盘，通过托盘后的烟气得到了很好的均布效果，解决塔内烟气分布不均的问题，有利于提高吸收塔的脱硫效率。

A turn back desulfurization tower with tray on one side

【技术实现步骤摘要】
一种单侧设有托盘的折返脱硫塔
本技术涉及大气治理环保
，具体涉及一种燃煤烟气脱硫装置。
技术介绍
随着国家对污染物排放浓度提出更高的要求，达到燃气轮机的排放限值，即SO2排放浓度小于35mg/Nm3，这就要求既有不能达到新标准要求的脱硫装置都需要改造升级。在改造升级中，早期建设的两炉一塔脱硫装置越来越不适应国家现有的排放限制及要求，需要将既有的“两炉一塔”改造为“一炉一塔”，如果完全利旧，由于烟气量只有原来的一半，很难满足新标准的要求，而扒倒重建，不仅投资过大，而且造成很大的浪费。因此，有必要开发一种新型脱硫塔，在“两炉一塔”改为“一炉一塔”时，利用既有脱硫塔进行改造就能达到很高的脱硫、除尘效率，实现超低排放。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种单侧设有托盘的折返脱硫塔，它可解决塔内烟气分布不均、项目场地布置有限等难题，具有污染物去除效率高，运行经济，调节方便等特点，尤其适用于既有“两炉一塔”改造为“一炉一塔”的项目。本技术为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：一种单侧设有托盘的折返脱硫塔，包括脱硫塔，所述脱硫塔的底部为氧化结晶浆池，脱硫塔的上部为脱硫区，所述氧化结晶浆池与脱硫区之间为折返段；脱硫区的中部设有竖直的烟气隔板将脱硫区分为左右间隔的顺流侧脱硫区与逆流侧脱硫区；所述顺流侧脱硫区的上部设有脱硫塔入口，顺流侧脱硫区内沿垂向设置至少一层顺流侧喷淋层，所述顺流侧喷淋层与氧化结晶浆池通过循环泵连接；所述逆流侧脱硫区的上部设有脱硫塔出口，逆流侧脱硫区内沿垂向设置至少一层逆流侧喷淋层，所述逆流侧喷淋层与氧化结晶浆池通过循环泵连接；所述逆流侧喷淋层的下方沿垂向设有至少一层托盘，所述托盘上开有用于烟气通过的通孔。上述方案中，所述托盘为半圆形，托盘一侧与所述隔板连接、另一侧与脱硫塔内壁连接。上述方案中，所述托盘上开设有孔径不同、疏密不均的通孔，塔壁及隔板周边的高速气流区通孔孔径小于中部低速气流区通孔孔径，塔壁及隔板周边的高速气流区通孔开孔率小于中部低速气流区通孔开孔率。上述方案中，所述顺流侧喷淋层与逆流侧喷淋层的数量相同，且设置高度一一对应，每层顺流侧喷淋层与逆流侧喷淋层共用一台循环泵。上述方案中，所述逆流侧脱硫区上部设置有高性能除雾器，除雾区上方设置所述脱硫塔出口。上述方案中，所述氧化结晶浆池侧面设有溢流管，所述溢流管的下方设有供浆管路，所述供浆管路的下方设有氧化空气管，所述氧化空气管通入氧化结晶浆池内。上述方案中，所述氧化结晶浆池内设有搅拌器，所述搅拌器设置于所述氧化空气管的下方。上述方案中，所述氧化结晶浆池的底部设有石膏排出泵。本技术的有益效果在于：1、本技术通过折返塔内两段喷淋进行洗涤吸收，具有很高的脱硫、除尘效率。同时，在逆流侧脱硫区下部设置带有通孔的托盘，通过托盘后的烟气得到了很好的均布效果，解决塔内烟气分布不均的问题，有利于提高吸收塔的脱硫效率。2、顺流侧脱硫区与逆流侧脱硫区底部共用一个氧化结晶浆池，氧化结晶浆池内配置搅拌器，搅拌效果好，解决了半圆形的氧化结晶浆池易发生浆液沉积的问题。3、本技术充分利用了既有脱硫塔，可以解决“两炉一塔”改造为“一炉一塔”项目中场地布置受限、成本高等难题，具有脱硫、除尘效率高，运行经济，调节方便等优点。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术单侧设有托盘的折返脱硫塔的功能分区示意图；图2是本技术单侧设有托盘的折返脱硫塔的结构示意图；图3是本技术的托盘结构示意图；图中：1—脱硫塔入口，2—顺流侧喷淋层，3—循环管路，4—循环泵，5—隔板，6—脱硫塔出口，7—除雾器，8—逆流侧喷淋层，9—托盘，10—溢流管，11—供浆管路，12—氧化空气管，13—搅拌器，14—石膏排出泵，I—顺流侧脱硫区，II—折返段，III—氧化结晶浆池，IV—逆流侧脱硫区，V—除雾段。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1-3所示，本技术的单侧设有托盘的折返脱硫塔，包括脱硫塔，脱硫塔的底部为氧化结晶浆池III，脱硫塔的上部为脱硫区，氧化结晶浆池III与脱硫区之间为折返段II。脱硫区的中部设有竖直的烟气隔板5将脱硫区分为左右间隔的顺流侧脱硫区I与逆流侧脱硫区IV。顺流侧脱硫区I的上部设有脱硫塔入口1，顺流侧脱硫区I内沿垂向设置1～5层顺流侧喷淋层2，顺流侧喷淋层2与氧化结晶浆池III通过循环泵4与外部循环管路3连接，在顺流侧脱硫区I烟气流动方向与喷淋浆液方向相同。逆流侧脱硫区IV的上部设有脱硫塔出口6，逆流侧脱硫区IV内沿垂向设置1～5层逆流侧喷淋层8，逆流侧喷淋层8与氧化结晶浆池III通过循环泵4与外部循环管路3连接，在逆流侧脱硫区IV烟气流动方向与喷淋浆液方向相反。逆流侧喷淋层8的下方沿垂向设有1～2层托盘9，托盘9为半圆形，其一侧与隔板5连接、另一侧与脱硫塔内壁连接，托盘9上开有用于烟气通过的通孔，可解决塔内气流分布不均的问题，提高污染物去除效率。逆流侧脱硫区IV上部设置有高性能除雾器7，除雾区上方设置脱硫塔出口6。锅炉尾部烟气通过顺流侧脱硫区I上部的脱硫塔入口1进入脱硫塔，与喷淋浆液顺流接触传质后落入下部的氧化结晶浆池III，烟气经过垂直隔板5下端后“折返”向上穿过托盘9，与喷淋浆液逆流接触传质，再经设置在喷淋层上方的除雾器7去除大量的雾滴后排出脱硫塔。本技术通过折返塔内两段喷淋进行洗涤吸收，具有很高的脱硫、除尘效率。同时，在逆流侧脱硫区IV下部设置带有通孔的托盘9，通过托盘9后的烟气得到了很好的均布效果，解决塔内烟气分布不均的问题，有利于提高吸收塔的脱硫效率。进一步优化，因为塔体内分为塔壁周边高速气流区和塔中部低速气流区，烟气气速偏差不大于15％，为了与烟气分布相适配，托盘9上开设有孔径不同、疏密不均的通孔，塔壁及隔板周边的高速气流区通孔孔径小于中部低速气流区通孔孔径，塔壁及隔板周边的高速气流区通孔开孔率小于中部低速气流区通孔开孔率。烟气在托盘的作用下，沿着托盘向四周扩散，脱硫塔截面上较大流速烟气和较小流速烟气流速通过不同开孔率区域进行再混合，达到流量再分配的作用，使通过托盘的烟气在脱硫塔截面上分布均匀，从而解决烟气偏流的问题，提高脱硫效率。进一步优化，顺流侧喷淋层2与逆流侧喷淋层8的数量相同，且设置高度一一对应，每层顺流侧喷淋层2与逆流侧喷淋层8共用一台循环泵4。进一步优化，氧化结晶浆池III侧面设有溢流管10，防止浆池的液位过高而影响烟气的流动。溢流管10的下方设有供浆管路11，用于向浆池内注入吸收液。供浆管路11的下方设有氧化空气管12，氧化空气管12通入氧化结晶浆池III内，用于向浆池内注入空气以将吸收反应生成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙。进一步优化，本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单侧设有托盘的折返脱硫塔，包括脱硫塔，其特征在于，所述脱硫塔的底部为氧化结晶浆池，脱硫塔的上部为脱硫区，所述氧化结晶浆池与脱硫区之间为折返段；脱硫区的中部设有竖直的烟气隔板将脱硫区分为左右间隔的顺流侧脱硫区与逆流侧脱硫区；所述顺流侧脱硫区的上部设有脱硫塔入口，顺流侧脱硫区内沿垂向设置至少一层顺流侧喷淋层，所述顺流侧喷淋层与氧化结晶浆池通过循环泵连接；所述逆流侧脱硫区的上部设有脱硫塔出口，逆流侧脱硫区内沿垂向设置至少一层逆流侧喷淋层，所述逆流侧喷淋层与氧化结晶浆池通过循环泵连接；所述逆流侧喷淋层的下方沿垂向设有至少一层托盘，所述托盘上开有用于烟气通过的通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种单侧设有托盘的折返脱硫塔，包括脱硫塔，其特征在于，所述脱硫塔的底部为氧化结晶浆池，脱硫塔的上部为脱硫区，所述氧化结晶浆池与脱硫区之间为折返段；脱硫区的中部设有竖直的烟气隔板将脱硫区分为左右间隔的顺流侧脱硫区与逆流侧脱硫区；所述顺流侧脱硫区的上部设有脱硫塔入口，顺流侧脱硫区内沿垂向设置至少一层顺流侧喷淋层，所述顺流侧喷淋层与氧化结晶浆池通过循环泵连接；所述逆流侧脱硫区的上部设有脱硫塔出口，逆流侧脱硫区内沿垂向设置至少一层逆流侧喷淋层，所述逆流侧喷淋层与氧化结晶浆池通过循环泵连接；所述逆流侧喷淋层的下方沿垂向设有至少一层托盘，所述托盘上开有用于烟气通过的通孔。


2.根据权利要求1所述的单侧设有托盘的折返脱硫塔，其特征在于，所述托盘为半圆形，托盘一侧与所述隔板连接、另一侧与脱硫塔内壁连接。


3.根据权利要求2所述的单侧设有托盘的折返脱硫塔，其特征在于，所述托盘上开设有孔径不同、疏密不均的通孔，塔壁及隔板周边的高速气流区通孔孔径小于中部低速气流区通孔孔径...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡诗，韩长民，赵红，薛菲，吴敏，
申请(专利权)人：武汉凯迪电力环保有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42