本实用新型专利技术公开了一种废铁破碎分拣系统的除尘装置，包括分别设置在破碎机和分拣机上方的集尘罩，每个集尘罩通过集尘支管与集尘总管连接，集成总管的端部依次连通有一级沉降室、二级沉降室和排风室，一级沉降室内安装有弧形的挡尘网，一级沉降室的底部设置有粉尘收集室；二级沉降室的内部设置有除尘筒，除尘筒的内部设置有刮灰机构，除尘筒的底部安装有底板，底板与除尘筒之间留有排灰通道，排灰通道内设置有挡灰板；排风室内迂回的设置有排风通道，排风通道的底部通过连通管与二级沉降室的底部连通。本装置的结构合理，结构布置合理、成本低、实用性强，且经过三次的沉降除尘能够显著的提高除尘效果，提高整体的作业效率。
A dedusting device of scrap iron crushing and sorting system
【技术实现步骤摘要】
一种废铁破碎分拣系统的除尘装置
本技术属于炼钢
，具体涉及一种废铁破碎分拣系统的除尘装置。
技术介绍
在我国，钢铁的主流生产工艺可分为两种流程，一种是从铁矿石和焦炭到生铁再到钢材的长流程，一种是从含铁废弃资源到钢材的短流程。现有的含铁废弃资源的炼钢工艺主要包括原料分选、原料粉碎、废钢预热、电炉冶炼、精炼和浇铸等工序，废铁在粉碎和分拣的过程中，都会产生大量的粉尘，若是不采取合理的除尘措施，会严重的影响车间的生产环境和工人的身体健康，在现有的技术中，粉尘统一收集后都是采用喷淋的方式进行处理，这样的处理方式不便于对粉尘的收集，容易造成资源的浪费，且除尘的效果也不理想。因此，研制开发一种结构布置合理、成本低、实用性强、除尘效果显著、且能大幅提高除尘效率的废铁破碎分拣系统的除尘装置是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构布置合理、成本低、实用性强、除尘效果显著、且能大幅提高除尘效率的废铁破碎分拣系统的除尘装置。本技术的目的是这样实现的，包括分别设置在破碎机和分拣机上方的集尘罩，每个集尘罩通过集尘支管与集尘总管连接，所述集成总管的端部依次连通有一级沉降室、二级沉降室和排风室，一级沉降室内安装有弧形的挡尘网，在挡尘网内凹一侧的一级沉降室的底部设置有一级排灰管，一级排灰管的下端连接有粉尘收集室，一级排灰管上安装有排灰阀，在挡尘网外凸一侧的一级沉降室内设置有捶打机构；二级沉降室的内部竖直设置有除尘筒，除尘筒的筒壁上加工有多个过滤孔，除尘筒的顶部设置有翻边法兰，翻边法兰盖合在二级沉降室的顶部，翻边法兰的上方设置有盖板，盖板、翻边法兰以及二级沉降室的顶部之间通过多个螺栓连接固定，除尘筒的内部设置有刮灰机构，除尘筒的底部安装有底板，底板与除尘筒之间留有排灰通道，排灰通道内设置有挡灰板，底板的内部设置有插槽，挡灰板的一侧与插槽滑动配合，另一侧连接有伸缩气缸，伸缩气缸安装在二级沉降室的内壁上，二级沉降室的底面为倾斜面，倾斜面较低的一侧设置有与粉尘收集室相通的二级排灰管；排风室内迂回的设置有排风通道，排风通道的底部通过连通管与二级沉降室的底部连通。进一步的,所述刮灰机构包括第一电机、转动杆和2～5片刮片，所述转动杆竖直安装在除尘筒内，所述第一电机安装在盖板上，所述第一电机的输出轴与转动杆传动连接，所述刮片通过连杆安装在转动杆上。进一步的,所述捶打机构包括棘轮、驱动棘爪、止动棘爪和连接座，所述连接座安装在一级沉降室的内壁上，所述连接座上安装有第一转轴，所述第一转轴上转动安装有捶打杆，所述捶打杆的上端安装有橡胶锤头，所述捶打杆的下端安装有第二转轴和第三转轴，所述驱动棘爪转动安装在第二转轴上，第三转轴上转动安装有支杆，止动棘爪安装在支杆的端部，在连接座下侧的二级沉降室上安装有第二电机，所述棘轮安装在第二电机的输出轴上，且棘轮分别与驱动棘爪和止动棘爪相互啮合。进一步的,所述盖板与翻边法兰之间设置有密封垫。进一步的,所述一级沉降室出口上侧的二级沉降室内倾斜安装有拦截板。进一步的,所述排风室的进口处安装有过滤网。与现有技术相比，本技术的优点在于：一是在一级沉降室内设置挡尘网，在挡尘网的阻拦作用下，部分的大颗粒粉尘掉落到一级沉降室的底部，并通过一级排灰管进入到粉尘收集室内，经过一段时间的除尘后，可以利用捶打机构敲击挡尘网上粘附的粉尘，让挡尘网保持较好的除尘效果；二是在二级沉降室内设置除尘筒，除尘筒降低粉尘气体的流速和改变粉尘气体的流动方向，使得粉尘气体中的颗粒在除尘筒的过滤分离作用下掉落到二级沉降室的底部，可实现进一步的除尘，且除尘筒在使用的过程中，通过刮灰机构可以随时将除尘筒上粘附的灰尘刮落，以保证除尘筒的除尘效果和除尘效率；三是在排风室内的排风通道迂回设置，这样可以改变气体的流动方向，让气体中的细小粉尘在惯性和重力的作用下，沉降在排风室的底部，有利于增强除尘的效果。本装置的结构合理，结构布置合理、成本低、实用性强，经过三次的沉降除尘能够显著的提高除尘效果，提高整体的作业效率，易于推广使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为捶打机构6的结构示意图；图中:1-集尘罩,2-集尘支管,3-集尘总管,4-一级沉降室,5-挡尘网,6-捶打机构,61-棘轮，62-第二电机，63-驱动棘爪，64-橡胶锤头，65-捶打杆，66-连接座，67-第一转轴，68-第二转轴，69-第三转轴，610-支杆，611-止动棘爪，7-一级排灰管,8-粉尘收集室,9-拦截板,10-二级沉降室,11-盖板,12-第一电机,13-转动杆,14-螺栓,15-密封垫,16-翻边法兰,17-排风室,18-除尘筒,19-刮片,20-连杆,21-排风通道,22-连通管,23-插槽,24-底板,25-挡灰板,26-伸缩气缸,27-二级排灰管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1～2所示，本技术包括分别设置在破碎机和分拣机上方的集尘罩1，集尘罩1采用现有粉碎机中使用的集尘罩1结构，集每个集尘罩1通过集尘支管2与集尘总管3连接，所述集成总管3的端部依次连通有一级沉降室4、二级沉降室10和排风室17，所述一级沉降室4内安装有弧形的挡尘网5，在挡尘网5内凹一侧的一级沉降室4的底部设置有一级排灰管7，所述一级排灰管7的下端连接有粉尘收集室8，一级排灰管7上安装有排灰阀，在挡尘网5外凸一侧的一级沉降室4内设置有捶打机构6；所述二级沉降室10的内部竖直设置有除尘筒18，所述除尘筒18的筒壁上加工有多个过滤孔，所述除尘筒18的顶部设置有翻边法兰16，所述翻边法兰16盖合在二级沉降室10的顶部，所述翻边法兰16的上方设置有盖板11，所述盖板11、翻边法兰16以及二级沉降室10的顶部之间通过多个螺栓14连接固定，所述除尘筒18的内部设置有刮灰机构，所述除尘筒18的底部安装有底板24，底板24与除尘筒18之间留有排灰通道，所述排灰通道内设置有挡灰板25，所述底板24的内部设置有插槽23，所述挡灰板25的一侧与插槽23滑动配合，另一侧连接有伸缩气缸26，所述伸缩气缸26安装在二级沉降室10的内壁上，所述二级沉降室10的底面为倾斜面，所述倾斜面较低的一侧设置有与粉尘收集室8相通的二级排灰管27；所述排风室17内迂回的设置有排风通道21，所述排风通道21的底部通过连通管22与二级沉降室10的底部连通。本装置的工作过程是：粉碎机和分拣机工作过程中产生的粉尘在集尘罩1的作用下，依次通过集尘支管2进入集尘总管3，再通过集尘总管3进入到一级沉降室4内，粉尘进入到一级沉降室4内，在挡尘网5的阻拦作用下，粉尘气体中部分的大颗粒粉尘掉落到一级沉降室4的底部，并通过一级排灰管7进入到粉尘收集室8内，经过一段时间的除尘后，可以利用捶打机构敲击挡尘网5上粘附的粉尘，让挡尘网5保持较好的除尘效果，经过初步除尘后的粉尘气体进入到二级本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废铁破碎分拣系统的除尘装置，其特征在于：包括分别设置在破碎机和分拣机上方的集尘罩（1），每个集尘罩（1）通过集尘支管（2）与集尘总管（3）连接，所述集尘总管（3）的端部依次连通有一级沉降室（4）、二级沉降室（10）和排风室（17），/n所述一级沉降室（4）内安装有弧形的挡尘网（5），在挡尘网（5）内凹一侧的一级沉降室（4）的底部设置有一级排灰管（7），所述一级排灰管（7）的下端连接有粉尘收集室（8），一级排灰管（7）上安装有排灰阀，在挡尘网（5）外凸一侧的一级沉降室（4）内设置有捶打机构（6）；/n所述二级沉降室（10）的内部竖直设置有除尘筒（18），所述除尘筒（18）的筒壁上加工有多个过滤孔，所述除尘筒（18）的顶部设置有翻边法兰（16），所述翻边法兰（16）盖合在二级沉降室（10）的顶部，所述翻边法兰（16）的上方设置有盖板（11），所述盖板（11）、翻边法兰（16）以及二级沉降室（10）的顶部之间通过多个螺栓（14）连接固定，所述除尘筒（18）的内部设置有刮灰机构，所述除尘筒（18）的底部安装有底板（24），底板（24）与除尘筒（18）之间留有排灰通道，所述排灰通道内设置有挡灰板（25），所述底板（24）的内部设置有插槽（23），所述挡灰板（25）的一侧与插槽（23）滑动配合，另一侧连接有伸缩气缸（26），所述伸缩气缸（26）安装在二级沉降室（10）的内壁上，所述二级沉降室（10）的底面为倾斜面，所述倾斜面较低的一侧设置有与粉尘收集室（8）相通的二级排灰管（27）；/n所述排风室（17）内迂回的设置有排风通道（21），所述排风通道（21）的底部通过连通管（22）与二级沉降室（10）的底部连通。/n...
【技术特征摘要】
1.一种废铁破碎分拣系统的除尘装置，其特征在于：包括分别设置在破碎机和分拣机上方的集尘罩（1），每个集尘罩（1）通过集尘支管（2）与集尘总管（3）连接，所述集尘总管（3）的端部依次连通有一级沉降室（4）、二级沉降室（10）和排风室（17），
所述一级沉降室（4）内安装有弧形的挡尘网（5），在挡尘网（5）内凹一侧的一级沉降室（4）的底部设置有一级排灰管（7），所述一级排灰管（7）的下端连接有粉尘收集室（8），一级排灰管（7）上安装有排灰阀，在挡尘网（5）外凸一侧的一级沉降室（4）内设置有捶打机构（6）；
所述二级沉降室（10）的内部竖直设置有除尘筒（18），所述除尘筒（18）的筒壁上加工有多个过滤孔，所述除尘筒（18）的顶部设置有翻边法兰（16），所述翻边法兰（16）盖合在二级沉降室（10）的顶部，所述翻边法兰（16）的上方设置有盖板（11），所述盖板（11）、翻边法兰（16）以及二级沉降室（10）的顶部之间通过多个螺栓（14）连接固定，所述除尘筒（18）的内部设置有刮灰机构，所述除尘筒（18）的底部安装有底板（24），底板（24）与除尘筒（18）之间留有排灰通道，所述排灰通道内设置有挡灰板（25），所述底板（24）的内部设置有插槽（23），所述挡灰板（25）的一侧与插槽（23）滑动配合，另一侧连接有伸缩气缸（26），所述伸缩气缸（26）安装在二级沉降室（10）的内壁上，所述二级沉降室（10）的底面为倾斜面，所述倾斜面较低的一侧设置有与粉尘收集室（8）相通的二级排灰管（27）；
所述排风室（17）内迂回的设置有排风通道（21），所述排风通道（21）的底部通过连通管（22）与二级沉降室（10）的底部连通。
2.根据权利要求1所述的一种废铁破碎分拣...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁国美，李浪，陈情，
申请(专利权)人：云南曲靖钢铁集团凤凰钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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