一种电机转子加工用轴套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机转子加工用轴套，包括底座，底座的内部底端中间位置处设置有连接槽口，连接槽口的上端设置有通槽，通槽靠近连接槽口的一端设置有外螺纹，且底座的内部设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，底座的上端设置有轴套管，通槽的外表壁设置有海绵层，海绵层的外表壁设置有储油槽，且储油槽的内表壁开设有油口，储油槽远离海绵层的一侧设置有内管，内管的一侧设置有合金填充层，且合金填充层远离内管的一侧设置有钛合金外管。本实用新型专利技术中，通过增设外螺纹和内螺纹，如轴套管损坏时，外螺纹和内螺纹能够对损坏的轴套管进行更换，无需更换整个轴套，操作简单便捷，同时也有效的延长了加工用轴套的使用时间。

A kind of shaft sleeve for motor rotor processing

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子加工用轴套
本技术涉及加工用轴套领域，尤其涉及一种电机转子加工用轴套。
技术介绍
转子进行加工的时候，需要将转轴在设备上面装夹好，而且装夹必须有足够的强度，以防加工过程中转子受到外力而滑动。由于转轴有锥度，直接装夹的话，会对锥度面造成损伤，而如果采用紫铜等缓冲的话，则强度不够，转子受力后转轴容易滑动。现有的一种电机转子加工用轴套，没有增设外螺纹和内螺纹，如轴套管损坏时，则不能对损坏的轴套管进行更换，需更换整个轴套，操作复杂繁琐，且浪费了资源，同时也不能有效的延长了加工用轴套的使用时间，此外没有增设海绵层、储油槽和油口，在轴套使用一段时间后，则需要给轴套加润滑油，则不能对润滑油在轴套里进行少量储存，则增加了加油的次数，加重了工作人员的工作量，同时也不方便对轴套与转轴的连接处进行润滑，降低了轴套的使用效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机转子加工用轴套。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电机转子加工用轴套，包括底座，所述底座的内部底端中间位置处设置有连接槽口，所述连接槽口的上端设置有通槽，所述通槽靠近连接槽口的一端设置有外螺纹，且底座的内部设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述底座的上端设置有轴套管，所述通槽的外表壁设置有海绵层，所述海绵层的外表壁设置有储油槽，且储油槽的内表壁开设有油口，所述储油槽远离海绵层的一侧设置有内管，所述内管的一侧设置有合金填充层，且合金填充层远离内管的一侧设置有钛合金外管。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的内部设置有轴套孔，所述轴套孔的数量为两组，且轴套孔分别对称设置在连接槽口的两侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述轴套管的外表壁设置有键槽，所述键槽位于轴套管的外表壁的中间位置处。作为上述技术方案的进一步描述：所述外螺纹的形状为圆柱结构，且内螺纹的形状为圆柱结构，所述内螺纹设置在外螺纹的外表壁上。作为上述技术方案的进一步描述：所述连接槽口和通槽的形状为圆柱结构，且连接槽口的直径大于通槽的直径。作为上述技术方案的进一步描述：所述内管的形状为圆柱结构，且内管的材质为高锰钢材料。作为上述技术方案的进一步描述：所述油口的形状为半圆形，且油口的数量为若干组。作为上述技术方案的进一步描述：所述海绵层的形状为圆柱结构，且海绵层的材质为发泡塑料聚合物材料。本技术中，通过增设外螺纹和内螺纹，如轴套管损坏时，外螺纹和内螺纹能够对损坏的轴套管进行更换，无需更换整个轴套，操作简单便捷，且节约了资源，同时也有效的延长了加工用轴套的使用时间。本技术中，通过增设海绵层、储油槽和油口，在轴套使用一段时间后，则需要给轴套加润滑油，海绵层、储油槽和油口的配合能够对润滑油在轴套里进行少量储存，则减少了加油的次数，减轻了工作人员的工作量，同时也方便对轴套与转轴的连接处进行润滑，提高了轴套的使用效果。附图说明图1为本技术提出的一种电机转子加工用轴套的内部结构图；图2为本技术提出的一种电机转子加工用轴套的主视图；图3为本技术提出的一种电机转子加工用轴套的俯视图。图例说明：1、底座；2、连接槽口；3、通槽；4、外螺纹；5、内螺纹；6、轴套管；7、海绵层；8、储油槽；9、油口；10、内管；11、合金填充层；12、钛合金外管；13、轴套孔；14、键槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是:参照图1-3，一种电机转子加工用轴套，包括底座1，底座1的内部底端中间位置处设置有连接槽口2，连接槽口2的上端设置有通槽3，通槽3靠近连接槽口2的一端设置有外螺纹4，且底座1的内部设置有与外螺纹4相匹配的内螺纹5，底座1的上端设置有轴套管6，通槽3的外表壁设置有海绵层7，海绵层7的外表壁设置有储油槽8，且储油槽8的内表壁开设有油口9，储油槽8远离海绵层7的一侧设置有内管10，内管10的一侧设置有合金填充层11，且合金填充层11远离内管10的一侧设置有钛合金外管12。底座1的内部设置有轴套孔13，轴套孔13的数量为两组，且轴套孔13分别对称设置在连接槽口2的两侧；轴套管6的外表壁设置有键槽14，键槽14位于轴套管6的外表壁的中间位置处，轴套孔13与键槽14是用来连接加工车床上的工作部件；外螺纹4的形状为圆柱结构，且内螺纹5的形状为圆柱结构，内螺纹5设置在外螺纹4的外表壁上，外螺纹4和内螺纹5能够对损坏的轴套管6进行更换，无需更换整个轴套；连接槽口2和通槽3的形状为圆柱结构，且连接槽口2的直径大于通槽3的直径；内管10的形状为圆柱结构，且内管10的材质为高锰钢材料，高锰钢材料具有较好的韧性，则内管10可以提高轴套的韧性，使轴套可以承受更多的力，避免轴套受力过大而造成轴套断裂，延长了轴套的使用时间；油口9的形状为半圆形，且油口9的数量为若干组；海绵层7的形状为圆柱结构，且海绵层7的材质为发泡塑料聚合物材料，海绵层7为发泡塑料聚合物的多孔材料，润滑油通过油口9流入海绵层7，可对轴套与转轴的连接处进行润滑，提高了轴套的使用效果。工作原理：一种电机转子加工用轴套，在使用时，首先通过轴套孔13与键槽14将轴套连接在加工车床上，通过增设外螺纹4和内螺纹5，如轴套管6损坏时，外螺纹4和内螺纹5能够对损坏的轴套管6进行更换，无需更换整个轴套，操作简单便捷，且节约了资源，同时也有效的延长了加工用轴套的使用时间，此外通过增设海绵层7、储油槽8和油口9，在轴套使用一段时间后，则需要给轴套加润滑油，海绵层7、储油槽8和油口9的配合能够对润滑油在轴套里进行少量储存，则减少了加油的次数，减轻了工作人员的工作量，同时也方便对轴套与转轴的连接处进行润滑，提高了轴套的使用效果，且轴套管6的内部设置有内管10，内管10为高锰钢材料，高锰钢材料具有较好的韧性，则内管10可以提高轴套的韧性，使轴套可以承受更多的力，避免轴套受力过大而造成轴套断裂，延长了轴套的使用时间。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机转子加工用轴套，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部底端中间位置处设置有连接槽口（2），所述连接槽口（2）的上端设置有通槽（3），所述通槽（3）靠近连接槽口（2）的一端设置有外螺纹（4），且底座（1）的内部设置有与外螺纹（4）相匹配的内螺纹（5），所述底座（1）的上端设置有轴套管（6），所述通槽（3）的外表壁设置有海绵层（7），所述海绵层（7）的外表壁设置有储油槽（8），且储油槽（8）的内表壁开设有油口（9），所述储油槽（8）远离海绵层（7）的一侧设置有内管（10），所述内管（10）的一侧设置有合金填充层（11），且合金填充层（11）远离内管（10）的一侧设置有钛合金外管（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机转子加工用轴套，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部底端中间位置处设置有连接槽口（2），所述连接槽口（2）的上端设置有通槽（3），所述通槽（3）靠近连接槽口（2）的一端设置有外螺纹（4），且底座（1）的内部设置有与外螺纹（4）相匹配的内螺纹（5），所述底座（1）的上端设置有轴套管（6），所述通槽（3）的外表壁设置有海绵层（7），所述海绵层（7）的外表壁设置有储油槽（8），且储油槽（8）的内表壁开设有油口（9），所述储油槽（8）远离海绵层（7）的一侧设置有内管（10），所述内管（10）的一侧设置有合金填充层（11），且合金填充层（11）远离内管（10）的一侧设置有钛合金外管（12）。


2.根据权利要求1所述的一种电机转子加工用轴套，其特征在于：所述底座（1）的内部设置有轴套孔（13），所述轴套孔（13）的数量为两组，且轴套孔（13）分别对称设置在连接槽口（2）的两侧。


3.根据权利要求1所述的一种电机转子加工用轴套，其特征在于：所述轴套...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小波，
申请(专利权)人：南通沪达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32