轴承衬套及多级屏蔽泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴承衬套及多级屏蔽泵，包括衬套本体，所述衬套本体包括中间主体部和两个端部主体部，所述中间主体部的直径大于端部主体部的直径，中间主体部与端部主体部平滑连接；所述衬套本体为中空结构；所述衬套本体的周向上设置有一个或多个槽口。本实用新型专利技术结构简单合理，通过在轴承衬套上开设槽口，能够缓冲轴向作用力，从而减少轴向力对轴承和轴连接的工作部件的影响，提高轴承寿命，同时提高工作部件的稳定性。

Bearing bush and multistage shield pump

【技术实现步骤摘要】
轴承衬套及多级屏蔽泵
本技术涉及，具体地，涉及一种轴承衬套及多级屏蔽泵。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在运动过程中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，此时就需要更换维修零件，如果更换维修轴承，更换轴承成本相对较高，因此，人们就设计了轴承衬套，选用硬度较低、耐磨性较好的材料为衬套，将衬套安装在轴和轴承之间(轴和轴承内圈之间)，这样可以减少轴和轴承之间的磨损，当衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴承的成本。轴承衬套广泛的应用于不同的领域之中，在某些应用情况下，轴承衬套除了受到径向作用力和周向的摩檫力，也会受到轴向的作用力，轴向力传递到轴连接的工作部件，就会影响工作部件的使用状况。例如，在多级屏蔽泵领域，大部分多级屏蔽泵采用是电机轴和水泵轴分体设计方法，但是两根轴对中性较差，泵在高速旋转时会出现振动大，两根轴之间会存在轴向作用力，引起电机和泵轴承磨损加快等影响泵运行稳定性的问题。另外，多级屏蔽泵转子部件的自重和作用在多级叶轮上的成倍轴向力，使得轴承承受负荷很大容易造成损坏，从而降低了泵的运行安全性和耐久性。公开号为CN208900536U的专利文献公开了一种轴承衬套结构，其过盈配合地装设在曲轴大头端的中心孔内，一轴轴承过盈配合地装设在轴承衬套结构内，轴承衬套结构包括本体呈圆筒状结构。本体包括第一外圆段以及轴承孔。第一外圆段位于本体的一侧，第一外圆段的直径与曲轴大头端的中心孔过盈配合；轴承孔位于本体的另一侧，轴承孔的内径与一轴轴承为过盈配合。本技术的轴承衬套结构能够满足不同的配套需求，采用该轴承衬套结构后，就不需要不同轴承座孔结构的曲轴，可使整个装配方案成本降低、容易管理。但是此方案不能够解决轴向作用力一起的轴承和轴连接的工作部件的使用稳定性差的问题。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种轴承衬套及多级屏蔽泵。根据本技术提供的一种轴承衬套，包括衬套本体，所述衬套本体包括中间主体部和两个端部主体部，所述中间主体部的直径大于端部主体部的直径，中间主体部与端部主体部平滑连接；所述衬套本体为中空结构；所述衬套本体的周向上设置有一个或多个槽口，所述槽口与衬套本体端部具有间隙。优选地，所述槽口为长条形，所述槽口的长度方向平行于衬套本体的轴向方向。优选地，所述槽口设置在中间主体部上，槽口的两端分别延伸至两个端部主体部，所述槽口的长度小于衬套本体的长度。优选地，所述槽口为长条形，所述槽口的长度延伸方向与衬套本体的轴线方向具有夹角。优选地，所述槽口沿衬套本体周向设置并呈螺旋形。优选地，所述轴承衬套安装于轴承内时，中部主体部的直径大于或等于轴承内圈的直径。优选地，所述轴承衬套安装于轴承内时，端部主体部的直径小于或等于轴承内圈的直径。优选地，所述轴承衬套内安装旋转杆状件时，旋转杆状件的直径小于或等于端部主体部的直径。根据本技术提供的一种轴承衬套，包括衬套本体，所述衬套本体包括中间主体部和两个端部主体部，所述中间主体部的直径大于端部主体部的直径，中间主体部与端部主体部平滑连接；所述衬套本体为中空结构；所述衬套本体的周向上设置有一个或多个槽口；所述槽口为长条形，所述槽口的长度方向平行于衬套本体的轴向方向；所述槽口设置在中间主体部上，槽口的两端分别延伸至两个端部主体部，所述槽口的长度小于衬套本体的长度；所述槽口为长条形，所述槽口的长度延伸方向与衬套本体的轴线方向具有夹角；所述槽口沿衬套本体周向设置并呈螺旋形；所述轴承衬套安装于轴承内时，中部主体部的直径大于或等于轴承内圈的直径；所述轴承衬套安装于轴承内时，端部主体部的直径小于或等于轴承内圈的直径；所述轴承衬套内安装旋转杆状件时，旋转杆状件的直径小于或等于端部主体部的直径。根据本技术提供的一种多级屏蔽泵，采用所述的轴承衬套。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术结构简单合理，通过在轴承衬套上开设槽口，能够缓冲轴向作用力，从而减少轴向力对轴承和轴连接的工作部件的影响，提高轴承寿命，同时提高工作部件的稳定性。2、本技术提供的轴承衬套受到轴向力后产生形变，形变后的轴承衬套与轴承过盈配合连接，轴承衬套抱紧轴承，减少轴承衬套与轴承之间的摩擦，提高使用寿命。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术提供的轴承衬套的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。根据本技术提供的一种轴承衬套，如图1所示，包括衬套本体，所述衬套本体包括中间主体部和两个端部主体部，所述中间主体部的直径大于端部主体部的直径，中间主体部与端部主体部平滑连接；所述衬套本体为中空结构；所述衬套本体的周向上设置有一个或多个槽口，所述槽口与衬套本体端部具有间隙。所述槽口为长条形，所述槽口的长度方向平行于衬套本体的轴向方向。所述槽口设置在中间主体部上，槽口的两端分别延伸至两个端部主体部，所述槽口的长度小于衬套本体的长度。或者，所述槽口为长条形，所述槽口的长度延伸方向与衬套本体的轴线方向具有夹角。或者，所述槽口沿衬套本体周向设置并呈螺旋形。所述端部主体部的直径小于中间主体部的直径，因此方便轴承衬套的安装与拆卸。所述轴承衬套安装于轴承内时，中部主体部的直径大于或等于轴承内圈的直径，实现与轴承之间的过盈配合以减少摩擦。所述轴承衬套安装于轴承内时，端部主体部的直径小于或等于轴承内圈的直径。所述轴承衬套内安装旋转杆状件时，旋转杆状件的直径小于或等于端部主体部的直径。所述旋转杆状件也称为轴。根据本技术提供的一种多级屏蔽泵，采用所述的轴承衬套。多级屏蔽泵的轴承采用所述轴承衬套后，因为开设槽口，使得轴承衬套与轴承之间水润滑更加充分，当端面受力时，通过槽口产生形变缓冲端面轴向力，提高多级屏蔽泵的使用稳定性以及寿命。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本技术的实质内容。在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承衬套，其特征在于，包括衬套本体，所述衬套本体包括中间主体部和两个端部主体部，所述中间主体部的直径大于端部主体部的直径，中间主体部与端部主体部平滑连接；所述衬套本体为中空结构；所述衬套本体的周向上设置有一个或多个槽口，所述槽口与衬套本体端部具有间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承衬套，其特征在于，包括衬套本体，所述衬套本体包括中间主体部和两个端部主体部，所述中间主体部的直径大于端部主体部的直径，中间主体部与端部主体部平滑连接；所述衬套本体为中空结构；所述衬套本体的周向上设置有一个或多个槽口，所述槽口与衬套本体端部具有间隙。


2.根据权利要求1所述的轴承衬套，其特征在于，所述槽口为长条形，所述槽口的长度方向平行于衬套本体的轴向方向。


3.根据权利要求2所述的轴承衬套，其特征在于，所述槽口设置在中间主体部上，槽口的两端分别延伸至两个端部主体部，所述槽口的长度小于衬套本体的长度。


4.根据权利要求1所述的轴承衬套，其特征在于，所述槽口为长条形，所述槽口的长度延伸方向与衬套本体的轴线方向具有夹角。


5.根据权利要求1所述的轴承衬套，其特征在于，所述槽口沿衬套本体周向设置并呈螺旋形。


6.根据权利要求1所述的轴承衬套，其特征在于，所述轴承衬套安装于轴承内时，中部主体部的直径大于或等于轴承内圈的直径。


7.根据权利要求1所述的轴承衬套，其特征在于，所述轴承衬套安...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓晖，宋颜青，李童，赖明勇，
申请(专利权)人：上海创科泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31