一种增强塑料钢管复合声测管及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种增强塑料钢管复合声测管及制备方法，包括声测管主体和套装在声测管主体一端的外套管，所述声测管主体包括钢管和复合在钢管外表面上的增强塑料复合层。所述增强塑料复合层通过粘结剂A复合在钢管的外表面，所述外套管通过粘结剂B套装在声测管主体的一端，所述钢管的壁厚为0.5‑1mm，所述增强塑料复合层的层厚为2‑3mm，所述增强塑料复合层的材质为塑料粒子和填充剂混合而成的增强塑料粒子。本发明专利技术在满足声测管质量要求的前提下，重量轻，成本低，施工简单，满足绿色建筑施工的要求。特别是解决了现有技术中声测管漏水的二个主要问题，值得推广。

A reinforced plastic steel pipe composite acoustic tube and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种增强塑料钢管复合声测管及制备方法
本专利技术涉及一种建设工程领域基桩检测的管道工程领域，具体涉及一种增强塑料钢管复合声测管。
技术介绍
目前，用于基桩检测的声测管，设计上一般采用1.8毫米壁厚的薄壁钢管声测管，和3.0毫米的厚壁声测管，施工单位招标时常采用按米计量的方式，在招标的时候，声测管供应商均采取报低价，减少壁厚的方式来竞争，设计上如采用1.8壁厚的，供应商一般供货到现场的壁厚，只有1.0、1.2、1.5毫米的壁厚，工地上经常出现堵管现象，使得桩基无法完成超声检测，需采取补救措施，利用地质钻机取芯检查桩基的完整性，既造成损失，又耽误工期。薄壁声测管相对厚壁声测管成本低，因偷工减料的影响，加上现场接头采用手动液压钳挤压接头，工人操作的随意性大，因而质量无法保证。厚壁钢管声测管，成本高，重量重，一次运输数量少，工人操作费力，且一端需现场焊接，人为影响因素大，质量很难保证，经常出现堵管现象。另外，以上两种都不同程度上存在着以下问题：1、抗腐蚀性比较差，不利于运输和存放；2、施工单位需求的厚度不一致，需按订单生产，需要的加工周期较长，生产厂家不能大规模生产；3、厚壁声测管重量重，费工费时，薄壁声测管采用人工液压钳挤压，厚壁钢管声测管采用现场焊接的方式，无法确保质量。实验数据表明，声测管漏水主要原因为二个，一个是高频焊管在生产过程中产生的缺陷如孔洞和裂缝，另外一个是由接头漏水引起的，所以声测管主体问题，接头问题是影响声测管质量的关键问题。4、薄壁声测管和厚壁钢管声测管，按设计要求施工，成本均高。特别的，声测管是一次性使用产品，用完即丢弃，因此，如何根据声测管的一次性使用性特点和受力要求，使用部分回收料或全部回收料，制作出符合环保政策，降低成本的声测管，成为一个亟待解决的问题。综上所述，如何研究出成本低、又能够解决上述问题的声测管，必须在结构、材质和工艺上都予以突破。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题为：克服现有技术中存在的问题，提供一种结构合理、自重轻、强度高、连接方便、抗腐蚀性高且又成本低、环保的声测管。本专利技术的目的是这样实现的。本专利技术提供了一种增强塑料钢管复合声测管，包括声测管主体和套装在声测管主体一端的外套管，所述声测管主体包括钢管和复合在钢管外表面上的增强塑料复合层；所述增强塑料复合层通过粘结剂A复合在钢管的外表面；所述外套管通过粘结剂B套装在声测管主体的一端，设外套管的长度为L，套装在声测管主体一端的长度为L/2；所述钢管的壁厚为0.5-1mm，所述增强塑料复合层的层厚为2-3mm；所述增强塑料复合层的材质为塑料粒子和填充剂混合而成的增强塑料粒子，其中，填充剂和增强塑料粒子的配比为5-25:95-75。优选地，所述塑料粒子是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的任意一种。优选地，所述塑料粒子是部分回收料或全部回收料。优选地，所述填充剂为碳酸钙。优选地，所述钢管为高频焊管。优选地，所述粘结剂A和粘结剂B均为热熔胶，粘结剂A涂复在钢管上的涂复温度为80-120℃。优选地，所述外套管的长度L为10-16cm，所述声测管主体的长度为6-12m。本专利技术还提供了一种增强塑料钢管复合声测管的制备方法，包括以下步骤：步骤1，严格按配比称取所需的塑料粒子和填充剂，并进行混合，形成混合均匀的增强塑料复合层的原料；步骤2，对钢管的外表面采用低浓度盐酸进行酸洗，去除表面油污和跟残留杂质；步骤3，先将粘结剂A在80-120℃的温度下通过挤塑机均匀涂复在钢管的外表面上，紧接着将步骤1得到的增强塑料复合层的原料在60-90℃的温度下通过挤塑机涂复在粘结剂A上，得到声测管主体，整个过程为全自动一体化完成；步骤4，对步骤3得到的声测管主体的内壁，即钢管内壁利用自动化喷漆设备喷防锈油漆，进行防腐处理；步骤5，先在外套管的内壁上涂抹粘结剂B，然后将外套管的1/2长度部分套装在声测管主体的一端，通过智能化电动液压钳进行挤压，使外套管的一半紧密结合在声测管主体上，完成本专利技术权利要求1所述的一种塑料钢管复合声测管产品。与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：1、采用增强塑料复合层与钢管结合的方式，减轻了声测管的重量，降低了成本。特别的，使用部分回收料或全部回收料作为塑料粒子的原料，在满足质量要求的前提下，环保节约。2、采用塑料粒子和填充剂混合而成的增强塑料层复合在钢管上的结构，提高了声测管的抗腐蚀性、抗拉性和延展性，解决了地质条件恶劣情况下声测管质量不能保证的问题；3、采用融化状态的粘结剂进行增强塑料复合层与钢管的复合，确保了钢管和增强塑料复合层的紧密结合，解决了由于高频焊管在生产过程中产生的缺陷如孔洞和裂缝而造成的漏水，即解决了声测管漏水的主要原因之一，且增加了声测管主体的强度。4、外套管在出厂时已经一端连接完毕，增强了连接的稳固性。具体的，在施工现场只需要采用手提式智能化电动液压钳进行另一端连接，不但方便施工，而且解决了声测管漏水的主要原因之一，确保接头处不漏水。附图说明图1为本专利技术实施例增强塑料钢管复合声测管结构示意图。图2为本专利技术实施例中二个增强塑料钢管复合声测管的连接示意图。其中，1-声测管主体，2-外套管，3-钢管，4-增强塑料复合层，5-粘结剂A，6-粘结剂B。具体实施方式图1为本专利技术实施例中增强塑料钢管复合声测管结构示意图，由图1可见，包括声测管主体1和套装在声测管主体1一端的外套管2，所述声测管主体1包括钢管3和复合在钢管3外表面上的增强塑料复合层4。所述钢管3的壁厚为0.5-1mm，所述增强塑料复合层4的层厚为2-3mm。所述增强塑料复合层3的材质为塑料粒子和填充剂混合而成的增强塑料粒子，其中，填充剂和增强塑料粒子的配比为5-25:95-75。所述增强塑料复合层4通过粘结剂A5复合在钢管3的外表面。所述外套管2通过粘结剂B6套装在声测管主体1的一端，设外套管2的长度为L，套装在声测管主体1一端的长度为L/2。在本实施例中，所述塑料粒子是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的任意一种，是部分回收料或全部回收料。所述填充剂为碳酸钙。所述所述钢管3为高频焊管。在本实施例中，所述粘结剂A和粘结剂B均为热熔胶。在本实施例中，所述外套管2的长度L为10-16cm，声测管主体1的长度为6-12m。本专利技术还提供了一种增强塑料钢管复合声测管的制备方法，包括以下步骤：步骤1，严格按配比称取所需的塑料粒子和填充剂，并进行混合，形成混合均匀的增强塑料复合层的原料；步骤2，对钢管3的外表面采用低浓度盐酸进行酸洗，去除表面油污和跟残留杂质；步骤3，先将粘结剂A5在80-120℃的温度下通过挤塑机均匀涂复在钢管3的外表面上，紧接着将步骤1得到的增强塑料复合层的原料在60-90℃的温度下通过挤塑机涂复在粘结剂A5上，形成声测管主体1，整个过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增强塑料钢管复合声测管，其特征在于，包括声测管主体和套装在声测管主体一端的外套管，所述声测管主体包括钢管和复合在钢管外表面上的增强塑料复合层；/n所述增强塑料复合层通过粘结剂A复合在钢管的外表面；所述外套管通过粘结剂B套装在声测管主体的一端，设外套管的长度为L，套装在声测管主体一端的长度为L/2；所述钢管的壁厚为0.5-1mm，所述增强塑料复合层的层厚为2-3mm；所述增强塑料复合层的材质为塑料粒子和填充剂混合而成的增强塑料粒子，其中，填充剂和增强塑料粒子的配比为5-25:95-75。/n

【技术特征摘要】
1.一种增强塑料钢管复合声测管，其特征在于，包括声测管主体和套装在声测管主体一端的外套管，所述声测管主体包括钢管和复合在钢管外表面上的增强塑料复合层；
所述增强塑料复合层通过粘结剂A复合在钢管的外表面；所述外套管通过粘结剂B套装在声测管主体的一端，设外套管的长度为L，套装在声测管主体一端的长度为L/2；所述钢管的壁厚为0.5-1mm，所述增强塑料复合层的层厚为2-3mm；所述增强塑料复合层的材质为塑料粒子和填充剂混合而成的增强塑料粒子，其中，填充剂和增强塑料粒子的配比为5-25:95-75。


2.根据权利要求1所述的一种增强塑料钢管复合声测管，其特征在于，所述塑料粒子是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的任意一种。


3.根据权利要求1所述的一种增强塑料钢管复合声测管，其特征在于，所述塑料粒子是部分回收料或全部回收料。


4.根据权利要求1所述的一种增强塑料钢管复合声测管，其特征在于，所述填充剂为碳酸钙。


5.根据权利要求1所述的一种增强塑料钢管复合声测管，其特征在于，所述钢管为高频焊管。


6.根据权利要求1所述的一种增强塑料钢管复合声测管，其特征在于，所述粘结...

【专利技术属性】
技术研发人员：董寅，都昌林，
申请(专利权)人：安徽昌宁新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34