一种直插式增强塑钢声测管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直插式增强塑钢声测管，属于基桩检测的管道工程领域。该直插式增强塑钢声测管包括声测管主体和外套管。声测管主体包括钢管和复合在钢管外表面上的增强塑料复合层。所述外套管沿长度方向分为A段和B段，A段套装在声测管主体一端的增强塑料复合层外，且与增强塑料复合层形成一体。所述外套管的B段包括两种：第一种，与外套管的A段结构完全相同；第二种，在管壁上设有凸筋，凸筋的凹面内装有橡胶密封圈。本实用新型专利技术在满足声测管质量要求的前提下，重量轻，成本低，施工简单，满足绿色建筑施工的要求。特别是解决了现有技术中声测管漏水的二个主要问题，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种直插式增强塑钢声测管


[0001]本专利技术涉及一种建设工程领域基桩检测的管道工程领域，具体涉及一种直插式增强塑钢声测管。

技术介绍

[0002]目前，用于基桩检测的声测管，设计上一般采用1.8毫米壁厚的薄壁钢管声测管和3.0毫米的厚壁声测管，施工单位招标时常采用按米计量的方式，在招标的时候，声测管供应商均采取报低价，减少壁厚的方式来竞争，设计上如采用1.8毫米壁厚的，供应商一般供货到现场的壁厚，只有1.0、1.2、1.5毫米的壁厚，工地上经常出现堵管现象，使得桩基无法完成超声检测，需采取补救措施，利用地质钻机取芯检查桩基的完整性，既造成损失，又耽误工期。
[0003]薄壁声测管相对厚壁声测管成本低，因偷工减料的影响，因而质量无法保证。厚壁钢管声测管，成本高，重量重，一次运输数量少，工人操作费力，且一端需现场焊接，人为影响因素大，质量很难保证，经常出现堵管现象。
[0004]综上所述，以上两种声测管不同程度上存在着以下问题：
[0005]1、抗腐蚀性比较差，不利于运输和存放；
[0006]2、施工单位需求的厚度不一致，需要按订单生产，加工周期较长，生产厂家不能大规模生产；
[0007]3、厚壁声测管重量重，费工费时，薄壁声测管因偷工减料的原因，无法确保质量。实验数据表明，声测管漏水主要原因为二个，一个是高频焊管在生产过程中产生的缺陷如孔洞和裂缝，另外一个是由接头漏水引起的，所以声测管主体问题，接头问题是影响声测管质量的关键问题。
[0008]4、薄壁声测管和厚壁钢管声测管，按设计要求施工，成本均高。
[0009]5、特别的，声测管是一次性使用产品，用完即废弃，因此，如何根据声测管的一次性使用性特点和受力要求，使用部分回收料或全部回收料，制作出符合环保政策，降低成本的声测管，成为一个亟待解决的问题。
[0010]近年来也出现了二种材料复合的声测管，但是在进行复合过程时往往需要用粘结剂，对生产过程、废料回收都带来一定影响。例如在生产过程中出现次品难以剥离粘结剂，且由于难以剥离粘结剂，声测管不能够有效的回收和利用。另外，成本比较高，生产流水线也比较复杂。

技术实现思路

[0011]本技术要解决的技术问题为：克服现有技术中存在的问题，提供一种结构合理、自重轻、强度高、连接方便、抗腐蚀性高且又成本低、环保的声测管。
[0012]本技术的目的是这样实现的。
[0013]本技术提供了一种直插式增强塑钢声测管，包括声测管主体和外套管；所述
声测管主体包括钢管和复合在钢管外表面上的增强塑料复合层；
[0014]所述外套管的长度为L，沿长度方向将外套管分为外套管的A段和外套管的B段，外套管的A段套装在声测管主体一端的增强塑料复合层外，且与增强塑料复合层形成一体；
[0015]所述外套管的B段包括两种：第一种，与外套管的A段结构完全相同；第二种，在管壁上设有向外凸起的筋，记为凸筋，凸筋的凹面内装有橡胶密封圈。
[0016]优选地，所述外套管的A段的长度为1/3L
‑
2/3L。
[0017]优选地，所述钢管(3)的壁厚为0.7mm
‑
2.0mm，所述增强塑料复合层(4) 的层厚为2mm
‑
3mm，所述外套管(2)的壁厚为1mm
‑
2mm。
[0018]优选地，所述增强塑料复合层中的塑料是部分回收料或全部回收料。
[0019]优选地，所述钢管为高频焊管。
[0020]优选地，所述外套管的长度L为10cm
‑
16cm，所述声测管主体的长度为6m
‑
12m。
[0021]优选地，外套管的B段套装在另一个直插式增强塑钢声测管的声测管主体上没有外套管一端的增强塑料复合层外，实现二个直插式增强塑钢声测管的连接。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0023]1、采用增强塑料复合层与钢管结合的方式，减轻了声测管的重量，降低了成本。特别的，使用部分回收料或全部回收料作为塑料粒子的原料，在满足质量要求的前提下，环保节约。
[0024]2、采用增强塑料层复合在钢管上的结构，提高了声测管的抗腐蚀性、抗拉性和延展性，解决了气候条件恶劣条件下声测管锈蚀问题。
[0025]3、钢管和增强塑料复合层的紧密结合，解决了由于高频焊管在生产过程中产生的缺陷如毛细孔洞和细微裂缝而造成的漏水，从而解决了声测管漏水的主要原因之一，同时较好地利用了钢材抗拉和抗压强度高的特性，塑料抗拉抗压强度不高，但可塑性好，克服了钢材重量重，利用了塑料重量轻的特性，二者复合成高强钢塑声测管，使用性能不受影响，具有加工可批量连续生产，运输安装方便、成本低。
[0026]4、外套管在出厂时已经一端连接完毕，增强了连接的稳固性。具体的，在施工现场只需要采用手提式液压钳或手提式可充电液压钳进行另一端连接，连接方便。
[0027]5、由于在钢管和增强塑料复合层复合、外套管与高强塑料复合层复合时均没有使用粘结剂，在满足质量要求的前提下，成本降低、生产线简单，同时对生产过程中的废品及回收的声测管的利用率提高，进一步做到了环保节约。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例1中的直插式增强塑钢声测管结构示意图。
[0029]图2为本技术实施例2中的直插式增强塑钢声测管结构示意图。
[0030]图3为本技术实施例1中二个直插式增强塑钢声测管的连接示意图。
[0031]其中，1
‑
声测管主体，2
‑
外套管，3
‑
钢管，4
‑
增强塑料复合层，5
‑
凸筋； 6
‑
橡胶密封圈。
具体实施方式
[0032]实施例1：
[0033]图1为本技术实施例1中的直插式增强塑钢声测管示意图，由图1 可见，该复合声测管包括声测管主体1和外套管2。所述声测管主体1包括钢管3和复合在钢管3外表面上的增强塑料复合层4。在本实施例中，所述钢管 3的壁厚为0.7mm
‑
2.0mm，所述增强塑料复合层4的层厚为2mm
‑
3mm，所述外套管2的壁厚为1mm
‑
2mm。所述声测管主体1的长度为6m
‑
12m，钢管为高频焊管。
[0034]所述外套管2的长度为L，沿长度方向将外套管2分为A段和B段，外套管2的A段套装在声测管主体1一端的增强塑料复合层4外，且与增强塑料复合层4形成一体。所述外套管2的B段与外套管2的A段结构完全相同。
[0035]所述外套管2的长度L为10cm
‑
16cm，外套管2的A段的长度为1/3L
‑
2/3L。在本实施例中，外套管2的A段的长度为1/2L。
[0036]在本实施例中，外套管2的B段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直插式增强塑钢声测管，其特征在于，包括声测管主体(1)和外套管(2)；所述声测管主体(1)包括钢管(3)和复合在钢管(3)外表面上的增强塑料复合层(4)；所述外套管(2)的长度为L，沿长度方向将外套管(2)分为A段和B段，外套管(2)的A段套装在声测管主体(1)一端的增强塑料复合层(4)外，且与增强塑料复合层(4)形成一体；所述外套管(2)的B段包括两种：第一种，与外套管(2)的A段结构完全相同；第二种，在管壁上设有向外凸起的筋，记为凸筋(5)，凸筋(5)的凹面内装有橡胶密封圈(6)。2.根据权利要求1所述的一种直插式增强塑钢声测管，其特征在于，所述外套管(2)的A段的长度为1/3L
‑
2/3L。3.根据权利要求1所述的一种直插式增强塑钢声测管，其特征在于，所述钢管(3)的壁厚为0.7mm
‑
2.0mm，所述增...

【专利技术属性】
技术研发人员：都蓉，
申请(专利权)人：安徽昌宁新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：