一种基于基桩承载力自平衡检测方法中的位移测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及基桩承载力检测技术领域，尤其涉及一种基于基桩承载力自平衡检测方法中的位移测试装置，解决了现有技术中基准梁的平稳度受地面平整度的影响大，而且布设较为耗财耗力的问题。一种基于基桩承载力自平衡检测方法中的位移测试装置，包括稳定机构，稳定机构共设置有两个，且两个稳定机构之间设置有基准梁，并且两个稳定机构关于基准梁中心对称；稳定机构包括承重板，承重板的底部固定连接有三个固定插杆，且三个固定插杆呈环形阵列分布，承重板的顶部固定连接有U型架，且U型架的内侧两侧均开设有T型槽，并且两个T型槽内均设置有滑块。本实用新型专利技术使得基准梁的平稳度受到地面平整度的影响较小，省时省力，减少经济消耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种基于基桩承载力自平衡检测方法中的位移测试装置


[0001]本技术涉及基桩承载力检测
，尤其涉及一种基于基桩承载力自平衡检测方法中的位移测试装置。

技术介绍

[0002]基桩承载力自平衡检测方法与传统静载检测相比有独特优越性，对环境的要求低、场地的适应性强，加载能力可根据试桩要求进行专门设计、基本不受限制，可以完成超大吨位基桩承载力检测，特别适用于传统静载试桩难以实施的水上试桩、坡地试桩、基坑底试桩、狭窄场地试桩及特大吨位试桩等。
[0003]基桩承载力试验主要通过对基桩沉降位移的测量与分析获得桩侧摩阻力、桩端承载力和单桩极限承载力。目前常用的基桩竖向位移测试方法主要是采用电子位移计或百分表结合预埋沉降杆或位移丝(低松弛钢丝)进行测量。自平衡法试验时，需采用基准梁固定和支撑位移测试设备，基准梁的加工与布设耗财费力，且基准梁的平稳度受地面平整度的影响大，为减少工程现场的基准梁布设以节省成本，同时实现基桩承载力自平衡试验中位移测试的便捷、准确及高效，提供了本技术装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种基于基桩承载力自平衡检测方法中的位移测试装置，解决了现有技术中基准梁的平稳度受地面平整度的影响大，而且布设较为耗财耗力的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种基于基桩承载力自平衡检测方法中的位移测试装置，包括稳定机构，稳定机构共设置有两个，且两个稳定机构之间设置有基准梁，并且两个稳定机构关于基准梁中心对称；<br/>[0007]稳定机构包括承重板，承重板的底部固定连接有三个固定插杆，且三个固定插杆呈环形阵列分布，承重板的顶部固定连接有U型架，且U型架的内侧两侧均开设有T型槽，并且两个T型槽内均设置有滑块，基准梁的一端位于U型架内侧，且基准梁一端的前侧和后侧均与两个滑块之间均固定连接，承重板的顶部固定连接有液压油缸，且液压油缸的伸缩端固定连接有连接杆，并且连接杆的顶端与基准梁的底部一端之间通过销轴转动连接，承重板的外侧固定连接有L型板，且L型板竖直段的后侧固定连接有绕线辊；
[0008]基准梁的顶部设置有绳索，且绳索的底部与基准梁的顶部之间相互贴合，绳索的固定端与两个绕线辊中其中一个绕线辊缠绕连接，且绳索的自由端与另一个绕线辊的外壁相互贴合，并且绳索的自由端缠绕连接有平衡锥。
[0009]优选的，基准梁的一侧固定连接有水管，且水管的内部放置有水。
[0010]优选的，水管为透明材质，且水的面积占水管面积的三分之二。
[0011]优选的，基准梁的底部固定连接有若干个位移测试装置；
[0012]位移测试装置包括固定杆，固定杆的底端固定连接有位移杆，且位移杆上套设有护管，固定杆上安装有位移计；
[0013]基准梁的下方设置有荷载箱，且荷载箱的顶部与若干个位移杆的底端之间均固定连接。
[0014]优选的，三个固定插杆均为Z字型结构，且三个固定插杆的底端均为尖锥状。
[0015]优选的，两个滑块与两个T型槽之间均为间隙配合。
[0016]本技术至少具备以下有益效果：
[0017]将固定插杆插在土中进行固定，通过平衡锥是否与地面垂直，来判断基准梁的水平性，如果遇到不平整的地面，基准梁的位置属于倾斜状态，启动液压油缸，液压油缸通过连接杆将基准梁向上推动，滑块在T型槽内跟随滑动，基准梁会推动绳索的自由端在绕线辊上滑动，进而调整基准梁的位置，如果绳索自由端的平衡锥达到了和地面垂直的位置，关闭液压油缸，完成对基准梁位置的调整。
[0018]1、通过液压油缸、滑块、T型槽、固定插杆、绕线辊、绳索和平衡锥之间的配合，便于对基准梁进行铺设工作，而且还适用于地面不平整的情况，不会影响基准梁的平稳度，省时省力，减少经济消耗。
[0019]2、通过水管和水的配合，通过观察水在水管中的位置是否水平，来判断基准梁的平稳度，配合平衡锥观察，提高精准度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术正剖图；
[0022]图2为本技术外观图；
[0023]图3为本技术侧剖图。
[0024]图中：1、稳定机构；101、固定插杆；102、承重板；103、L型板；104、U型架；105、T型槽；106、液压油缸；107、绕线辊；108、滑块；109、连接杆；2、绳索；3、平衡锥；4、水管；5、水；6、位移测试装置；601、固定杆；602、位移计；603、护管；604、位移杆；7、基准梁；8、荷载箱。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]参照图1
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3，一种基于基桩承载力自平衡检测方法中的位移测试装置，包括稳定机构1，稳定机构1共设置有两个，且两个稳定机构1之间设置有基准梁7，并且两个稳定机构1关于基准梁7中心对称；
[0027]稳定机构1包括承重板102，承重板102的底部固定连接有三个固定插杆101，且三个固定插杆101呈环形阵列分布，承重板102的顶部固定连接有U型架104，且U型架104的内
侧两侧均开设有T型槽105，并且两个T型槽105内均设置有滑块108，基准梁7的一端位于U型架104内侧，且基准梁7一端的前侧和后侧均与两个滑块108之间均固定连接，承重板102的顶部固定连接有液压油缸106，且液压油缸106的伸缩端固定连接有连接杆109，并且连接杆109的顶端与基准梁7的底部一端之间通过销轴转动连接，承重板102的外侧固定连接有L型板103，且L型板103竖直段的后侧固定连接有绕线辊107；
[0028]基准梁7的顶部设置有绳索2，且绳索2的底部与基准梁7的顶部之间相互贴合，绳索2的固定端与两个绕线辊107中其中一个绕线辊107缠绕连接，且绳索2的自由端与另一个绕线辊107的外壁相互贴合，并且绳索2的自由端缠绕连接有平衡锥3，具体的，将固定插杆101插在土中进行固定，通过平衡锥3是否与地面垂直，来判断基准梁7的水平性，如果遇到不平整的地面，基准梁7的位置属于倾斜状态，启动液压油缸106，液压油缸106通过连接杆109将基准梁7向上推动，滑块108在T型槽105内跟随滑动，基准梁7会推动绳索2的自由端在绕线辊107上滑动，进而调整基准梁7的位置，如果绳索2自由端的平衡锥3达到了和地面垂直的位置，关闭液压油缸106，完成对基准梁7位置的调整，通过液压油缸106、滑块108、T型槽105、固定插杆101、绕线辊10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于基桩承载力自平衡检测方法中的位移测试装置，包括稳定机构(1)，其特征在于，所述稳定机构(1)共设置有两个，且两个稳定机构(1)之间设置有基准梁(7)，并且两个稳定机构(1)关于基准梁(7)中心对称；所述稳定机构(1)包括承重板(102)，所述承重板(102)的底部固定连接有三个固定插杆(101)，且三个固定插杆(101)呈环形阵列分布，所述承重板(102)的顶部固定连接有U型架(104)，且U型架(104)的内侧两侧均开设有T型槽(105)，并且两个T型槽(105)内均设置有滑块(108)，所述基准梁(7)的一端位于U型架(104)内侧，且基准梁(7)一端的前侧和后侧均与两个滑块(108)之间均固定连接，所述承重板(102)的顶部固定连接有液压油缸(106)，且液压油缸(106)的伸缩端固定连接有连接杆(109)，并且连接杆(109)的顶端与基准梁(7)的底部一端之间通过销轴转动连接，所述承重板(102)的外侧固定连接有L型板(103)，且L型板(103)竖直段的后侧固定连接有绕线辊(107)；所述基准梁(7)的顶部设置有绳索(2)，且绳索(2)的底部与基准梁(7)的顶部之间相互贴合，所述绳索(2)的固定端与两个绕线辊(107)中其中一个绕线辊(107)缠绕连接，且绳索(2)的自由端与另一个绕线辊(107)的外壁相...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋小铁，王新建，马维寅，康建彬，
申请(专利权)人：湖南湘建智科工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：