一种应用在推拉窗上的滑轨结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用在推拉窗上的滑轨结构，其特点在于包括窗扇、固定座、左顶升组件、右顶升组件、控制开关、至少两个滑轮组件、遮挡件、若干固定螺钉,固定座上设有凸轨部；左顶升组件、右顶升组件设置在窗扇的底部；各滑轮组件左右并排布置在窗扇底部；滑轮组件滑动卡装在凸轨部上，控制开关设置在窗扇的前壁上，并使左顶升组件、右顶升组件分别与控制开关相电连接，以通过控制开关来使左顶升组件、右顶升组件同时做伸缩运动；遮挡件通过固定螺钉固定在固定座。本实用新型专利技术清洁、维护无需拆卸窗扇，且滑轮组件跟换也无需拆卸窗扇，这能大大提高推拉窗清洁、维护的便利性，同时该滑轨结构还具有可靠性高、操作方便等优点。

A kind of slide structure applied to sliding window

【技术实现步骤摘要】
一种应用在推拉窗上的滑轨结构
本技术涉及一种应用在推拉窗上的滑轨结构。
技术介绍
目前，有较多的推拉窗采用下滑轨体实现滑动。为了实现窗扇的滑动，会在窗扇的底部安装上滑轮组件。为了保证窗户的密封性，一般是在下滑轨体顶面上设计出凹槽，并在凹槽中设计出供滑轮组件滑动卡装的凸轨。而为了安装、拆卸现有通过下滑轨体实现滑动的窗扇，会在窗扇上方开设出让位槽。在安装窗扇时，先使窗扇的上端嵌置于让位槽中，然后将窗扇的下端摆动至凹槽正上方；接着使窗扇的下端置于凹槽中，并使滑轮组件滑动卡装在凸轨上，才能实现窗扇的滑动安装。在这种情况下，凸轨与滑轮组件都隐藏在凹槽中。当滑轮组件出现磨损或卡滞时，无法直接清洁、维护到滑轮组件，需要先将窗扇拆卸下来，才能进行清洁、维护；且跟换滑轮组件也需要将窗扇拆卸下来。由于，现有的窗扇的体积与重量都较大，因此，拆卸起来十分不便，这给推拉窗的清洁、维护带来了较大的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种应用在推拉窗上的滑轨结构，该滑轨结构清洁、维护无需拆卸窗扇，且滑轮组件跟换也无需拆卸窗扇，这能大大提高推拉窗清洁、维护的便利性，同时该滑轨结构还具有可靠性高、操作方便等优点。本技术的技术方案是这样实现的：一种应用在推拉窗上的滑轨结构，其特点在于包括窗扇、固定座、左顶升组件、右顶升组件、控制开关、至少两个滑轮组件、遮挡件、若干固定螺钉,其中窗扇的底面上分别开设有左嵌装槽、右嵌装槽，并使左嵌装槽、右嵌装槽呈左右并排布置；所述固定座的顶面上设有横向延伸的凸轨部，所述凸轨部的横截面呈圆形，所述固定座顶面的前边缘上开设有安装槽，并使安装槽呈横向延伸，还使安装槽延伸至固定座的左右端面上，所述安装槽的后槽壁上开设有若干螺纹孔，并使各螺纹孔呈横向并排布置；所述左顶升组件包括左电动缸、左顶升块，所述左电动缸嵌装在左嵌装槽中，并使左电动缸的活动端朝下，所述左顶升块的底部开设有左让位槽，所述左顶升块的顶部与左电动缸的活动端相接；所述右顶升组件包括右电动缸、右顶升块，所述右电动缸嵌装在右嵌装槽中，并使右电动缸的活动端朝下，所述右顶升块的底部开设有右让位槽，所述右顶升块的顶部与右电动缸的活动端相接；所述滑轮组件包括滑轮、固定块、两个锁定螺钉，所述滑轮的圆周表面上开设有一圈卡置槽，所述滑轮能转动地设置在固定块的底面中部上，所述固定块布置在窗扇的底面上，两个锁定螺钉分别竖向穿置在固定块的左右两端，并使锁定螺钉穿过固定块后螺接于窗扇的底面上；各滑轮组件左右并排布置在窗扇底部；所述窗扇布置在凸轨部的正上方，并使滑轮通过卡置槽滑动卡装在凸轨部上，还使左让位槽、右让位槽均罩置于凸轨部外侧，所述控制开关设置在窗扇的前壁上，并使左电动缸、右电动缸分别与控制开关相电连接，以通过控制开关来使左电动缸、右电动缸同时做伸缩运动；所述遮挡件为横截面呈矩形的长条状结构，所述遮挡件横向布置在安装槽中，所述遮挡件的前壁上开设有若干贯穿至其后壁的沉头孔，并使各沉头孔与各螺纹孔一一对接连通，各固定螺钉分别布置在各沉头孔中，并使固定螺钉螺接在对应的螺纹孔中，所述遮挡件的顶面上还设有向上凸起的挡片部，并使挡片部遮挡在窗扇的前侧、凸轨部的前侧、左顶升组件的前侧、右顶升组件的前侧、各滑轮组件的前侧。进一步地，所述遮挡件的底面上设有限位凸条，并使限位凸条呈横向延伸，所述安装槽的下槽壁上开设有与限位凸条相匹配的限位槽，所述限位凸条嵌置在限位槽中。又进一步地，所述窗扇包括下型材边框，所述左嵌装槽与右嵌装槽均匀开设在下型材边框的底面上，所述下型材边框上开设有内腔，所述内腔的下腔壁上设有加强块，所述锁定螺钉穿过下型材边框的底部后螺接于加强块上。本技术的有益效果：由于，滑轮组件固定在窗扇的底部，且滑轮组件上的滑轮是滑动卡装在凸轨部上的，这样窗扇就能在凸轨部上实现滑动。由于左顶升组件与右顶升组件是分别嵌装在左嵌装槽、右嵌装槽中的，且左顶升组件、右顶升组件上分别具有左让位槽、右让位槽，而左让位槽、右让位槽均罩置在凸轨部的外侧，通过采用这样的结构设计，能使左顶升块、右顶升块具有一定的限位作用，从而可以减少滑轮脱轨的几率，进而有助于提高滑轨结构的可靠性。当左电动缸、右电动缸做伸展运动时，可以分别将左顶升块、右顶升块推动至固定座的顶面上，然后通过左电动缸、右电动缸产生的反正作用力，可以将窗扇顶升起来，从而就能使滑轮组件脱离凸轨部；再加上遮挡件是通过固定螺钉固定在固定座上的，这样就可以通过拆卸固定螺钉，实现遮挡件的拆卸，从而就能将遮挡在凸轨部与滑轮组件前侧的挡片部移开；这样在滑轮组件出现磨损或卡滞时；通过拆卸掉遮挡件，就能很方便地对凸轨部与滑轮组件进行清洁、维护；而通过控制开关则可以使左顶升组件、右顶升组件顶升起窗扇，这就能使滑轮组件脱离凸轨部，这样在已经拆卸掉遮挡件的前提下，就能通过L型把手拆卸或安装滑轮组件；因此，本技术的滑轨结构的清洁、维护可以不用拆卸窗扇，且跟换滑轮组件也无需拆卸窗扇，这样能大大提高推拉窗清洁、维护、跟换滑轮组件的便利性。由于通过控制开关就能实现左电动缸、右电动缸的同时伸缩，这样就能十分方便地使窗扇实现升降，该滑轨结构操作十分方便。通过左让位槽的开设，能提高左顶升块与固定座的接触面积；通过右让位槽的开设，能提高右顶升块与固定座的接触面积；这样的结构有助于提高顶升作用的可靠性，从而有助于提高窗扇上下移动的平稳性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术图1中A-A剖面的结构示意图。图3为本技术图1中B-B剖面的结构示意图。图4为本技术图3中D部分的放大结构示意图。图5为本技术图1中C-C剖面的结构示意图。图6为本技术图5中E部分的放大结构示意图。图7为本技术中固定座的结构示意图。图8为本技术中遮挡件的结构示意图。图9为本技术中滑轮组件的结构示意图之一。图10为本技术中滑轮组件的结构示意图之二。图11为本技术中控制开关的结构示意图。图12为本技术中窗扇顶升状态的结构示意图。具体实施方式需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如顶面、底面、左、右、前……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。如图1所示，本技术所述的一种应用在推拉窗上的滑轨结构，包括窗扇1、固定座2、左顶升组件3、右顶升组件4、控制开关5、至少两个滑轮组件6、遮挡件7、若干固定螺钉8,其中，如图4与图6所示，所述窗扇1的底面上分别开设有左嵌装槽11、右嵌装槽12，并使左嵌装槽11、右嵌装槽12呈左右并排布置；如图1与图7所示，所述固定座2的顶面上设有横向延伸的凸轨部21，所述凸轨部21的横截面呈圆形，所述固定座2顶面的前边缘上开设有安装槽22，并使安装槽22呈横向延伸，还使安装槽22延伸至固定座2的左右端面上，所述安装槽22的后槽壁上开设有若干螺纹孔23，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用在推拉窗上的滑轨结构，其特征在于：包括窗扇（1）、固定座（2）、左顶升组件（3）、右顶升组件（4）、控制开关（5）、至少两个滑轮组件（6）、遮挡件（7）、若干固定螺钉（8）,其中窗扇（1）的底面上分别开设有左嵌装槽（11）、右嵌装槽（12），并使左嵌装槽（11）、右嵌装槽（12）呈左右并排布置；所述固定座（2）的顶面上设有横向延伸的凸轨部（21），所述凸轨部（21）的横截面呈圆形，所述固定座（2）顶面的前边缘上开设有安装槽（22），并使安装槽（22）呈横向延伸，还使安装槽（22）延伸至固定座（2）的左右端面上，所述安装槽（22）的后槽壁上开设有若干螺纹孔（23），并使各螺纹孔（23）呈横向并排布置；所述左顶升组件（3）包括左电动缸（31）、左顶升块（32），所述左电动缸（31）嵌装在左嵌装槽（11）中，并使左电动缸（31）的活动端朝下，所述左顶升块（32）的底部开设有左让位槽（33），所述左顶升块（32）的顶部与左电动缸（31）的活动端相接；所述右顶升组件（4）包括右电动缸（41）、右顶升块（42），所述右电动缸（41）嵌装在右嵌装槽（12）中，并使右电动缸（41）的活动端朝下，所述右顶升块（42）的底部开设有右让位槽（43），所述右顶升块（42）的顶部与右电动缸（41）的活动端相接；所述滑轮组件（6）包括滑轮（61）、固定块（62）、两个锁定螺钉（63），所述滑轮（61）的圆周表面上开设有一圈卡置槽（611），所述滑轮（61）能转动地设置在固定块（62）的底面中部上，所述固定块（62）布置在窗扇（1）的底面上，两个锁定螺钉（63）分别竖向穿置在固定块（62）的左右两端，并使锁定螺钉（63）穿过固定块（62）后螺接于窗扇（1）的底面上；各滑轮组件（6）左右并排布置在窗扇（1）底部；所述窗扇（1）布置在凸轨部（21）的正上方，并使滑轮（61）通过卡置槽（611）滑动卡装在凸轨部（21）上，还使左让位槽（33）、右让位槽（43）均罩置于凸轨部（21）外侧， 所述控制开关（5）设置在窗扇（1）的前壁上，并使左电动缸（31）、右电动缸（41）分别与控制开关（5）相电连接，以通过控制开关（5）来使左电动缸（31）、右电动缸（41）同时做伸缩运动；所述遮挡件（7）为横截面呈矩形的长条状结构，所述遮挡件（7）横向布置在安装槽（22）中，所述遮挡件（7）的前壁上开设有若干贯穿至其后壁的沉头孔（71），并使各沉头孔（71）与各螺纹孔（23）一一对接连通，各固定螺钉（8）分别布置在各沉头孔（71）中，并使固定螺钉（8）螺接在对应的螺纹孔（23）中，所述遮挡件（7）的顶面上还设有向上凸起的挡片部（72），并使挡片部（72）遮挡在窗扇（1）的前侧、凸轨部（21）的前侧、左顶升组件（3）的前侧、右顶升组件（4）的前侧、各滑轮组件（6）的前侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种应用在推拉窗上的滑轨结构，其特征在于：包括窗扇（1）、固定座（2）、左顶升组件（3）、右顶升组件（4）、控制开关（5）、至少两个滑轮组件（6）、遮挡件（7）、若干固定螺钉（8）,其中窗扇（1）的底面上分别开设有左嵌装槽（11）、右嵌装槽（12），并使左嵌装槽（11）、右嵌装槽（12）呈左右并排布置；所述固定座（2）的顶面上设有横向延伸的凸轨部（21），所述凸轨部（21）的横截面呈圆形，所述固定座（2）顶面的前边缘上开设有安装槽（22），并使安装槽（22）呈横向延伸，还使安装槽（22）延伸至固定座（2）的左右端面上，所述安装槽（22）的后槽壁上开设有若干螺纹孔（23），并使各螺纹孔（23）呈横向并排布置；所述左顶升组件（3）包括左电动缸（31）、左顶升块（32），所述左电动缸（31）嵌装在左嵌装槽（11）中，并使左电动缸（31）的活动端朝下，所述左顶升块（32）的底部开设有左让位槽（33），所述左顶升块（32）的顶部与左电动缸（31）的活动端相接；所述右顶升组件（4）包括右电动缸（41）、右顶升块（42），所述右电动缸（41）嵌装在右嵌装槽（12）中，并使右电动缸（41）的活动端朝下，所述右顶升块（42）的底部开设有右让位槽（43），所述右顶升块（42）的顶部与右电动缸（41）的活动端相接；所述滑轮组件（6）包括滑轮（61）、固定块（62）、两个锁定螺钉（63），所述滑轮（61）的圆周表面上开设有一圈卡置槽（611），所述滑轮（61）能转动地设置在固定块（62）的底面中部上，所述固定块（62）布置在窗扇（1）的底面上，两个锁定螺钉（63）分别竖向穿置在固定块（62）的左右两端，并使锁定螺钉（63）穿过固定块（62）后螺接于窗扇（1）的底面上；各滑轮组件（6）左右并排布置在窗扇（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡冠，
申请(专利权)人：佛山市冠宏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44