一种装配式结构的预制梁构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式结构的预制梁构件，包括预制梁本体，所述预制梁本体的上端设有凹槽，作为后现浇结构的下端部分浇筑区域,所述预制梁本体位于凹槽两侧的上端分别设有用于搁置预制结构板的支撑端面，所述预制梁本体内设有U型钢筋笼骨架，所述U型钢筋笼骨架的两侧上端向上延伸突出于预制梁本体外用于与后现浇结构连接或/和所述U型钢筋笼骨架的内侧底部向上延伸伸入预制梁本体的凹槽内用于与后现浇结构连接。通过将预制梁本体的梁身部分掏空预制成凹槽，减少预制梁构件自身重量，便于运输、吊装。

A prefabricated beam component of fabricated structure

【技术实现步骤摘要】
一种装配式结构的预制梁构件
本技术属于建筑工程
，具体涉及一种装配式结构的预制梁构件，应用于轨道交通工程、地下室、地上结构等装配式结构预制构件设计及施工方案。
技术介绍
现阶段结构梁多采用现浇钢筋混凝土施工，施工作业环境差、工序复杂、速度慢，施工质量受多种因素影响难以保证。同时在施工过程中产生很多废弃的建筑垃圾，既浪费资源又污染环境。尤其对于装配式结构，结构梁采用现浇施工对整体体系施工工序、作业环境、投资、工期等影响较大。随着科技的进步、装备制造业的发展、产业升级转型，越来越多的工作由机器替代人力，高技术代替劳动密集型、自动控制装备代替人工控制。在建筑工程领域所需要的各种构件(梁、板、柱、墙)将会逐渐在工厂批量化生产，然后运输到现场进行拼装完成。因此，迫切需要针对结构梁进行装配式结构相关研究，以减少现场工作量、提高施工质量，尽可能实现绿色环保、高效节能产业化。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术对应的不足，提供一种装配式结构的预制梁构件，其可以减少现场工作量，提高施工质量。本技术的目的是采用下述方案实现的：本技术提供了一种装配式结构的预制梁构件，包括预制梁本体，所述预制梁本体的上端设有凹槽，作为后现浇结构的下端部分浇筑区域,所述预制梁本体位于凹槽两侧的上端分别设有用于搁置预制结构板的支撑端面，所述预制梁本体内设有U型钢筋笼骨架，所述U型钢筋笼骨架的两侧上端设有向上延伸的第一延伸部突出于预制梁本体外用于与后现浇结构连接或/和所述U型钢筋笼骨架的内侧设有第二延伸部向凹槽内延伸，并伸入预制梁本体的凹槽内用于与后现浇结构连接。本技术提供了一种装配式结构的预制梁构件，包括预制梁本体，所述预制梁本体的上端设有凹槽，作为后现浇结构的下端部分浇筑区域,所述预制梁本体的上端位于凹槽的一侧设置有用于对后现浇结构的上端进行限位的限位凸起，所述预制梁本体的上端位于凹槽的另一侧设有用于搁置预制结构板的支撑端面，所述预制梁本体内设有U型钢筋笼骨架，所述U型钢筋笼骨架的两侧上端设有向上延伸的第一延伸部突出于预制梁本体外用于与后现浇结构连接或/和所述U型钢筋笼骨架的内侧设有第二延伸部向凹槽内延伸，并伸入预制梁本体的凹槽内用于与后现浇结构连接。所述预制梁本体包括钢筋笼骨架和混凝土，预制梁本体的钢筋笼骨架包括若干纵筋、底部箍筋和侧边箍筋，所述底部箍筋的两侧分别设有侧边箍筋,底部箍筋两侧的侧边箍筋下端与底部箍筋部分重叠呈U型设置，底部箍筋、侧边箍筋与纵筋连接，形成U型钢筋笼骨架。所述U型钢筋笼骨架上连接有拉筋，所述U型钢筋笼骨架的拉筋向U型凹槽内延伸。所述U型钢筋笼骨架的底部连接有向上延伸的拉筋向U型凹槽内延伸或所述U型钢筋笼骨架的侧边连接有向水平方向延伸的拉筋向U型凹槽内延伸。所述U型钢筋笼骨架两侧的侧边箍筋的上端突出于预制梁本体外。所述预制梁本体的一侧或两侧设有预制牛腿；所述U型钢筋笼骨架的一侧或两侧设有牛腿加强筋，牛腿加强筋部分与侧边箍筋重叠，牛腿加强筋与其内侧的纵筋连接。所述预制梁本体位于凹槽的一侧或两侧的上端面设有用于对预制结构板进行限位的定位台阶。所述预制梁本体上作为后现浇结构的下端部分浇筑区域的凹槽为U型槽。所述后现浇结构为T型。本技术具有的优点是：本技术提出了一种装配式结构的预制梁构件，通过将预制梁本体的梁身部分掏空预制成类似于U形的凹槽，减少预制梁构件自身重量，便于运输、吊装；设置牛腿，方便搁置预制结构板；设置定位台阶，方便预制结构板构件现场定位、安装；此外，预制梁构件钢筋布置有利于后现浇部分直接吊装钢筋笼成品，不需要现场绑扎，减少结构梁施工过程中现场大量的繁杂的工作量，并有利于提高工程质量。现场拼装后，免模板、脚手架、免钢筋绑扎，施工速度快，节省工期，并能保证结构质量。采用本方案，现场施工效率高，实施效果良好。且采用本方案的方法具有设计思路明晰、施工操作简便、施工质量易把控等优点。预制梁装配式机械化施工，干法作业，绿色环保，节能低碳，该技术为广大一线设计、施工人员找到了一个既便捷又安全合理的设计及施工方法。该方法适用于城市轨道交通车站、地下室、地上结构等工程，符合国家产业升级转型政策背景，具有较好的推广应用前景及社会经济效益。附图说明图1为本技术的装配式结构的预制梁构件的实施例一的结构示意图；图2为本技术的装配式结构的预制梁构件的预制梁本体配筋断面图(不含纵筋)；图3为本技术的装配式结构的预制梁构件的装配示意图；图4为本技术的装配式结构的预制梁构件的实施例二的结构示意图。具体实施方式实施例一参见图1至图3，本实施例提供了一种装配式结构的预制梁构件，包括预制梁本体1，所述预制梁本体的上端设有凹槽104，作为后现浇结构的下端部分浇筑区域,所述预制梁本体位于凹槽两侧的上端分别设有用于搁置预制结构板2的支撑端面，所述预制梁本体内设有U型钢筋笼骨架，所述U型钢筋笼骨架的两侧上端向上延伸突出于预制梁本体外用于与后现浇结构连接或/和所述U型钢筋笼骨架的内侧向凹槽延伸，并伸入预制梁本体的凹槽内用于与后现浇结构3连接。装配时，在预制梁本体位于凹槽两侧的上端面上分别搁置预制结构板2，两块预制结构板2之间的空间为后现浇结构的上端部分浇筑区域,所述预制结构板的钢筋笼骨架从侧面突出于预制结构板外，并伸入后现浇结构的上端部分浇筑区域，与后现浇结构连接。所述预制梁本体上作为后现浇结构的下端部分浇筑区域的凹槽为U型槽。所述预制结构板的钢筋笼骨架设有延伸部从侧面突出于预制结构板外，并伸入后现浇结构的上端部分浇筑区域，与后现浇结构连接，预制结构板的钢筋笼骨架的横向钢筋Z1从侧面突出于预制结构板外。进一步地，所述后现浇结构3为T型。所述预制梁本体上作为后现浇结构的下端部分浇筑区域的凹槽为U型槽。进一步地，所述后现浇结构包括钢筋笼骨架和混凝土，后现浇结构的钢筋笼骨架包括纵筋X2、第一箍筋X101、第二箍筋X102，第一箍筋X101与第二箍筋X102部分重叠呈T型设置，所述第一箍筋X101、第二箍筋X102连接形成T型架，多个T型架沿纵筋长度方向间隔布置，且与位于其内侧的纵筋连接，形成T型钢筋笼骨架。钢筋笼骨架中纵筋、箍筋、拉筋、牛腿加强筋之间的连接可以采用绑扎或焊接。进一步地，本实施例的T型架的第二箍筋X102内设有第三箍筋X103，所述第三箍筋X103与第一箍筋X101连接，所述第三箍筋X103与位于其内侧的纵筋连接。本实施例第一箍筋X101、第二箍筋X102、第三箍筋X103为矩形箍筋，本实施例第一箍筋X101、第二箍筋X102、第三箍筋X103为封闭矩形箍筋。本实施例的T型钢筋笼骨架上设有拉筋X3，拉筋X3钩住两端的纵筋X2和第二箍筋X102交点处。本实施例的所述预制梁本体包括钢筋笼骨架和混凝土，预制梁本体的钢筋笼骨架包括纵筋、底部箍筋Y101和侧边箍筋Y2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式结构的预制梁构件，包括预制梁本体(1)，其特征在于：所述预制梁本体(1)的上端设有凹槽(104)，作为后现浇结构的下端部分浇筑区域,所述预制梁本体位于凹槽两侧的上端分别设有用于搁置预制结构板的支撑端面，所述预制梁本体内设有U型钢筋笼骨架，所述U型钢筋笼骨架的两侧上端设有向上延伸的第一延伸部突出于预制梁本体外用于与后现浇结构连接或/和所述U型钢筋笼骨架的内侧设有第二延伸部向凹槽内延伸，并伸入预制梁本体的凹槽内用于与后现浇结构连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式结构的预制梁构件，包括预制梁本体(1)，其特征在于：所述预制梁本体(1)的上端设有凹槽(104)，作为后现浇结构的下端部分浇筑区域,所述预制梁本体位于凹槽两侧的上端分别设有用于搁置预制结构板的支撑端面，所述预制梁本体内设有U型钢筋笼骨架，所述U型钢筋笼骨架的两侧上端设有向上延伸的第一延伸部突出于预制梁本体外用于与后现浇结构连接或/和所述U型钢筋笼骨架的内侧设有第二延伸部向凹槽内延伸，并伸入预制梁本体的凹槽内用于与后现浇结构连接。


2.一种装配式结构的预制梁构件，包括预制梁本体(1)，其特征在于：所述预制梁本体(1)的上端设有凹槽(104)，作为后现浇结构的下端部分浇筑区域,所述预制梁本体的上端位于凹槽的一侧设置有用于对后现浇结构的上端进行限位的限位凸起(103)，所述预制梁本体的上端位于凹槽的另一侧设有用于搁置预制结构板的支撑端面，所述预制梁本体内设有U型钢筋笼骨架，所述U型钢筋笼骨架的两侧上端设有向上延伸的第一延伸部突出于预制梁本体外用于与后现浇结构连接或/和所述U型钢筋笼骨架的内侧设有第二延伸部向凹槽内延伸，并伸入预制梁本体的凹槽内用于与后现浇结构连接。


3.根据权利要求1或2所述的装配式结构的预制梁构件，其特征在于：所述预制梁本体包括钢筋笼骨架和混凝土，预制梁本体的钢筋笼骨架包括若干纵筋、底部箍筋(Y101)和侧边箍筋(Y201)，所述底部箍筋(Y101)的两侧分别设有侧边箍筋(Y201),底部箍筋(Y101)两侧的侧边箍筋(Y201)下端与底部箍筋(Y101)部分重叠...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国良，徐军林，付先进，朱丹，熊朝辉，王华兵，沈婷，周兵，
申请(专利权)人：中铁第四勘察设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42