一种陶瓷吸收膜夹层集热板芯，由金属Ａ板、金属Ｂ板、上导液管、下导液管构成。将金属Ａ板、金属Ｂ板的集热导液槽叠合，四周边框沿焊接边焊接，上端焊接上导液管，下端焊接下导液管，在集热导液槽内浸溃搪瓷涂料，外表面喷涂选择性吸收涂层涂料，经加温烧结后内面具有搪瓷膜外面有选择性吸收涂层的集热板芯；用于制做太阳能平板集热器、太阳能集热屋面，具有耐腐蚀性强、寿命长、涂层吸收率高、热阻小、得热率高、易加工、成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属供热设备领域，确切地说是陶瓷吸收膜夹层集热板芯。
技术介绍
目前太阳能平板集热器普遍使用管/板式铜铝等有色金属材料，表面制成氧化膜，存在着涂层太阳吸收率低、抗氧化性能差、使用寿命短、制造工艺复杂、集热热阻大、产品成本高等缺点。
技术实现思路
本专利技术的任务是提供一种由两块金属板构造，夹层型腔的集热导液槽内面浸溃搪瓷涂料，外表面喷涂陶瓷膜选择性吸收涂层涂料，经烧结制成具有陶瓷膜选择性吸收涂层的陶瓷吸收膜夹层集热板芯。为了实现上述任务，本专利技术陶瓷吸收膜夹层集热板芯采用冲压成形加工的金属A板、金属B板相对叠合，四周边框沿焊接边密封焊接，上端密封焊接上导液管，下端密封焊接下导液管；在集热导液焊槽内焊接焊缝；在夹层集热导液槽内面浸溃搪瓷涂料，在金属A板、金属B板外表面喷涂陶瓷膜选择性吸收涂层涂料，经加温烧结后制成具有陶瓷膜选择性吸收涂层的陶瓷吸收膜夹层集热板芯。本专利技术的特点材料选用金属材料构造，经烧结制成双面具有陶瓷膜选择性吸收涂层的陶瓷吸收膜夹层集热板芯，主要用于制做太阳能平板集热器、太阳能集热屋面，具有内外表面耐酸、碱腐蚀性强、寿命长、涂层吸收率高、集热热阻小、得热率高、易加工、成本低等优点。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步详细的阐述图1是本专利技术陶瓷吸收膜夹层集热板芯向阳面外形示意图。图2是本专利技术陶瓷吸收膜夹层集热板芯A、B剖视形位图。图3是本专利技术陶瓷吸收膜夹层集热板芯A-A剖视图。图4是本专利技术陶瓷吸收膜夹层集热板芯B-B剖视图。图5是本专利技术不锈钢材料制成的陶瓷吸收膜夹层集热板芯B-B剖视图。1.上导液管 2.输液槽 3.集热导液槽 4.集热导液焊槽 5.焊缝 6.焊接边 7.陶瓷膜选择性吸收涂层 8.下导液管 9.金属A板 10.金属B板 11.环形焊缝 12.搪瓷膜。具体实施例方式由图1至4可知，本专利技术陶瓷吸收膜夹层集热板芯由金属A板9，金属B板10，上导液管1，下导液管8构成。将两块金属板加工成型即中部具有集热导液槽3、集热导液焊槽4，上下端有输液槽2，四周边有焊接边6；将金属A板9、金属B板10的集热导液槽3相对叠合，四周边框沿焊结边6焊接密封；在焊结边6框内设多条集热导液槽3、集热导液焊槽4纵向排列，集热导液槽3的槽宽为3-130mm；集热导液焊槽4与集热导液焊槽4之间的间距为5-150mm，在集热导液焊槽4槽内焊接焊缝5；在焊结边6的上端与上导液管1之间密封焊接环形焊缝11，下端与下导液管8之间密封焊接环焊缝11，构成了夹层集热导液槽3、输液槽2的夹层型腔，并在夹层集热导液槽3、输液槽2的型腔内浸溃搪瓷涂料；在金属A板9、金属B板10的外表面喷涂陶瓷膜选择性吸收涂层涂料。经加温烧结后制成的内腔具有搪瓷膜12，外面具有陶瓷膜选择性吸收涂层7的陶瓷吸收膜夹层集热板芯，长600-15000mm，宽100-3000mm，厚1-38mm。由图1至3、5可知，本专利技术陶瓷吸收膜夹层集热板芯由金属A板9，金属B板10，上导液管1，下导液管8构成。当金属A板9，金属B板10采用不锈钢金属板时，先将两块不锈钢金属板加工成型即中部具有集热导液槽3、集热导液焊槽4，上下端有输液槽2，四周边有焊接边6；再将两块加工成型的金属A板9、金属B板10的集热导液槽3相对叠合，四周边框沿焊结边6焊接密封；在焊结边6框内的多条集热导液槽3、集热导液焊槽4纵向排列，在集热导液焊槽4内焊接焊缝5；在焊结边6的上端与上导液管1之间密封焊接环形焊缝11，下端与下导液管8之间密封焊接环焊缝11，构成了夹层集热导液槽3、输液槽2的夹层型腔；在金属A板9、金属B板10的外表面喷涂陶瓷膜选择性吸收涂层涂料，经加温烧结后制成的外表面具有陶瓷膜选择性吸收涂层7的陶瓷吸收膜夹层集热板芯。权利要求1.一种陶瓷吸收膜夹层集热板芯由金属A板(9)，金属B板(10)，上导液管(1)，下导液管(8)构成；将两块加工成型的具有输液槽(2)、集热导液槽(3)、集热导液焊槽(4)、焊结边(6)的金属板即金属A板(9)、金属B板(10)叠合；四周边框沿焊结边(6)焊接密封，在焊结边(6)的上端与上导液管(1)之间密封焊接，下端与下导液管(8)之间密封焊接；焊结边(6)框内的多条集热导液槽(3)、集热导液焊槽(4)纵向排列；在集热导液焊槽(4)内焊缝构成夹层型腔，并在型腔内浸溃搪瓷涂料；在金属A板(9)、金属B板(10)的外表面喷涂选择性吸收涂层涂料；经加温烧结后制成的内腔具有搪瓷膜(12)，外面具有选择性吸收涂层(7)的陶瓷吸收膜夹层集热板芯，其长600-15000mm，宽100-3000mm，厚1-38mm。2.根据权利要求1所述的陶瓷吸收膜夹层集热板芯，其特征在于陶瓷吸收膜夹层集热板芯由金属A板(9)，金属B板(10)，上导液管(1)，下导液管(8)构成。3.根据权利要求1所述的陶瓷吸收膜夹层集热板芯，其特征在于陶瓷吸收膜夹层集热板芯的金属A板(9)、金属B板(10)加工成型具有输液槽(2)集热导液槽(3)、集热导液焊槽(4)、焊结边(6)的金属板。4.根据权利要求1所述的陶瓷吸收膜夹层集热板芯，其特征在于陶瓷吸收膜夹层集热板芯的表面即金属A板(9)、金属B板(10)的外表面喷涂选择性吸收涂层涂料，经加温烧结后制成的外表面具有选择性吸收涂层(7)的陶瓷吸收膜夹层集热板芯。5.根据权利要求1所述的陶瓷吸收膜夹层集热板芯，其特征在于陶瓷吸收膜夹层集热板芯的输液槽(2)、集热导液槽(3)的夹层型腔内浸溃搪瓷涂料，经加温烧结后制成的内腔具有搪瓷膜(12)的陶瓷吸收膜夹层集热板芯。6.根据权利要求1所述的陶瓷吸收膜夹层集热板芯，其特征在于陶瓷吸收膜夹层集热板芯设有多条集热导液槽(3)、集热导液焊槽(4)，每条集热导液槽(3)的槽宽为3-130mm；集热导液焊槽(4)之间的间距为5-150mm。7.根据权利要求1所述的陶瓷吸收膜夹层集热板芯，其特征在于陶瓷吸收膜夹层集热板芯的金属A板(9)、金属B板(10)采用不锈钢材料加工成型具有输液槽(2)集热导液槽(3)、集热导液焊槽(4)、焊结边(6)的金属板。再将两块加工成型的金属A板(9)、金属B板(10)的集热导液槽(3)相对叠合，四周边框沿焊结边(6)焊接密封；在焊结边(6)框内的多条集热导液槽(3)、集热导液焊槽(4)纵向排列，在集热导液焊槽(4)内焊接焊缝(5)；在焊结边(6)的上端与上导液管(1)之间密封焊接环形焊缝(11)，下端与下导液管(8)之间密封焊接环焊缝(11)，构成了夹层集热导液槽(3)、输液槽(2)的夹层型腔；在金属A板(9)、金属B板(10)的外表面喷涂陶瓷膜选择性吸收涂层涂料，经加温烧结后制成的外表面具有陶瓷膜选择性吸收涂层(7)的陶瓷吸收膜夹层集热板芯。全文摘要一种陶瓷吸收膜夹层集热板芯，由金属A板、金属B板、上导液管、下导液管构成。将金属A板、金属B板的集热导液槽叠合，四周边框沿焊接边焊接，上端焊接上导液管，下端焊接下导液管，在集热导液槽内浸溃搪瓷涂料，外表面喷涂选择性吸收涂层涂料，经加温烧结后内面具有搪瓷膜外面有选择性吸收涂层的集热板芯；用于制做太阳能平板集热器、太阳能集热屋面，具有耐腐蚀性强、寿命长、涂层吸收率高、热阻小、得热率高、易加工、成本低等优点。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷吸收膜夹层集热板芯由金属Ａ板（９），金属Ｂ板（１０），上导液管（１），下导液管（８）构成；将两块加工成型的具有输液槽（２）、集热导液槽（３）、集热导液焊槽（４）、焊结边（６）的金属板即：金属Ａ板（９）、金属Ｂ板（１０）叠合；四周边框沿焊结边（６）焊接密封，在焊结边（６）的上端与上导液管（１）之间密封焊接，下端与下导液管（８）之间密封焊接；焊结边（６）框内的多条集热导液槽（３）、集热导液焊槽（４）纵向排列；在集热导液焊槽（４）内焊缝构成夹层型腔，并在型腔内浸溃搪瓷涂料；在金属Ａ板（９）、金属Ｂ板（１０）的外表面喷涂选择性吸收涂层涂料；经加温烧结后制成的内腔具有搪瓷膜（１２），外面具有选择性吸收涂层（７）的陶瓷吸收膜夹层集热板芯，其长６００－１５０００ｍｍ，宽１００－３０００ｍｍ，厚１－３８ｍｍ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶礼德，
申请(专利权)人：陶礼德，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。