一种纺织品生产用浸轧设备制造技术

技术编号:24424579 阅读:63 留言:0更新日期:2020-06-10 09:09
本实用新型专利技术涉及纺织设备技术领域,具体为一种纺织品生产用浸轧设备,包括浸轧设备本体,浸轧设备本体的表面开设有扎染盛液池,浸轧设备本体的底面开设有机仓,机仓的内部设置有驱动电机,驱动电机的驱动轴上设置有搅拌板,搅拌板处于扎染盛液池的内部,且扎染盛液池的内部设置有固定围板,固定围板的表面螺接有紧固螺杆,紧固螺杆贯穿固定围板螺接在定位螺孔中,定位螺孔开设在扎染盛液池的内壁上;有益效果为:本实用新型专利技术提出的纺织品生产用浸轧设备在扎染盛液池内部加设搅拌装置,对扎染盛液池内部浸轧料物搅拌,使扎染盛液池内部料物流动,提升浸轧料物对纺织品的浸轧质量。

A dip rolling equipment for textile production

【技术实现步骤摘要】
一种纺织品生产用浸轧设备
本技术涉及纺织设备相关
,具体为一种纺织品生产用浸轧设备。
技术介绍
纺织品是指纺织纤维经过加工织造而成的产品,纺织品被人们广泛用于制作各种生活中的衣物及被单等,纺织品在生产过程中,通常由大型的纺织厂生产出,再经过印染、印花等各种工序后才会变成人们使用的布匹,其中,印染工序中包括进布装置、冷水装置、扎染装置、蒸箱和烘干装置,其中最重要的装置就是扎染装置;现有技术中,现有的扎染装置通常采用扎染盛液池,通常扎染盛液池内工作溶液量小且不流动,仅需将纺织品浸没在工作溶液中进行扎染,影响扎染质量;且扎染盛液池内部的浸轧辊高度不可调节,在浸轧少量纺织品时,无需用到大量浸轧料,但是扎染盛液池内部的浸轧量必须盖过浸轧辊才可对纺织品浸轧,如此浸轧少量纺织品时造成资源浪费;为此,本技术提出一种纺织品生产用浸轧设备用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺织品生产用浸轧设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种纺织品生产用浸轧设备,包括浸轧设备本体,所述浸轧设备本体的表面开设有扎染盛液池,浸轧设备本体的底面开设有机仓,所述机仓的内部设置有驱动电机,所述驱动电机的驱动轴上设置有搅拌板,所述搅拌板处于扎染盛液池的内部,且扎染盛液池的内部设置有固定围板,所述固定围板的表面螺接有紧固螺杆,所述紧固螺杆贯穿固定围板螺接在定位螺孔中,所述定位螺孔开设在扎染盛液池的内壁上,且固定围板的内环面设置有隔离网板,所述隔离网板的内环面设置有中心板,所述中心板的表面设置有浸轧辊,浸轧设备本体的顶面设置有导布辊和输布辊。优选的,所述扎染盛液池呈圆形柱体结构,扎染盛液池内壁上的定位螺孔设置有多组,多组定位螺孔呈上下排列分布,每组定位螺孔设置有多个,多个定位螺孔呈圆周形排列在扎染盛液池的内壁上。优选的,所述驱动电机的驱动轴的顶面处于最下侧的定位螺孔的下方,搅拌板呈矩形板状结构,搅拌板设置有两个,两个搅拌板关于驱动电机的驱动轴对称分布。优选的,所述固定围板呈圆环形结构,隔离网板呈圆环形板状结构,隔离网板的内环呈方形结构,隔离网板的高度小于固定围板的高度,且中心板呈圆形板状结构。优选的,所述导布辊和输布辊均设置有两组,两组导布辊和两组输布辊均关于扎染盛液池对称分布,且导布辊靠近扎染盛液池的开口设置。优选的,所述浸轧辊、导布辊以及输布辊均包括支撑架和辊体,支撑架呈矩形板状结构,支撑架设置有两个,辊体转动连接在两个支撑架之间,输布辊设置有两个辊体,两个辊体呈上下排列分布。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.本技术提出的纺织品生产用浸轧设备在扎染盛液池内部加设搅拌装置,对扎染盛液池内部浸轧料物搅拌,使扎染盛液池内部料物流动,提升浸轧料物对纺织品的浸轧质量;2.本技术提出的纺织品生产用浸轧设备的隔离网板高度可调且始终处于驱动电机的驱动轴的上部,隔离网板中部安装的中心板上固定浸轧辊,实现浸轧辊与隔离网板同步升降。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术固定围板和隔离网板连接结构示意图。图中:浸轧设备本体1、扎染盛液池2、机仓3、驱动电机4、搅拌板5、固定围板6、紧固螺杆7、定位螺孔8、隔离网板9、中心板10、浸轧辊11、导布辊12、输布辊13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2,本技术提供一种技术方案:一种纺织品生产用浸轧设备,包括浸轧设备本体1,浸轧设备本体1的表面开设有扎染盛液池2,扎染盛液池2呈圆形柱体结构,浸轧设备本体1的底面开设有机仓3,机仓3的内部焊接有驱动电机4,驱动电机4的驱动轴上焊接有搅拌板5,驱动电机4的驱动轴的顶面处于最下侧的定位螺孔8的下方,搅拌板5呈矩形板状结构,搅拌板5设置有两个,两个搅拌板5关于驱动电机4的驱动轴对称分布,搅拌板5处于扎染盛液池2的内部,启动驱动电机4,驱动搅拌板5转动,对扎染盛液池2内部的浸轧液搅拌,使浸轧液流动,提升纺织品的浸轧质量;且扎染盛液池2的内部设置有固定围板6,固定围板6的表面螺接有紧固螺杆7,紧固螺杆7贯穿固定围板6螺接在定位螺孔8中,定位螺孔8开设在扎染盛液池2的内壁上,定位螺孔8设置有多组,多组定位螺孔8呈上下排列分布,每组定位螺孔8设置有多个,多个定位螺孔8呈圆周形排列在扎染盛液池2的内壁上,且固定围板6的内环面焊接有隔离网板9,隔离网板9的内环面焊接有中心板10,固定围板6呈圆环形结构,隔离网板9呈圆环形板状结构,隔离网板9的内环呈方形结构,隔离网板9的高度小于固定围板6的高度,且中心板10呈圆形板状结构,将固定围板6放置在扎染盛液池2中,然后在固定围板6的表面螺接紧固螺杆7,使紧固螺杆7的端部贯穿固定围板6螺接在定位螺孔8中,根据扎染盛液池2内部的浸轧液的水面高度调整固定围板6的高度,使浸轧液的水面高度漫过中心板10即可,如此便于根据扎染盛液池2内部的浸轧液多少来调节固定围板6的高度,从而在需要浸轧的纺织品数量少时,向扎染盛液池2内部添加少量浸轧液即可,节约资源;中心板10的表面焊接有浸轧辊11,浸轧设备本体1的顶面焊接有导布辊12和输布辊13,导布辊12和输布辊13均设置有两组,两组导布辊12和两组输布辊13均关于扎染盛液池2对称分布,且导布辊12靠近扎染盛液池2的开口设置,浸轧辊11、导布辊12以及输布辊13均包括支撑架和辊体,支撑架呈矩形板状结构,支撑架设置有两个,辊体转动连接在两个支撑架之间,输布辊13设置有两个辊体,两个辊体呈上下排列分布,浸轧辊11、导布辊12以及输布辊13配合对纺织品输送。工作原理:实际工作时,将固定围板6放置在扎染盛液池2中,然后在固定围板6的表面螺接紧固螺杆7,使紧固螺杆7的端部贯穿固定围板6螺接在定位螺孔8中,根据扎染盛液池2内部的浸轧液的水面高度调整固定围板6的高度,使浸轧液的水面高度漫过中心板10即可,如此便于根据扎染盛液池2内部的浸轧液多少来调节固定围板6的高度,从而在需要浸轧的纺织品数量少时,向扎染盛液池2内部添加少量浸轧液即可,节约资源,启动驱动电机4,驱动搅拌板5转动,对扎染盛液池2内部的浸轧液搅拌,使浸轧液流动,提升纺织品的浸轧质量,且固定围板6处于搅拌板5的上部,便于扎染盛液池2内部浸轧液流通,且避免纺织品松落后缠绕在搅拌板5上,浸轧辊11、导布辊12以及输布辊13配合对纺织品输送。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织品生产用浸轧设备,包括浸轧设备本体(1),其特征在于:所述浸轧设备本体(1)的表面开设有扎染盛液池(2),浸轧设备本体(1)的底面开设有机仓(3),所述机仓(3)的内部设置有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的驱动轴上设置有搅拌板(5),所述搅拌板(5)处于扎染盛液池(2)的内部,且扎染盛液池(2)的内部设置有固定围板(6),所述固定围板(6)的表面螺接有紧固螺杆(7),所述紧固螺杆(7)贯穿固定围板(6)螺接在定位螺孔(8)中,所述定位螺孔(8)开设在扎染盛液池(2)的内壁上,且固定围板(6)的内环面设置有隔离网板(9),所述隔离网板(9)的内环面设置有中心板(10),所述中心板(10)的表面设置有浸轧辊(11),浸轧设备本体(1)的顶面设置有导布辊(12)和输布辊(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织品生产用浸轧设备,包括浸轧设备本体(1),其特征在于:所述浸轧设备本体(1)的表面开设有扎染盛液池(2),浸轧设备本体(1)的底面开设有机仓(3),所述机仓(3)的内部设置有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的驱动轴上设置有搅拌板(5),所述搅拌板(5)处于扎染盛液池(2)的内部,且扎染盛液池(2)的内部设置有固定围板(6),所述固定围板(6)的表面螺接有紧固螺杆(7),所述紧固螺杆(7)贯穿固定围板(6)螺接在定位螺孔(8)中,所述定位螺孔(8)开设在扎染盛液池(2)的内壁上,且固定围板(6)的内环面设置有隔离网板(9),所述隔离网板(9)的内环面设置有中心板(10),所述中心板(10)的表面设置有浸轧辊(11),浸轧设备本体(1)的顶面设置有导布辊(12)和输布辊(13)。


2.根据权利要求1所述的一种纺织品生产用浸轧设备,其特征在于:所述扎染盛液池(2)呈圆形柱体结构,扎染盛液池(2)内壁上的定位螺孔(8)设置有多组,多组定位螺孔(8)呈上下排列分布,每组定位螺孔(8)设置有多个,多个定位螺孔(8)呈圆周形排列在扎染盛液池(2)的内壁上。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员:郑田玉
申请(专利权)人:淮安苏谊纺织品有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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