本实用新型专利技术涉及染色装置技术领域，具体为一种用于氨纶纱线染色的锁料导向装置，包括染色箱，染色箱的表面开设有染料槽，染料槽的底面设置有导向板，导向板的外侧套设有升降架，升降架的表面设置有外延板，外延板的表面转动连接有转动件，转动件的底面设置有螺杆，螺杆的底端螺接在染料槽的底面上，且升降架的顶面设置有浸染辊，染色箱的顶面设置有导向辊，浸染辊和导向辊之间设置有锁料架；有益效果为：本实用新型专利技术提出的用于氨纶纱线染色的锁料导向装置安装在浸染辊和导向辊之间，且在导向装置的内部通过伸缩板推挤锁料辊对氨纶纱挤压，使氨纶纱表面吸附膨胀部分排液，实现浸染输送的同时实现锁料处理，提高氨纶纱处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于氨纶纱线染色的锁料导向装置
本技术涉及染色装置相关
，具体为一种用于氨纶纱线染色的锁料导向装置。
技术介绍
氨纶纱是种弹性纤维，也属于合成纤维、中聚尿纤维、中节状聚尿纤维，其用途广泛，因伸缩性强，可用作游泳衣和尿布；因其回复力强，可用作内衣和外衣内衬；因其保持力强，可用作紧身内衣和连袜裤；因其成型性强，可用作外衣等，目前市面上对于纱线染色的方式有很多种，但是主要是采用涂布方式进行染色或者直接浸泡；现有技术中，浸泡染色方式对于纱线的染色不够均匀，而且纱线容易对染料进行吸水膨胀，后期还需要进行排料操作，生产工序比较繁琐，而且成本比较高；且浸染辊高度不可调节，在浸染少量氨纶纱时，无需用到大量浸染料，但是染料槽内部的染料必须盖过浸轧辊才可对氨纶纱浸染，如此浸染少量氨纶纱时造成资源浪费；为此，本技术提出一种用于氨纶纱线染色的锁料导向装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于氨纶纱线染色的锁料导向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于氨纶纱线染色的锁料导向装置，包括染色箱，所述染色箱的表面开设有染料槽，所述染料槽的底面设置有导向板，所述导向板的外侧套设有升降架，所述升降架的表面设置有外延板，所述外延板的表面转动连接有转动件，所述转动件的底面设置有螺杆，所述螺杆的底端螺接在染料槽的底面上，且升降架的顶面设置有浸染辊，染色箱的顶面设置有导向辊，浸染辊和导向辊之间设置有锁料架，所述锁料架的内环面上设置有伸缩板，所述伸缩板的端部连接有锁料辊。优选的，所述染料槽呈矩形柱体结构，导向板呈矩形板状结构，升降架的截面为“匚”字形的矩形框体结构。优选的，所述外延板呈矩形板状结构，外延板设置有两个，两个外延板关于升降架对称分布，转动件呈“工”字形圆形柱体结构，转动件处于外延板的长边中心处，且转动件贯穿外延板的板面设置。优选的，所述导向辊设置有两个，两个导向辊关于染料槽的开口对称分布，浸染辊、导向辊以及锁料辊的尺寸不同但结构相同，浸染辊包括支撑架和辊体，支撑架呈“匚”字形板状结构，辊体转动连接在支撑架的两个弯折板之间。优选的，所述锁料架呈方形环状结构，锁料架设置有两个，两个锁料架关于浸染辊对称分布，且锁料架内部的伸缩板设置有两组，两组伸缩板关于锁料架的高度中心对称分布。优选的，所述伸缩板包括套板和插接板，套板呈矩形框体结构，套板固定在锁料架的内壁上，插接板插接在套板的内部，且插接板与锁料架的内壁之间设置有压缩弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的用于氨纶纱线染色的锁料导向装置安装在浸染辊和导向辊之间，且在导向装置的内部通过伸缩板推挤锁料辊对氨纶纱挤压，使氨纶纱表面吸附膨胀部分排液，实现浸染输送的同时实现锁料处理，提高氨纶纱处理效率；2.本技术提出的用于氨纶纱线染色的锁料导向装置中的浸染辊为升降结构，在浸染的氨纶纱量少时，向染料槽内部加入少量染料，并将浸染辊高度下降至染料水面以下，节省染料的浪费。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为图1中B处结构放大示意图；图4为本技术结构示意图。图中：染色箱1、染料槽2、导向板3、升降架4、外延板5、转动件6、螺杆7、浸染辊8、导向辊9、锁料架10、伸缩板11、锁料辊12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于氨纶纱线染色的锁料导向装置，包括染色箱1，染色箱1的表面开设有染料槽2，染料槽2呈矩形柱体结构，导向板3呈矩形板状结构，升降架4的截面为“匚”字形的矩形框体结构，染料槽2的底面焊接有导向板3，导向板3的外侧套设有升降架4，升降架4的表面焊接有外延板5，外延板5的表面转动连接有转动件6，外延板5呈矩形板状结构，外延板5设置有两个，两个外延板5关于升降架4对称分布，转动件6呈“工”字形圆形柱体结构，转动件6处于外延板5的长边中心处，且转动件6贯穿外延板5的板面设置，转动件6的底面焊接有螺杆7，螺杆7的底端螺接在染料槽2的底面上，同时旋拧转动件6，带动螺杆7在染料槽2的底面垂直移动，由于转动件6卡在外延板5的上下两端，因此在螺杆7垂直移动时带动外延板5同步移动，外延板5带动升降架4沿着导向板3垂直移动，同时实现了浸染辊8所处高度的调节，便于浸染少量氨纶纱时，向染料槽2内部添加少量染料即可，然后将浸染辊8下降至染料水面以下，减少染料浪费；且升降架4的顶面焊接有浸染辊8，染色箱1的顶面焊接有导向辊9，导向辊9设置有两个，两个导向辊9关于染料槽2的开口对称分布，浸染辊8、导向辊9以及锁料辊12的尺寸不同但结构相同，浸染辊8包括支撑架和辊体，支撑架呈“匚”字形板状结构，辊体转动连接在支撑架的两个弯折板之间，浸染辊8和导向辊9之间设置有锁料架10，锁料架10焊接在染料槽2的内壁上，锁料架10呈方形环状结构，锁料架10设置有两个，两个锁料架10关于浸染辊8对称分布，且锁料架10内部的伸缩板11设置有两组，两组伸缩板11关于锁料架10的高度中心对称分布，经浸染辊8和导向辊9输送的氨纶纱穿过锁料架10内部的两个锁料辊12之间；锁料架10的内环面上焊接有伸缩板11，伸缩板11包括套板和插接板，套板呈矩形框体结构，套板固定在锁料架10的内壁上，插接板插接在套板的内部，且插接板与锁料架10的内壁之间设置有压缩弹簧，伸缩板11的端部焊接有锁料辊12，两个锁料辊12分别被两个伸缩板11顶推，实现对氨纶纱输送的同时挤压氨纶纱，将氨纶纱表面吸附膨胀处的液体挤出流入染料槽2中。工作原理：实际工作时，同时旋拧转动件6，带动螺杆7在染料槽2的底面垂直移动，由于转动件6卡在外延板5的上下两端，因此在螺杆7垂直移动时带动外延板5同步移动，外延板5带动升降架4沿着导向板3垂直移动，同时实现了浸染辊8所处高度的调节，便于浸染少量氨纶纱时，向染料槽2内部添加少量染料即可，然后将浸染辊8下降至染料水面以下，减少染料浪费；经浸染辊8和导向辊9输送的氨纶纱穿过锁料架10内部的两个锁料辊12之间，两个锁料辊12分别被两个伸缩板11顶推，实现对氨纶纱输送的同时挤压氨纶纱，将氨纶纱表面吸附膨胀处的液体挤出流入染料槽2中，实现浸染和锁料在同一装置内部进行，提升氨纶纱的处理效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于氨纶纱线染色的锁料导向装置，包括染色箱(1)，其特征在于：所述染色箱(1)的表面开设有染料槽(2)，所述染料槽(2)的底面设置有导向板(3)，所述导向板(3)的外侧套设有升降架(4)，所述升降架(4)的表面设置有外延板(5)，所述外延板(5)的表面转动连接有转动件(6)，所述转动件(6)的底面设置有螺杆(7)，所述螺杆(7)的底端螺接在染料槽(2)的底面上，且升降架(4)的顶面设置有浸染辊(8)，染色箱(1)的顶面设置有导向辊(9)，浸染辊(8)和导向辊(9)之间设置有锁料架(10)，所述锁料架(10)的内环面上设置有伸缩板(11)，所述伸缩板(11)的端部连接有锁料辊(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于氨纶纱线染色的锁料导向装置，包括染色箱(1)，其特征在于：所述染色箱(1)的表面开设有染料槽(2)，所述染料槽(2)的底面设置有导向板(3)，所述导向板(3)的外侧套设有升降架(4)，所述升降架(4)的表面设置有外延板(5)，所述外延板(5)的表面转动连接有转动件(6)，所述转动件(6)的底面设置有螺杆(7)，所述螺杆(7)的底端螺接在染料槽(2)的底面上，且升降架(4)的顶面设置有浸染辊(8)，染色箱(1)的顶面设置有导向辊(9)，浸染辊(8)和导向辊(9)之间设置有锁料架(10)，所述锁料架(10)的内环面上设置有伸缩板(11)，所述伸缩板(11)的端部连接有锁料辊(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于氨纶纱线染色的锁料导向装置，其特征在于：所述染料槽(2)呈矩形柱体结构，导向板(3)呈矩形板状结构，升降架(4)的截面为“匚”字形的矩形框体结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于氨纶纱线染色的锁料导向装置，其特征在于：所述外延板(5)呈矩形板状结构，外延板(5)设置有两个，两个外延板(5)关于升降架(4)对称分布，转动件(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑田玉，
申请(专利权)人：淮安苏谊纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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