一种方便对染布摆动的纺织用染缸制造技术

技术编号:24311602 阅读:32 留言:0更新日期:2020-05-27 02:17
本实用新型专利技术公开了一种方便对染布摆动的纺织用染缸,包括缸体、加热元件和电机,所述缸体的内部设置有分隔网板,且缸体的底部中心处轴承安装有搅流叶片,所述加热元件的外壁上固定安装有缸体,且缸体的外壁上铰接安装有启闭门,所述缸体的顶部轴承贯穿安装有转杆,且缸体的内壁上固定有定位杆,并且转杆的底部通过摆动杆与定位杆的外壁相互连接,所述电机安装于缸体的外壁上,且电机的输出轴端部固定有锯齿圆盘,所述电机的输出轴外壁通过转轮履带与中心轴相互连接。该方便对染布摆动的纺织用染缸,能够在纺织布料染色时进行布料的充分混合摆动,提高纺织布料的染色成型效果,并且提高染液的染色流动性。

A kind of textile dyeing cylinder convenient for swinging dyeing cloth

【技术实现步骤摘要】
一种方便对染布摆动的纺织用染缸
本技术涉及纺织相关
,具体为一种方便对染布摆动的纺织用染缸。
技术介绍
在纺织品的生产加工工艺中,为了提高纺织品的染色效率,需要利用到染缸进行纺织品的上色,使得纺织布料上的成品色更加均匀,减少人工辅助的劳动力消耗,提高染色的加工效率。然而现有的纺织用染缸在使用时存在以下问题:在布料染色加工时,纺织布料的摆动效率不高,使得纺织布料的上色不够均匀,容易出现局部色汇集,造成纺织布料成品质量低下,从而影响染布的最终成品质量。针对上述问题,急需在原有纺织用染缸的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便对染布摆动的纺织用染缸,以解决上述
技术介绍
提出现有的纺织用染缸在布料染色加工时,纺织布料的摆动效率不高,使得纺织布料的上色不够均匀,容易出现局部色汇集,造成纺织布料成品质量低下,从而影响染布的最终成品质量的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种方便对染布摆动的纺织用染缸,包括缸体、加热元件和电机,所述缸体的内部设置有分隔网板,且缸体的底部中心处轴承安装有搅流叶片,并且缸体上分隔网板的顶部和底部分别连接有进液阀和排液阀,所述加热元件的外壁上固定安装有缸体,且缸体的外壁上铰接安装有启闭门,并且启闭门和缸体之间设置有密封环圈,所述缸体的顶部轴承贯穿安装有转杆,且缸体的内壁上固定有定位杆,并且转杆的底部通过摆动杆与定位杆的外壁相互连接,而且摆动杆上固定连接有凸杆,所述电机安装于缸体的外壁上,且电机的输出轴端部固定有锯齿圆盘,并且锯齿圆盘的中部焊接有锯齿转轮,而且锯齿圆盘和锯齿转轮通过齿轮轴与转杆的端部相互连接,所述电机的输出轴外壁通过转轮履带与中心轴相互连接,且中心轴通过锥齿与搅流叶片的端部中轴相互连接。优选的,所述定位杆设置为弧形结构,且定位杆的弧形圆心位于转杆的中心轴线上,并且转杆和缸体构成相对旋转结构。优选的,所述摆动杆的外壁与缸体的内壁为贴合的滑动连接,且摆动杆的下端与定位杆的外壁为卡合的滑动连接,并且摆动杆上等间距均匀设置有凸杆。优选的,所述锯齿圆盘和锯齿转轮同轴设置,且锯齿圆盘和锯齿转轮上的锯齿分布朝向相同,并且锯齿圆盘和锯齿转轮的齿块分布长度为齿轮轴外壁上的齿块分布长度的1/4。优选的,所述中心轴和分隔网板的底部构成轴承连接的相对旋转结构,且中心轴和电机的输出轴平行设置。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该方便对染布摆动的纺织用染缸,能够在纺织布料染色时进行布料的充分混合摆动,提高纺织布料的染色成型效果,并且提高染液的染色流动性;1、只需要通过锯齿圆盘和锯齿转轮与齿轮轴之间的啮合连接结构,在锯齿圆盘和锯齿转轮同步旋转时,两者分别与齿轮轴进行啮合,使得齿轮轴带动转杆进行重复的摇摆,从而带动其底部的摆动杆和凸杆进行染布的推动,实现染布在缸体内的重复摆动,提高染色效果;2、在电机工作时,电机通过转轮履带带动中心轴旋转,在中心轴端部和搅流叶片端部间的锥齿啮合连接作用下,使得电机工作时,搅流叶片同步旋转,带动缸体内染液流通,提高染色成型效果。附图说明图1为本技术正剖结构示意图;图2为本技术侧剖结构示意图;图3为本技术锯齿圆盘和锯齿转轮与齿轮轴连接结构示意图;图4为本技术摆动杆和定位杆连接结构示意图。图中:1、缸体;2、分隔网板;3、搅流叶片;4、进液阀;5、排液阀;6、加热元件;7、启闭门;8、密封环圈;9、转杆;10、定位杆;11、摆动杆;12、凸杆;13、电机;14、锯齿圆盘;15、锯齿转轮;16、齿轮轴;17、转轮履带;18、中心轴;19、锥齿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种方便对染布摆动的纺织用染缸,包括缸体1、分隔网板2、搅流叶片3、进液阀4、排液阀5、加热元件6、启闭门7、密封环圈8、转杆9、定位杆10、摆动杆11、凸杆12、电机13、锯齿圆盘14、锯齿转轮15、齿轮轴16、转轮履带17、中心轴18和锥齿19,缸体1的内部设置有分隔网板2,且缸体1的底部中心处轴承安装有搅流叶片3,并且缸体1上分隔网板2的顶部和底部分别连接有进液阀4和排液阀5,加热元件6的外壁上固定安装有缸体1,且缸体1的外壁上铰接安装有启闭门7,并且启闭门7和缸体1之间设置有密封环圈8,缸体1的顶部轴承贯穿安装有转杆9,且缸体1的内壁上固定有定位杆10,并且转杆9的底部通过摆动杆11与定位杆10的外壁相互连接,而且摆动杆11上固定连接有凸杆12,电机13安装于缸体1的外壁上,且电机13的输出轴端部固定有锯齿圆盘14,并且锯齿圆盘14的中部焊接有锯齿转轮15,而且锯齿圆盘14和锯齿转轮15通过齿轮轴16与转杆9的端部相互连接,电机13的输出轴外壁通过转轮履带17与中心轴18相互连接,且中心轴18通过锥齿19与搅流叶片3的端部中轴相互连接。定位杆10设置为弧形结构,且定位杆10的弧形圆心位于转杆9的中心轴线上,并且转杆9和缸体1构成相对旋转结构,摆动杆11的外壁与缸体1的内壁为贴合的滑动连接,且摆动杆11的下端与定位杆10的外壁为卡合的滑动连接,并且摆动杆11上等间距均匀设置有凸杆12,使得摆动杆11在摆动式更加的流畅有效,避免摆动杆11在带着纺织布料摆动时出现晃动的问题,影响纺织布料的正常染色。锯齿圆盘14和锯齿转轮15同轴设置,且锯齿圆盘14和锯齿转轮15上的锯齿分布朝向相同,并且锯齿圆盘14和锯齿转轮15的齿块分布长度为齿轮轴16外壁上的齿块分布长度的1/4,使得转杆9在电机13工作时,作往复的摇摆旋转运动,进行布料的快速染色。中心轴18和分隔网板2的底部构成轴承连接的相对旋转结构,且中心轴18和电机13的输出轴平行设置,使得布料在染色时,推动染液旋转流通,提高布料的染色效果。工作原理:在使用该方便对染布摆动的纺织用染缸时,首先根据图1所述,通过启闭门7的启闭便于人为的将待染布料在缸体1的内部进行拿取和放置,通过进液阀4和排液阀5的使用,进行缸体1内部染液的导入和排放,启闭门7的启闭在密封环圈8的作用下能够有效的维持缸体1内的溶液密封性,有效避免缸体1使用时的液体泄漏问题发生;根据图2-4所示,在缸体1内导入纺织布料和染液后,通过电机13的持续工作启动,电机13带动锯齿圆盘14和锯齿转轮15转动,如图3所示,锯齿圆盘14和锯齿转轮15转动时,锯齿圆盘14上的齿条先与齿轮轴16啮合连接,使得齿轮轴16带着转杆9进行顺时针旋转,随后锯齿圆盘14上的齿条与齿轮轴16失去啮合连接关系,而锯齿转轮15上的齿条开始与齿轮轴16啮合连接带着转杆9进行逆时针针旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便对染布摆动的纺织用染缸,包括缸体(1)、加热元件(6)和电机(13),其特征在于:所述缸体(1)的内部设置有分隔网板(2),且缸体(1)的底部中心处轴承安装有搅流叶片(3),并且缸体(1)上分隔网板(2)的顶部和底部分别连接有进液阀(4)和排液阀(5),所述加热元件(6)的外壁上固定安装有缸体(1),且缸体(1)的外壁上铰接安装有启闭门(7),并且启闭门(7)和缸体(1)之间设置有密封环圈(8),所述缸体(1)的顶部轴承贯穿安装有转杆(9),且缸体(1)的内壁上固定有定位杆(10),并且转杆(9)的底部通过摆动杆(11)与定位杆(10)的外壁相互连接,而且摆动杆(11)上固定连接有凸杆(12),所述电机(13)安装于缸体(1)的外壁上,且电机(13)的输出轴端部固定有锯齿圆盘(14),并且锯齿圆盘(14)的中部焊接有锯齿转轮(15),而且锯齿圆盘(14)和锯齿转轮(15)通过齿轮轴(16)与转杆(9)的端部相互连接,所述电机(13)的输出轴外壁通过转轮履带(17)与中心轴(18)相互连接,且中心轴(18)通过锥齿(19)与搅流叶片(3)的端部中轴相互连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便对染布摆动的纺织用染缸,包括缸体(1)、加热元件(6)和电机(13),其特征在于:所述缸体(1)的内部设置有分隔网板(2),且缸体(1)的底部中心处轴承安装有搅流叶片(3),并且缸体(1)上分隔网板(2)的顶部和底部分别连接有进液阀(4)和排液阀(5),所述加热元件(6)的外壁上固定安装有缸体(1),且缸体(1)的外壁上铰接安装有启闭门(7),并且启闭门(7)和缸体(1)之间设置有密封环圈(8),所述缸体(1)的顶部轴承贯穿安装有转杆(9),且缸体(1)的内壁上固定有定位杆(10),并且转杆(9)的底部通过摆动杆(11)与定位杆(10)的外壁相互连接,而且摆动杆(11)上固定连接有凸杆(12),所述电机(13)安装于缸体(1)的外壁上,且电机(13)的输出轴端部固定有锯齿圆盘(14),并且锯齿圆盘(14)的中部焊接有锯齿转轮(15),而且锯齿圆盘(14)和锯齿转轮(15)通过齿轮轴(16)与转杆(9)的端部相互连接,所述电机(13)的输出轴外壁通过转轮履带(17)与中心轴(18)相互连接,且中心轴(18)通过锥齿(19)与搅流叶片(3)的端部中轴相互连接。

【专利技术属性】
技术研发人员:张新明戚新鑫姚忠禹凌坚强郁其林许继海
申请(专利权)人:浙江荡湾纺织科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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