一种蒸化机的加热加湿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蒸化机的加热加湿装置，应用在印染设备技术领域，解决了布料湿度容易出现不均匀现象，导致蒸化机以后布料的印花颜色出现不均匀现象的技术问题，其技术方案要点是包括箱体、进布口和出布口；箱体内设有加热室、加湿室以及用于分隔加热室和加湿室的分隔板，分隔板上开设有分隔口；加热室内设有加热组件；加湿室内设有加湿组件；加热组件包括第一加热板和第二加热板；靠近第一加热板与第二加热板远离箱体的一端设有与箱体转动连接的导布辊；具有的技术效果是提高了布料表面的温度，以及改善布料湿度均匀现象，从而保证布料经过蒸化机高温蒸化以后印花颜色的均匀度一致。

A heating and humidifying device of the steamer

【技术实现步骤摘要】
一种蒸化机的加热加湿装置
本技术涉及印染设备
，特别涉及一种蒸化机的加热加湿装置。
技术介绍
在印染的过程中，将带有色浆的布匹，在一定温度、压力和湿度的条件下处理一段时间的一个加工工序。在蒸化过程中，印在织物表面的色浆吸水膨化，染料在色浆所在花型范围内溶解并向纤维内部扩散、渗透，同时，纤维的大分子结构在这种湿热条件下，内部空隙增大，接纳染料的渗入并与之发生各种化学键结合，从而将染料固定在纤维上。加工厂现有的方法是，在布匹印染色浆后流水线中，增设蒸化机，布匹依次通过蒸化机即可。根据织物传送形式的不同，蒸化机分为导辊式和长环式两类。导辊式蒸化机适用于免及涤棉混纺织物中的还原染料或活性染料印花后常温常压汽蒸固色。公知的导辊式蒸化机包括箱体、主动导辊、从动导辊、进出布气封口、排气系统以及蒸汽系统。蒸汽系统设置在蒸化机的底部，织物从蒸化机上部的进出布汽封口进入箱体内，通过主动导布辊开始再由后向前在上下导布辊间穿行，运行到上方进出布汽封口处出布，从而完成蒸化。上述中的现有技术方存在以下缺陷：由于布料进入箱体前，布料表面的温度相对较低，蒸汽遇到布料时容易凝结出大量水滴，容易使布料湿度出现不均匀现象，从而导致经过蒸化机以后布料的印花颜色出现不均匀的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种蒸化机的加热加湿装置，其优点是加热组件和加湿组件的配合设置，提高了布料表面的温度，以及改善布料湿度均匀现象，从而保证布料经过蒸化机高温蒸化以后印花颜色的均匀度一致。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蒸化机的加热加湿装置，包括箱体、以及设置在所述箱体一端的进布口和设置在箱体另一端的出布口；所述箱体内设有加热室、加湿室以及用于分隔所述加热室和加湿室的分隔板，所述分隔板上开设有供用于布料穿过的分隔口；所述加热室内设有用于加热布料的加热组件；所述加湿室内设有用于均匀喷湿布料的加湿组件；所述加热组件包括第一加热板和第二加热板，所述第一加热板设置在箱体的下侧且向上延伸，所述第二加热板设置在箱体的上侧且向下延伸；靠近所述第一加热板与第二加热板远离箱体的一端设有与箱体转动连接的导布辊。通过上述技术方案，生产过程中，箱体作为生产的工作空间，进布口和出布口分别用于布料的进入和传出口；分隔板用于将箱体分成两部分，从而得到对布料两种功能性的工作空间，两者互不影响；第一加热板和第二加热板的设置用于对布料的均匀加热，从而使得布料的受热均匀度提高，最终保证布料的湿度一致；导布辊供布料的传输，布料放置在导布辊上能够均匀的铺展开，从而使得布料在加热过程中受热均匀，加快布料上水的蒸发。加湿组件用于供加热干湿度一致的布料均匀喷湿，从而得到湿度一致布料进入蒸化机内，提高了印花颜色的均匀度。加热组件和加湿组件的配合设置，提高了布料表面的温度，以及改善布料湿度均匀现象，从而保证布料经过蒸化机高温蒸化以后印花颜色的均匀度一致。本技术进一步设置为：所述第一加热板和第二加热板内均设有加热丝，所述加热丝呈蛇形排列。通过上述技术方案，呈蛇形设置的加热丝，增大了与箱体内部空间接触面积，即提高了加热丝加热面积，使得布料表面接触温度保持一致，受热面积均衡，均衡加快布料表面水分的蒸发。本技术进一步设置为：所述导布辊上设有防滑凸棱，所述防滑凸棱长度方向沿导布辊的轴线设置。通过上述技术方案，长条形防滑凸棱的设置，增加了导布辊与布料表面的接触面积，从而增加了布料与导布辊的摩擦力，进而使得布料在导布辊上的传送更加平稳，即可布料稳定受热。本技术进一步设置为：所述箱体靠近进布口的上下两侧设有第一传送辊和第二传送辊。通过上述技术方案，第一传送辊和第二传送辊的设置，带动布料朝向箱体内传送，同时，供布料平整铺开，从而利于布料的加热和加热速度。本技术进一步设置为：所述加湿组件包括雾化喷头、送水管和储水箱，所述雾化喷头设置在加湿室内，所述送水管贯穿于加湿室，所述送水管与雾化喷头连通，所述送水管远离雾化喷头的一端与储水箱连接。通过上述技术方案，雾化喷头用于使水雾化，形成直径很小的液雾，增加水与布料的接触面积，从而达到布料湿度均匀的效果；送水管用于传输水到雾化喷头处；储水箱用于储存水分，便于雾化喷头水的使用。本技术进一步设置为：所述加湿室内转动连接有多个传导辊，所述传导辊的轴线沿箱体的宽度方向设置，多个所述传导辊沿箱体的长度方向均匀分布。通过上述技术方案，传导辊用于传输布料朝向出布口方向传送；同时，传导辊也用于支撑布料，使得布料能够在传导辊的传送和支撑下，雾化喷头喷到布料表面水分均匀，湿度均匀，利于布料在蒸化机印花颜色均匀。本技术进一步设置为：所述加湿室的下部设有集水槽。通过上述技术方案，雾化喷头长时间的喷射液体，使得加湿室内水滴凝聚，集水槽用于将该水滴汇集，从而改善加湿室内部环境的整洁度。本技术进一步设置为：所述集水槽的一侧设有排水管，所述排水管上设有排水阀门。通过上述技术方案，排水管以及排水阀门的配合作用下，方便工作人员清理加湿室内水的排放，减轻工作人员的劳动力，从而提高工作人员的工作效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过加热组件和加湿组件的配合设置，提高了布料表面的温度，以及改善布料湿度均匀现象，从而保证布料经过蒸化机高温蒸化以后印花颜色的均匀度一致；2.通过第一加热板、第二加热板和导布辊的设置，均衡布料表面的受热，加快布料表面水分的蒸发；3.通过送水管、雾化喷头和储水箱的设置，增加水与布料的接触面积，从而达到布料湿度均匀的效果，进而保证布料在蒸化机内印花颜色的均匀度保持一致的状态。附图说明图1是本实施例的整体的结构示意图；图2是本实施例的箱体内部的结构示意图；图3是本实施例的箱体内部的平面示意图；图4是本实施例的加热板的结构示意图；图5是图2中A的放大示意图；附图标记：1、箱体；2、进布口；3、出布口；4、加热室；5、加湿室；6、分隔板；7、分隔口；8、第一传送辊；9、第二传送辊；10、加热组件；11、第一加热板；12、第二加热板；13、导布辊；14、防滑凸棱；15、加热丝；16、第三传送辊；17、第四传送辊；18、传导辊；19、加湿组件；20、雾化喷头；21、送水管；22、储水箱；23、连接筒；24、插口；25、集水槽；26、排水管；27、排水阀门；28、排水口；29、布料。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参考图1和图2，一种蒸化机的加热加湿装置，包括箱体1、以及箱体1的一端开设有进布口2和位于箱体1的另一端开设有出布口3。箱体1内设有加热室4、加湿室5以及用于分隔加热室4和加湿室5的分隔板6，分隔板6的中间位置开设有分隔口7，布料29依次穿过进布口2、加热室4、分隔口7、加湿室5和出布口3。参考图2和图3，箱体1内靠近进布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸化机的加热加湿装置，包括箱体(1)、以及设置在所述箱体(1)一端的进布口(2)和设置在箱体(1)另一端的出布口(3)；/n其特征在于，所述箱体(1)内设有加热室(4)、加湿室(5)以及用于分隔所述加热室(4)和加湿室(5)的分隔板(6)，所述分隔板(6)上开设有用于供布料穿过的分隔口(7)；所述加热室(4)内设有用于加热布料的加热组件(10)；所述加湿室(5)内设有用于均匀喷湿布料的加湿组件(19)；/n所述加热组件(10)包括第一加热板(11)和第二加热板(12)，所述第一加热板(11)设置在箱体(1)的下侧并向上延伸，所述第二加热板(12)设置在箱体(1)的上侧向下延伸；靠近所述第一加热板(11)与第二加热板(12)远离箱体(1)的一端设有与箱体(1)转动连接的导布辊(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸化机的加热加湿装置，包括箱体(1)、以及设置在所述箱体(1)一端的进布口(2)和设置在箱体(1)另一端的出布口(3)；
其特征在于，所述箱体(1)内设有加热室(4)、加湿室(5)以及用于分隔所述加热室(4)和加湿室(5)的分隔板(6)，所述分隔板(6)上开设有用于供布料穿过的分隔口(7)；所述加热室(4)内设有用于加热布料的加热组件(10)；所述加湿室(5)内设有用于均匀喷湿布料的加湿组件(19)；
所述加热组件(10)包括第一加热板(11)和第二加热板(12)，所述第一加热板(11)设置在箱体(1)的下侧并向上延伸，所述第二加热板(12)设置在箱体(1)的上侧向下延伸；靠近所述第一加热板(11)与第二加热板(12)远离箱体(1)的一端设有与箱体(1)转动连接的导布辊(13)。


2.根据权利要求1所述的一种蒸化机的加热加湿装置，其特征在于，所述第一加热板(11)和第二加热板(12)内均设有加热丝(15)，所述加热丝(15)呈蛇形排列。


3.根据权利要求2所述的一种蒸化机的加热加湿装置，其特征在于，所述导布辊(13)上设有防滑凸棱(14)，所述防滑凸棱(14)长度方向沿导布辊(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙子刚，
申请(专利权)人：常熟市福亿印花炼染有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32