旋转电机及其制造方法技术

一种旋转电机及其制造方法，在不使用特殊的固定构件的情况下在定子的相邻线圈之间配置温度测量元件，使线圈占空系数提高，并且使温度测量精度提高。定子(10)具有：铁芯圆筒部，该铁芯圆筒部由多个圆弧状的芯体背部12a构成；多个极齿(12b)，多个极齿(12b)从铁芯圆筒部的内周壁面向径向内侧突出；线圈(16)，线圈(16)分别卷绕于上述极齿(12b)，线圈(16)包括夹着温度检测元件(19)的第一线圈(160a)和第二线圈(160b)，在第一线圈(160a)的外表面设置有由通过跳过卷绕线圈线材的方式形成的凹部(间隙)构成的间隙部(18)，测量线圈16的温度的温度检测元件(19)插入并组装于间隙部(18)。

Rotary motor and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
旋转电机及其制造方法
本专利技术涉及一种通过温度检测元件测定线圈的温度的旋转电机及其制造方法。
技术介绍
公开有下述结构：在卷绕于构成旋转电机的定子的一对相邻的分割铁芯的极齿的线圈之间配置有温度检测元件，温度检测元件与一方的线圈接触，在温度检测元件与另一方的线圈之间配置弹性绝缘件。此外，弹性绝缘构件具有以温度检测元件与一方的线圈接触的方式将温度检测元件按压至一方的线圈的作用(例如，参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2012－186902号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题在现有的旋转电机中，存在下述技术问题：当温度检测元件通过弹性绝缘构件被按压至线圈侧时，温度检测元件相对于线圈的位置容易偏离，从而组装性(装配性)以及温度测定的精度变差。此外，在相邻的一对线圈之间配置温度检测元件和弹性绝缘构件的情况下，由于需要配置上述构件的空间，因此，存在下述技术问题：可供线圈卷绕的层数减少，占空系数降低。本专利技术是为了解决上述技术问题而形成的，其目的在于获得一种旋转电机及其制造方法，能够提高温度检测元件的组装性，能够提高测定温度的精度，并且能够提高绕线的占空系数。解决技术问题所采用的技术方案本申请的旋转电机包括：圆筒状的定子；转子，所述转子同轴地配设于所述定子的内周；以及温度检测元件，所述温度检测元件对卷绕于所述定子的线圈的温度进行检测，所述定子具有铁芯圆筒部、从所述铁芯圆筒部的内周壁面向径向内侧突出的多个极齿、分别卷绕于所述极齿的所述线圈，在卷绕于多个所述极齿中的任意一个的所述线圈上设置有使所述线圈的外表面局部地凹陷而形成的间隙部，所述温度检测元件配置于所述间隙部。本申请的旋转电机的制造方法是制造上述旋转电机的旋转电机的制造方法，包括下述步骤：将以构成叠层的状态卷绕于所述极齿的外侧的线圈线材在所述线圈的外表面处跳过至少一根所述线圈线材的宽度地卷绕，从而使所述线圈的外表面局部地凹陷而形成所述间隙部；以及将所述温度检测元件插入并固定于所述间隙部。专利技术效果根据本专利技术的旋转电机，通过将温度检测元件配置于线圈的外表面的间隙部，从而温度检测元件朝向线圈的定位变得容易，组装性提高，由于能够将温度检测元件配置成与线圈接触，因此，测量精度提高，并且，温度检测元件朝向线圈的组装不需要特殊的固定用构件，因此，能够相应地提高线圈占空系数。根据本专利技术的旋转电机的制造方法，通过线圈绕线时的跳过卷绕，能够容易地设置间隙部，通过将温度检测元件插入间隙部，能够在相邻的线圈间容易地配设温度检测元件，因此，生产效率和组装性提高。附图说明图1是表示实施方式一的旋转电机的主要部分剖面侧视图。图2是从轴向一端侧对实施方式一的旋转电机的定子进行观察的立体图。图3是表示实施方式一的旋转电机的定子的剖视图。图4是从轴向一端侧对实施方式一的旋转电机的定子进行观察的俯视图。图5是从轴向另一端侧对实施方式一的旋转电机的定子进行观察的立体图。图6是表示用于实施方式一的旋转电机的定子的绕线管的立体图。图7是表示卷绕有实施方式一的旋转电机的定子的线圈的分割铁芯的立体图。图8是表示实施方式一的旋转电机的定子的线圈绕线模式的主要部分剖视图。图9的(a)和图9的(b)是表示实施方式一的旋转电机的定子的线圈绕线模式的主要部分剖视图。图10是表示实施方式二的旋转电机的定子的线圈绕线模式的主要部分剖视图。图11是表示实施方式三的旋转电机的定子的分割铁芯的侧视图。图12是表示在实施方式三的旋转电机的定子的分割铁芯配置有温度检测元件的状态的侧视图。图13的(a)和图13的(b)是表示实施方式四的旋转电机的定子的线圈绕线模式的主要部分剖视图。符号说明1外壳；2框架；2a圆筒部；2b底部；3端板；4轴承；5转子；6转轴；7转子铁芯；8永磁体；10定子；11定子铁芯；12分割铁芯；12a芯体背部；12b极齿；13轭部；14、15绕线管；16线圈；16a、16b末端；17绝缘管；18间隙部；18a、18b间隙；19温度检测元件；19a温度感应部；20、21、22总线环保持部；25、26、27总线环；30a、30b、30c、30d绝缘构件；100旋转电机；160a、160c第一线圈；160b、160d第二线圈；161长边交叉部。具体实施方式实施方式一使用图1至图8对本申请实施方式一的旋转电机进行说明。本专利技术的旋转电机100例如用于发电机、电动机、电动发电机等。此外，构成该旋转电机100的定子10的线圈16的温度通过温度检测元件19测定。图1是表示实施方式一的旋转电机100的定子10的单侧剖面的主要部分剖面侧视图。图2是从轴向一端侧观察定子10的立体图。图3是定子10的沿着轴向的剖视图。图4是表示从轴向一端侧观察定子10时的定子10的一侧的端面的俯视图。图5是从轴向另一端侧观察定子10的立体图。图6是表示适用于定子10的绕线管14的立体图。图7是表示卷绕有线圈16的分割铁芯12的立体图。图8、图9的(a)以及图9的(b)是旋转电机100的定子10的主要部分剖视图，并且是表示将温度检测元件19保持在两个线圈16之间的状态的剖视图。如图1所示，旋转电机100的对内部结构体进行收纳的外壳1由框架2和端板3构成，其中，上述框架2由圆筒部2a和底部2b组成，构成为有底圆筒状并且通过铝材等形成，上述端板3将该框架2的开口封闭。在外壳1的内部配设有定子10和转子5。定子10被插入并固定于框架2的圆筒部2a内。转子5固接于通过轴承4以能够旋转的方式支承于框架2的底部2b以及端板3的转轴6，并且该转子5能够旋转地配设于定子10的内周侧。此外，转子5例如是包括转子铁芯7和永磁体8的永磁体型转子，其中，上述转子铁芯7固接于插通至轴芯位置的转轴6，上述永磁体8埋设于转子铁芯7的外周面侧且在周向上以规定的间距排列，并构成磁极。另外，转子5不限定于永磁体型转子，也可以使用笼型转子或绕线型转子，其中，上述笼型转子是将未绝缘的转子导体收纳在转子铁芯的切槽中并使用短路环将两侧短路而形成的，上述绕线型转子是将绝缘后的导体线安装于转子铁芯的切槽中而形成的。接着，参照图2至图7，对定子10的结构进行具体说明。如图2至图5的各图所示，定子10包括：定子铁芯11，该定子铁芯11是将多个分割铁芯12呈环状排列而成的；U相、V相和W相的线圈16，该U相、V相和W相的线圈16经由绕线管14、15卷绕于各分割铁芯12；以及U相、V相和W相的相邻配置的总线环25、26、27，上述总线环25、26、27将U相、V相、W相的线圈16接线。此外，分割铁芯12是通过将圆环状的定子铁芯11在周向上十八等分地分割而成的，上述分割铁芯12通过将规定块数的电磁钢板层叠一体化的方式制作而成，该分割铁芯12包括截面呈圆弧形的芯体背部12a和从芯体背部1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转电机，其特征在于，包括：/n圆筒状的定子；/n转子，所述转子同轴地配设于所述定子的内周；以及/n温度检测元件，所述温度检测元件对卷绕于所述定子的线圈的温度进行检测，/n所述定子具有铁芯圆筒部、从所述铁芯圆筒部的内周壁面向径向内侧突出的多个极齿、分别卷绕于所述极齿的所述线圈，/n在卷绕于多个所述极齿中的任意一个的所述线圈上设置有使所述线圈的外表面局部地凹陷而形成的间隙部，/n所述温度检测元件配置于所述间隙部。/n

【技术特征摘要】
20181128 JP 2018-2219051.一种旋转电机，其特征在于，包括：
圆筒状的定子；
转子，所述转子同轴地配设于所述定子的内周；以及
温度检测元件，所述温度检测元件对卷绕于所述定子的线圈的温度进行检测，
所述定子具有铁芯圆筒部、从所述铁芯圆筒部的内周壁面向径向内侧突出的多个极齿、分别卷绕于所述极齿的所述线圈，
在卷绕于多个所述极齿中的任意一个的所述线圈上设置有使所述线圈的外表面局部地凹陷而形成的间隙部，
所述温度检测元件配置于所述间隙部。


2.如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，
所述线圈包括第一线圈和第二线圈，所述第一线圈具有所述间隙部，所述第二线圈设置成面向所述间隙部而与所述第一线圈相邻，
所述温度检测元件配置成与所述第一线圈和所述第二线圈中的任意一方或两方接触。


3.如权利要求2所述的旋转电机，其特征在于，
所述第二线圈具有使与所述第一线圈的所述间隙部相向的外表面局部地凹陷而形成的另一方的所述间隙部，所述温度检测元件配置于所述第二线圈的另一方的所述间隙部。


4.如权利要求1至3中任一项所述的旋转电机，其特征在于，
所述极齿的截面是矩形形状，所述线圈卷绕于所述矩形形状的外侧，
在至少一个所述间隙部处，构成所述线圈的线圈线材在所述间隙部内交叉地卷绕，在所述间隙部的由所述线圈线材分隔而成的两个间隙中的一方配置有所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：户塚文贵，立木宏纪，山本祐树，尾上贵纪，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP