转动炉排常压热水炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种常压热水锅炉，特别是一种转动炉排常压热水炉，它是针对传统固定炉排热水炉热效率低、不能燃烧蜂窝煤的缺点而设计。本实用新型专利技术由炉体、热水出口管、烟气出口管、横水管、火管、炉胆、进料炉门、排污管、炉排、出渣小车、进水管所组成，其特征在于炉胆分为上下两段，由中心火管及傍侧火管连接，炉排中间有主动转轴连接手轮出露于炉体外，另端固定有偏心轮，并通过连杆与从动转轴联动，主动转轴及从动转轴由轴套支承，其上有排渣刀。本实用新型专利技术结构简单，与传统固定炉排热水炉相比，可燃烧劣质的蜂窝煤，热效率提高１０－１５％，烟囱不冒黑烟、粉尘密封、不污染环境、适合工业、学校、服务行业等提供廉价热水之用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种常压热水锅炉，特别是一种转动炉排常压热水炉。技术背景常压热水锅炉广泛应用于工业、学校、服务行业的一种热能设备,有燃 油、燃气、燃煤等形式，前两种虽然环保卫生,但设备、燃料昂贵，已较少采 用。燃煤设备、燃料低廉，但多为冲天炉，块煤易结渣、燃烧不充分、烟囱 冒黑烟、粉尘飞扬、污染环境、锅炉工劳动强度大等弊端。蜂窝煤可采用劣 质煤制作，通气性能好，燃烧较充分，但不能作冲天炉的燃料，主要是蜂窝煤 以黄泥为胶结,需经常除渣，否则会影响透气性及热效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述燃煤热水锅炉不足之处而提供一种热 效率较高又能燃烧蜂窝煤的转动炉排常压热水炉。本技术由方形或圆柱形炉体、热水出口管、烟气出口管、横水管、 火管、炉胆、进料炉门、排污管、炉排、出渣小车、进水管所组成，其特征 在于炉胆为圆柱形分为两段，即上炉胆、下炉胆，由火管连接，内层火管有 6-12根为直通式，外层火管有10-28根为傍侧式，上炉胆有出灰炉门，下炉 胆有进料炉门，炉排中间一根为主动转轴，连接有手轮出露于炉体外,另端 固定有偏心轮，并通过连杆与多根从动转轴联动，主动转轴及从动转轴由轴 套支承，其上有排渣刀，排渣刀间距为2-5厘米。本技术将燃烧室分为上下炉胆，上炉胆为对流段热交换,下炉胆为辐射段热交换;采用转动炉排定期除渣，可燃烧劣质的蜂窝煤,降低燃煤成 本。本技术结构简单，与传统的冲天炉相比，燃烧较充分，可提高热效率 10-15%，烟囱不冒黑烟、粉尘密封、不污染环境、可减轻锅炉工的劳动强度， 适合工业、学校、服务行业等提供廉价热水之用。附图说明图1为转动炉排常压热水炉结构示意图2为转动炉排常压热水炉火管分布示意图3为转动炉排常压热水炉炉排结构示意图4为转动炉排常压热水炉炉排B-B剖面图5为转动炉排常压热水炉炉排联动机构示意图。具体实施方式图1为转动炉排常压热水炉结构示意图。方形炉体1由保温层包裹， 内有圆柱形的燃烧室炉胆，炉胆分为两段，即上炉胆5、下炉胆8，由火管7 连接，火管7的内层有9根为直通式，外层火管有19根为傍侧式，火管的横 J^面分布如图2所示。炉胆与炉体之间以及横水管4充填的是热载体水，冷 水由炉体下部进水管13进入,热水由炉体顶部的热水出口管2排出，水中的 沉淀脏物可定期由炉体下部的排污管10排出。下炉胆8有蜂窝煤进料炉门9,燃烧产生的高温气流以热辐射为主，高 温气流通过内外层火管上升到上炉胆5，并通过炉胆壁、横水管进行对流式热 交换，将冷水加热，废气由烟气出口管3排出炉体外。高温气流夹带的粉尘在热交换中逐渐冷却又受横水管阻挡而沉淀在上下炉胆隔板上，可由出灰炉门6定期排出，所以烟气出口管3不会冒黑烟及粉尘，既环保又卫生。下炉胆8的底部有炉排11，炉排的结构如图3所示；图4为炉排B-B 剖面图，它由等距排列的一根主动转轴14及六根从动转轴15组成，主动转 轴连接有手轮18，出露于炉体外，可作360度正反方向转动，主动转轴的另 一端连接有偏心轮20，并通过连杆19与从动转轴15联动，主动转轴及从动 转轴由轴套16支承，炉排联动机构如图4所示。主动转轴及从动转轴上有 众多排渣刀17，刀间距为2. 5厘米,刀刃为T字形,突出在转轴外，当转轴带动 刀刃转动时可破碎已完全燃烧的蜂窝煤残骸，令其散落在炉体底部的出渣小 车12上，除渣过程是在密封状态下进行，粉尘不会溢出炉体外，既环保又卫 生。炉排下可加入引风机适当控制炉温。权利要求1. 一种转动炉排常压热水炉，它由方形或圆柱形炉体(1)、热水出口管(2)、烟气出口管(3)、横水管(4)、炉胆、进料炉门(9)、排污管(10)、炉排(11)、出渣小车(12)、进水管(13)所组成，其特征在于炉胆为圆柱形分为两段，即上炉胆(5)、下炉胆(8)，由火管(7)连接，上炉胆(5)有出灰炉门(6)，下炉胆(8)有进料炉门(9)，炉排(11)中间一根为主动转轴(14)，连接有手轮(18)出露于炉体(1)外，另端固定有偏心轮(20)，并通过连杆(19)与从动转轴(15)联动，主动转轴及从动转轴由轴套(16)支承，其上有排渣刀(17)，排渣刀间距为2-5厘米。2.根据权利要求1所述有转动炉排常压热水炉，其特征在于火管(7) 的内层有6-12根为直通式，外层火管有10-28根为傍侧式。专利摘要本技术涉及一种常压热水锅炉，特别是一种转动炉排常压热水炉，它是针对传统固定炉排热水炉热效率低、不能燃烧蜂窝煤的缺点而设计。本技术由炉体、热水出口管、烟气出口管、横水管、火管、炉胆、进料炉门、排污管、炉排、出渣小车、进水管所组成，其特征在于炉胆分为上下两段，由中心火管及傍侧火管连接，炉排中间有主动转轴连接手轮出露于炉体外，另端固定有偏心轮，并通过连杆与从动转轴联动，主动转轴及从动转轴由轴套支承，其上有排渣刀。本技术结构简单，与传统固定炉排热水炉相比，可燃烧劣质的蜂窝煤，热效率提高10-15％，烟囱不冒黑烟、粉尘密封、不污染环境、适合工业、学校、服务行业等提供廉价热水之用。文档编号F24H1/22GK201255498SQ20082004259公开日2009年6月10日 申请日期2008年1月8日 优先权日2008年1月8日专利技术者马志强 申请人:马志强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转动炉排常压热水炉，它由方形或圆柱形炉体（１）、热水出口管（２）、烟气出口管（３）、横水管（４）、炉胆、进料炉门（９）、排污管（１０）、炉排（１１）、出渣小车（１２）、进水管（１３）所组成，其特征在于炉胆为圆柱形分为两段，即上炉胆（５）、下炉胆（８），由火管（７）连接，上炉胆（５）有出灰炉门（６），下炉胆（８）有进料炉门（９），炉排（１１）中间一根为主动转轴（１４），连接有手轮（１８）出露于炉体（１）外，另端固定有偏心轮（２０），并通过连杆（１９）与从动转轴（１５）联动，主动转轴及从动转轴由轴套（１６）支承，其上有排渣刀（１７），排渣刀间距为２－５厘米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马志强，
申请(专利权)人：马志强，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]