一种有效提升热水锅炉或蒸汽锅炉废热回收的节能装置，主要在于：利用热交换装置配合烟囱管，乃得以先行预热供应锅炉加热的水源，让锅炉得以在最短时间及最节省燃料的状态下即让水温提升到预定温度，而所利用的烟囱管热源是废热，除达到降低能源外更具环保的降低排放气体温度功效，烟囱管内装设热交换管路，热交换管路依管路间隙延伸处设有长片状或波浪状鳍片或直接导管缠绕、著附于烟囱管的外壁，热交换管路装设在烟囱管径较大，故扣除装设热交换管空间，其排烟路径依然同于原烟囱管径而不会影响排烟流速，且以扩管效果使热得缓冲而令热交换功效提升。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及提供一种有效提升热水锅炉或蒸汽锅炉废热回收的节省能源装置，尤指一种得以利用废热预热提升水温，使锅炉得以效率提升、能源节省，其主要是于锅炉使用水的送入锅炉前，先行于热交换器出与由烟囱管回收的废热作热交换预热，使其水源提升温度再送入锅炉时，锅炉可节省部分燃料及提升水温到预定值时间，且于烟囱管内装设热回收装置，在不影响排烟流速情形下，使热散缓中而达热交换功率提升功效。属于热交换领域。现今对于热水(蒸汽)锅炉等产品的使用乃相当广泛，但因该等产品在使用时燃料燃烧与空气中的氧气助燃关系乃会产生废气而必须排放，故而烟囱管是该等产品的必需品，然而在排放废气的同时，部分废热亦会同时排出，因排出的温度较高亦会使环境受影响，是其缺点之一。本技术的设计人多年从事节能设备及其相关产品制造业，深知烟囱管排放废热造成的问题后，致力于改进其缺点，欲使烟囱管排放废热问题得以解决，经由多年的努力研究并屡为试作，终于提出本技术“有效提升热水锅炉或蒸汽锅炉废热回收的节能装置”的申请。本技术的主要目的，即在于消除上述各缺点，而提供一种有效提升热水(或蒸汽)锅炉废热回收节省能源装置。其特征之一为该烟囱管的废热先回收送至热交换器，然后利用废热先行预热供应锅炉加热的常温水，水温提升后，使锅炉再续热至预定温度时间缩短，同时使燃料亦得以节省。本技术提供的一种有效提升热水(蒸汽)锅炉废热回收的节能装置，其特征之二为该热回收装置于管路的间隙延伸出设有长片状或波浪状鳍片或直接导管缠绕、著附于烟囱管的外壁，据以使管路的热交换效果更佳。本技术提供的一种有效提升热水(蒸汽)锅炉废热回收的节能装置，其特征之三是热回收装置设置位置烟囱管经较未装设热回收装置的烟囱管径大，如此当热回收装置装设完成，而管径较大烟囱管套组于烟囱管上时，其排烟路径完全没有阻拦，使排烟顺畅而不影响流速。本技术提供的一种有效提升热水(蒸汽)锅炉废热回收的节能装置，其特征之四是排烟流经较大管径的烟囱管时，乃产生扩管的缓冲效果，而使其热交换效率得以提升。该热交换管路可直接套组于烟囱管上作衔接或外套于烟囱管外任何一般形成烟囱管部分包覆者。有关本技术采用的技术、手段及其功效，兹举几个较佳实施例并配合图式详细说明于后，相信本技术上述的目的、构造及特征，当可由其得一深入而具体的了解。附图说明图1是本技术的系统流程图。图2是本技术一个较佳实施例立体分解示意图。图3是本技术另一较佳实施例立体分解示意图。图4是本技术又一较佳实施例剖示图。图中10—烟囱管20—较大管径烟囱管21—L形片体 22—胀管30—热交换装置31—热交换管路32—进入口33—输出口34—长片状鳍片35—波浪状鳍片40—锅炉 41—水入口42—输出管50—热交换器51—进入口52—输出口53—常温水入口54—出口60—泵浦 61—泵浦71—管路 72—管路73—常温水管路如上所述，本技术目的在于提供一种有效提升热水(蒸汽)锅炉废热回收的节能装置。兹为使其能进一步了解本技术的结构设计及技术，谨配合较佳实施例和附图详细说明于后实施例1参阅图1、图2所示，一种有效提升热水(蒸汽)锅炉废热回收节省能源系统流程装置图，其中主要包含有一烟囱管10，即为现有的烟囱管；一较大管径烟囱管20，它套组于烟囱管10上，较大管径烟囱管20内得以组装热交换装置30；一热交换装置30，是由一热交换器50、一热交换管路30及二管路71、72，热交换管路31作多曲折环绕而成，而其热交换管路31间的间隙空间处，依管路方向延伸出设有长片状鳍片34，热交换管路31上设有进入口32以管路71连接至热交换器50的输出口52，而热交换管路31输出口33以管路72连接至热交换器50的进入口51，管路72上并设有一泵浦60；一热水(蒸汽)锅炉40，具有水入口41与输出管42，水入口41是由常温水管路73上经泵浦61供应常温水经热交换器50的常温水入口53，而由出口54送至热水(蒸汽)锅炉40的水入口41，经由锅炉40加热乃由输出管42送出热水供应使用；藉由上述的组合，常温水供应锅炉40而每提升水温一度乃必须浪费若干的燃料(如煤气、石油)，但如果能够利用锅炉40运转过程中器烟囱管10、20废热先行提升常温水一度以上的温度，则燃料相对节省其加热一度以上的所需，而达到节省能源的目的；其运转方式是在于锅炉40有热水供应的需求时启动，而泵浦60亦启动而使烟囱管20内热交换管路31与热交换器50间传导液流动，将废热带至热交换器50，常温水由常温水管路73经泵浦61的供应而进入热交换器50，经由常温水与废热作热交换而提升水温若干度，该提升水温若干度的水源乃送入锅炉40续加热至所需的温度，即由输出管42送出使用，使其锅炉40提升水温效率更快而燃料亦较节省。参阅图2所示，热交换管路31的框围内径与烟囱管10的内径相同，故组装于较大管径烟囱管20内时，不会影响排烟流速，较大管径烟囱管20内适当位置设有L形片体21，以胀管22将热交换管路31与L形片体21膨胀束紧固定，即可将热交换管路31予以装置固定于较大管径烟囱管20内，而进入口32与输出口33则穿贯较大管径烟囱管20而出，热交换管路31与较大管径烟囱管20装置妥当后，得以由较大管径烟囱管20套组于烟囱管10上而完成烟囱管废热回收利用装置的组装，因热交换管路31环绕内径同于烟囱管10，所以完全不会影响废气排放流速，且以其较大管径烟囱管20的扩管而使废热产生延迟而得以提升热交换管路31的交换效率。实施例2参阅图3所示，其主要在于热交换装置30的热交换管路31作多曲折环绕而成，而其热交换管路31间的间隙空间处，依管路方向延伸出波浪状鳍片35，依波浪状鳍片35的辅助吸热，而使热交换管路31的热交换效率更佳。其余同实施例1。实施例3参阅图4所示，其中该较大管径烟囱管20是套设于烟囱管10上，再以焊接或固接的方式将两者固结一体，较大管径烟囱管20的内装设有热交换管路31，而热交换管路31乃延较大管径烟囱管20的内周框围，其框围内径同于烟囱管10的排烟内径，故烟囱管10的排烟流速完全不受装设热交换装置30而有所影响。另，该热交换管路31亦得以直接导管缠绕、著附于烟囱管20的外壁，或直接以热交换器取代，而同可吸收废热者。其余同实施例1。权利要求1.一种有效提升热水锅炉或蒸汽锅炉废热回收的节能装置，包含有一热交换装置、一热水(蒸汽)锅炉及数泵浦，锅炉加热水源以提供热水使用；其特征在于(1)热交换器，分别接设由热交换管路进出与常温水源进出的管路，藉由热交换管路取用排烟管的废热提升常温水源水温；(2)较大管径烟囱管，其内装设有热交换管路，其中热交换管路的循环管路间隙依管路两侧延伸出鳍片，而使热交换管路的热交换效果更佳，较大管径烟囱管乃得于套组于烟囱管上，热交换装置内径空间与烟囱管排烟路径相同，完全不会影响排烟流速，而废热经较大管径烟囱管乃产生扩管的缓冲效果，使热交换管路得以吸收较多热量，达热交换效率提升的功效。2.根据权利要求1所述的有效提升热水锅炉或蒸汽锅炉废热回收节能装置，其特征在于该热交换装置管路间隙空间处，依管路方向延伸并设有长片状鳍片，据以利用长片状鳍片吸收热源传输至本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种有效提升热水锅炉或蒸汽锅炉废热回收的节能装置，包含有一热交换装置、一热水（蒸汽）锅炉及数泵浦，锅炉加热水源以提供热水使用；其特征在于：（１）热交换器，分别接设由热交换管路进出与常温水源进出的管路，藉由热交换管路取用排烟管的废热提升常 温水源水温；（２）较大管径烟囱管，其内装设有热交换管路，其中热交换管路的循环管路间隙依管路两侧延伸出鳍片，而使热交换管路的热交换效果更佳，较大管径烟囱管乃得于套组于烟囱管上，热交换装置内径空间与烟囱管排烟路径相同，完全不会影响排烟流速， 而废热经较大管径烟囱管乃产生扩管的缓冲效果，使热交换管路得以吸收较多热量，达热交换效率提升的功效。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞湄，黄瑞俏，黄奎瀚，黄瑞苹，黄瑞舒，黄瑞芬，
申请(专利权)人：黄瑞湄，黄瑞俏，黄奎瀚，黄瑞苹，黄瑞舒，黄瑞芬，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。