【技术实现步骤摘要】
本技术属于锅炉设备
，特别涉及一种蒸汽、热水两用锅炉。
技术介绍
锅炉绝大多数是采用钢材焊接制成，在环境日益恶化、能源日益减少的情况下锅炉设计基本上都是本着节能环保的原则进行设计，因此目前的锅炉设计和制作工艺方法也越来越复杂，尤其是大型整体设计的锅炉更是需要耗费大量的劳动力，锅炉的各个部件不能同时制作安装，只能按照顺序进行制作，这中制作方式会极大的增加了单台锅炉的制作耗时。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上现有技术不足而提供了一种蒸汽、热水两用锅炉。
本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种蒸汽、热水两用锅炉，包括基座、燃烧机、热水炉、冷水预热炉、蒸汽炉、导水管、导烟管、副烟囱和主烟囱，其中所述蒸汽炉、热水炉和冷水预热炉一次并列设置在基座上，其中所述蒸汽炉内的炉膛上部横向设有导水管，所述冷水预热炉的顶部设有副烟囱和蒸汽出口、侧壁上设有水位计、进水口和燃烧机接口，所述热水炉和冷水预热炉内均设有上部清灰室和下部清灰室，且所述上部清灰室与下部清灰室通过烟道连通，所述热水炉侧壁上部设有烟道进烟口、下部设有出烟口，且所述进烟口与出烟口分别位于热水炉的两侧，所述蒸汽炉的侧壁顶部与热水炉顶部、热水炉底部和冷水预热炉的底部均通过法兰烟管连通。
进一步，所述蒸汽炉靠近底部的侧壁上设有炉口和燃烧机接口。
进一步，所述冷水加热炉的水腔与热水炉的水腔通过顶部的水管连通。
本是技术的有益效果是：1、设计合理、机构简单；2、采用分体组合式设计，制作过程中可以同时制作不同部件，统一安装，能够极大...
【技术保护点】
一种蒸汽、热水两用锅炉，包括基座(1)、燃烧机、热水炉(3)、冷水预热炉(4)、蒸汽炉(2)、导水管、导烟管、副烟囱(5)和主烟囱(6)，其中所述蒸汽炉(2)、热水炉(3)和冷水预热炉(4)一次并列设置在基座(1)上，其中所述蒸汽炉(2)内的炉膛上部横向设有导水管，所述冷水预热炉(4)的顶部设有副烟囱(5)和蒸汽出口、侧壁上设有水位计、进水口和燃烧机接口，所述热水炉(3)和冷水预热炉(4)内均设有上部清灰室(7)和下部清灰室(8)，且所述上部清灰室(7)与下部清灰室(8)通过烟道连通，其特征在于：所述热水炉(3)侧壁上部设有烟道进烟口、下部设有出烟口，且所述进烟口与出烟口分别位于热水炉的两侧，所述蒸汽炉(2)的侧壁顶部与热水炉(3)顶部、热水炉(3)底部和冷水预热炉(4)的底部均通过法兰烟管连通。
【技术特征摘要】
1.一种蒸汽、热水两用锅炉，包括基座(1)、燃烧机、热水炉(3)、冷水预热炉(4)、蒸汽炉(2)、导水管、导烟管、副烟囱(5)和主烟囱(6)，其中所述蒸汽炉(2)、热水炉(3)和冷水预热炉(4)一次并列设置在基座(1)上，其中所述蒸汽炉(2)内的炉膛上部横向设有导水管，所述冷水预热炉(4)的顶部设有副烟囱(5)和蒸汽出口、侧壁上设有水位计、进水口和燃烧机接口，所述热水炉(3)和冷水预热炉(4)内均设有上部清灰室(7)和下部清灰室(8)，且所述上部清灰室(7)与下部清灰室(8)通过烟道连...
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