一种管材外径检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管材检测技术领域，更具体地，涉及一种管材外径检测装置。包括固定机构、旋转机构、传动机构以及传感器，所述的旋转机构设于固定机构上，且能相对于固定机构旋转；所述的传动机构设于固定机构上，与旋转机构连接；用于驱动旋转机构围绕管材周向旋转；所述的传感器固定于旋转机构上，与后台服务器通信连接，用于检测管材的外径至并将外径值传递给后台服务器。本实用新型专利技术提供的一种管材外径检测装置，能够实时监测管材的外径值，并发出报警，避免了不符合要求的管材进入下一工序，提高了管材的品质；且本实用新型专利技术提供的装置，结构简单，操作方便，成本低，准确率高。

A testing device for outer diameter of pipe

【技术实现步骤摘要】
一种管材外径检测装置
本技术涉及管材检测
，更具体地，涉及一种管材外径检测装置。
技术介绍
PVC管材即硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC管材抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬。目前在PVC的管材生产中，PVC管材外径大小主要靠定径套尺寸及真空大小控制，在PVC管材连续生产中当真空箱的真空或定径套的冷却水水温不稳定时易造成胀模或真空箱漏真空从而影响管材外径；一般管材外径的大小是否符合要求肉眼难以辨识，例如正常生产中DN20规格管材外径范围为20.1～20.3mm，当管材尺寸有时19.9mm或20.4mm不符合尺寸要求时操作工业较难分辨不合格品。目前行业在线检测主要方法为采用超声波进行测厚及外径控制，但是设备费用较为昂贵且维护成本较高。其他机械装置接触式检测方式，可能出现压伤划伤管材，而使用传统的人工卡尺抽检方式，不仅需要耗费大量人力成本，且不能将不合格品100％检测出来。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术中的缺陷，提供一种管材外径检测装置，检测设备结构简单，成本低。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种管材外径检测装置，包括固定机构、旋转机构、传动机构以及传感器，所述的旋转机构设于固定机构上，且能相对于固定机构旋转；所述的传动机构设于固定机构上，与旋转机构连接；用于驱动旋转机构围绕管材周向旋转；所述的传感器固定于旋转机构上，与后台服务器通信连接，用于检测管材的外径至并将外径值传递给后台服务器。在使用时，待检测的管材置于旋转机构旁，传动机构驱动旋转机构围绕管材周向旋转，在旋转的同时，传感器测量管材的外径值，将监测到的外径值传递给后台的服务器，实时记录管材的外径尺寸；若尺寸不符合要求，则不进入下一工序。进一步的，所述的传动机构包括电机、主动轮以及从动轮，所述的电机与主动轮连接，驱动主动轮转动；所述的主动轮与从动轮均设于固定机构上，且均与旋转机构接触。电机通过主动轴与主动轮连接，驱动主动轮转动，主动轮转动从而驱动旋转机构旋转，在旋转的同时，从动轮跟着转动。进一步的，所述的固定机构上开设有圆形安装槽；所述的旋转机构为与安装槽对应的圆环形结构；旋转机构的外壁与安装槽的内壁滑动连接；所述的主动轮、从动轮沿着安装槽的内壁间隔设置。在使用时，管材置于旋转机构的圆环内。作为优选地，主动轮至少设有三个，从动轮至少这有两个，三个主动轮间隔设有安装槽的底部位置，两个从动轮分别位于安装槽的两侧顶部位置，传感器至少设有两个，两个传感器对称设于旋转机构内壁的两侧；在使用过程中，可以通过调整主动轮和从动轮的位置，以调整旋转机构的位置，使旋转机构的中心与管材的中心重合。当然，也可以通过调整管材放置的位置，使管材的中心与旋转机构的中心重合。保证两者的中心重合，可以保证传感器检测的数据更为准确。进一步的，在所述的旋转机构上设有与安装槽对应的缺口。在旋转机构上开设缺口，该缺口与安装槽的槽口对应，这样便于管材放入或拿出旋转机构。进一步的，还包括报警器，所述的报警器设于固定机构上，与传感器通信连接。当传感器检测的外径值不在预设的范围内，传感器将信号传递给报警器，报警器发出报警信号，提醒工作人员，防止不符合要求的管材进入下一工序。进一步的，所述的传感器为激光位移传感器。传感器自身能发射并接收反射的信号，通过程序处理后可得出管材外径与标准外径的差值，并判断是否符合生产标准要求。作为优选地，所述的报警器为声光报警器。选择声光报警器，视觉和听觉上同时发出报警信号，提醒操作人员。与现有技术相比，有益效果是：本技术提供的一种管材外径检测装置，能够实时监测管材的外径值，并发出报警，避免了不符合要求的管材进入下一工序，提高了管材的品质；且本技术提供的装置，结构简单，操作方便，成本低，准确率高。附图说明图1是本技术检测装置整体结构示意图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制。如图1所示，一种管材外径检测装置，包括固定机构1、旋转机构2、传动机构以及传感器3，旋转机构2设于固定机构1上，且能相对于固定机构1旋转；传动机构设于固定机构1上，与旋转机构2连接；用于驱动旋转机构2围绕管材周向旋转；传感器3固定于旋转机构2上，与后台服务器通信连接，用于检测管材的外径至并将外径值传递给后台服务器。另外，还包括报警器，报警器设于固定机构1上，与传感器3通信连接。当传感器3检测的外径值不在预设的范围内，传感器3将信号传递给报警器，报警器发出报警信号，提醒工作人员，防止不符合要求的管材进入下一工序。在使用时，待检测的管材置于旋转机构2旁，传动机构驱动旋转机构2围绕管材周向旋转，在旋转的同时，传感器3测量管材的外径值，将监测到的外径值传递给后台的服务器，实时记录管材的外径尺寸；若尺寸不符合要求，则不进入下一工序。具体的，传动机构包括电机、主动轮4以及从动轮5，电机与主动轮4连接，驱动主动轮4转动；主动轮4与从动轮5均设于固定机构1上，且均与旋转机构2接触。电机通过主动轴与主动轮4连接，驱动主动轮4转动，主动轮4转动从而驱动旋转机构2旋转，在旋转的同时，从动轮5跟着转动。其中，固定机构1上开设有圆形安装槽；旋转机构2为与安装槽对应的圆环形结构；旋转机构2的外壁与安装槽的内壁滑动连接；主动轮4、从动轮5沿着安装槽的内壁间隔设置。在使用时，管材置于旋转机构2的圆环内。作为优选地，主动轮4至少设有三个，从动轮5至少这有两个，三个主动轮4间隔设有安装槽的底部位置，两个从动轮5分别位于安装槽的两侧顶部位置，传感器3至少设有两个，两个传感器3对称设于旋转机构2内壁的两侧；在使用过程中，可以通过调整主动轮4和从动轮5的位置，以调整旋转机构2的位置，使旋转机构2的中心与管材的中心重合。当然，也可以通过调整管材放置的位置，使管材的中心与旋转机构2的中心重合。保证两者的中心重合，可以保证传感器3检测的数据更为准确。另外，在旋转机构2上设有与安装槽对应的缺口6。在旋转机构2上开设缺口6，该缺口6与安装槽的槽口对应，这样便于管材放入或拿出旋转机构2。在本实施例中，传感器3为激光位移传感器3。传感器3自身能发射并接收反射的信号，通过程序处理后可得出管材外径与标准外径的差值，并判断是否符合生产标准要求。报警器为声光报警器。选择声光报警器，视觉和听觉上同时发出报警信号，提醒操作人员。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材外径检测装置，其特征在于，包括固定机构(1)、旋转机构(2)、传动机构以及传感器(3)，所述的旋转机构(2)设于固定机构(1)上，且能相对于固定机构(1)旋转；所述的传动机构设于固定机构(1)上，与旋转机构(2)连接，用于驱动旋转机构(2)围绕管材周向旋转；所述的传感器(3)固定于旋转机构(2)上，与后台服务器通信连接，用于检测管材的外径至并将外径值传递给后台服务器。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材外径检测装置，其特征在于，包括固定机构(1)、旋转机构(2)、传动机构以及传感器(3)，所述的旋转机构(2)设于固定机构(1)上，且能相对于固定机构(1)旋转；所述的传动机构设于固定机构(1)上，与旋转机构(2)连接，用于驱动旋转机构(2)围绕管材周向旋转；所述的传感器(3)固定于旋转机构(2)上，与后台服务器通信连接，用于检测管材的外径至并将外径值传递给后台服务器。


2.根据权利要求1所述的管材外径检测装置，其特征在于，所述的传动机构包括电机、主动轮(4)以及从动轮(5)，所述的电机与主动轮(4)连接，驱动主动轮(4)转动；所述的主动轮(4)与从动轮(5)均设于固定机构(1)上，且均与旋转机构(2)接触。


3.根据权利要求2所述的管材外径检测装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊耀奇，陈朝彬，钟龙兴，李欢，
申请(专利权)人：湖南联塑科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43