一种同步可调滑动管托制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同步可调滑动管托，包括固定座，固定座内腔底部固接有双头电机，双头电机两端输出端对称固接有转动杆，两组转动杆相互远离的一端外壁固接有主动锥齿轮，固定座内腔底部左右两侧对称转动连接有螺纹套，两组螺纹套外壁固接有从动锥齿轮，且两组从动锥齿轮分别与两组主动锥齿轮啮合连接，两组螺纹套内腔均螺接有螺杆；两组螺杆顶部贯穿固定座顶部并固接有支撑板，支撑板顶部固接有减震管托架，本实用新型专利技术提高双头电机能够带动两组螺纹套同时转动，螺纹套带动螺杆上下滑动从而推动支撑板和管托架上下滑动，调节管托架的高度，进而使管托架能够适用于不同的使用环境，提高减震管托架的利用率。

A synchronous adjustable sliding tube holder

【技术实现步骤摘要】
一种同步可调滑动管托
本技术涉及管托
，具体为一种同步可调滑动管托。
技术介绍
工作中，化工、石油、发电、冶金等场所的大型长距离供热管道系统，因其管道内常年输送高温蒸汽或液体，为减少热量损失、节约能源需包裹隔热保温材料后用专门的管托支撑安装，这类管托除了应能承受管道重量，隔绝热传递外，还要平衡管道系统的作用力，吸收震动，改善管道的应力分布，确保管道系统安全运行，延长其使用寿命。现有的管托在使用时管托高度不能调整，导致在实际施工安装时，需根据现场的实际情况设计高度不同的管托，设计工作量增加，也降低了管托的利用率。基于此，本技术设计了一种同步可调滑动管托，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种同步可调滑动管托，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种同步可调滑动管托，包括固定座，所述固定座内腔底部固接有双头电机，所述双头电机两端输出端对称固接有转动杆，两组所述转动杆相互远离的一端外壁固接有主动锥齿轮，所述固定座内腔底部左右两侧对称转动连接有螺纹套，且两组螺纹套的螺纹旋向相反，两组所述螺纹套外壁固接有从动锥齿轮，且两组从动锥齿轮分别与两组主动锥齿轮啮合连接，两组所述螺纹套内腔均螺接有螺杆；两组所述螺杆顶部贯穿固定座顶部并固接有支撑板，所述支撑板顶部固接有减震管托架。优选的，所述固定座内腔底部左右两侧对称固接有转动轴承，且螺纹套插接在转动轴承内腔，并与转动轴承转动连接。优选的，所述减震管托架包括两组支撑杆，且两组支撑杆左右对称固接在支撑板顶部，所述支撑杆外壁套设有压缩弹簧，两组所述支撑杆之间滑动连接有管夹，且管夹位于压缩弹簧上方，所述支撑杆顶部外壁开设有外螺纹，所述外螺纹螺接有螺母，且螺母位于管夹上方。优选的，所述支撑板顶部中心固接有减震垫，且减震垫顶部与管夹底部相抵接。优选的，所述管夹包括上管夹和下管夹，且上管夹与下管夹之间通过螺栓件相固接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过设置双头电机、转动杆、螺纹套、螺杆、支撑板和管托架等，使得双头电机能够带动两组螺纹套同时转动，螺纹套带动两组螺杆同步上下滑动从而推动支撑板和管托架上下滑动，调节管托架的高度，进而使管托架能够适用于不同的使用环境，提高减震管托架的利用率；且管托架设置为可减震的管托架，使管道在使用时能够更加稳定，避免产生振动，提高管道的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术固定座的内部结构图；图3为本技术中管夹的结构示意图；图4为图1中A处的结构放大示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-固定座，2-双头电机，3-转动杆，4-主动锥齿轮，5-螺纹套，6-从动锥齿轮，7-螺杆，8-支撑板，9-减震管托架，901-支撑杆，902-压缩弹簧，903-管夹，9031-上管夹，9032-下管夹，904-外螺纹，905-螺母，10-转动轴承，11-减震垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种同步可调滑动管托，包括固定座1，固定座1内腔底部固接有双头电机2，双头电机2两端输出端对称固接有转动杆3，两组转动杆3相互远离的一端外壁固接有主动锥齿轮4，固定座1内腔底部左右两侧对称转动连接有螺纹套5，且两组螺纹套5的螺纹旋向相反，两组螺纹套5外壁固接有从动锥齿轮6，且两组从动锥齿轮6分别与两组主动锥齿轮4啮合连接，两组螺纹套5内腔均螺接有螺杆7；两组螺杆7顶部贯穿固定座1顶部并固接有支撑板8，支撑板8顶部固接有减震管托架9。具体的，固定座1内腔底部左右两侧对称固接有转动轴承10，且螺纹套5插接在转动轴承10内腔，并与转动轴承10转动连接，通过设置转动轴承能够降低螺纹套转动时受到的摩擦力，提高设备利用率。具体的，减震管托架9包括两组支撑杆901，且两组支撑杆901左右对称固接在支撑板8顶部，支撑杆901外壁套设有压缩弹簧902，两组支撑杆901之间滑动连接有管夹903，且管夹903位于压缩弹簧902上方，支撑杆901顶部外壁开设有外螺纹904，外螺纹904螺接有螺母905，且螺母905位于管夹903上方，通过压缩弹簧的压缩变形能够对管夹起到减震的作用，通过螺母和外螺纹的配合能够起到限位的作用，避免管夹脱落。具体的，支撑板8顶部中心固接有减震垫11，且减震垫11顶部与管夹903底部相抵接，通过减震垫的设置进一步提高了减震管托架的抗震能力，从而使管道的安装更加稳定。具体的，管夹903包括上管夹9031和下管夹9032，且上管夹9031与下管夹9022之间通过螺栓件相固接，通过将管夹设置为可拆卸的上管夹和下管夹，使得管道的安装和拆卸更加方便。本实施例的一个具体应用实施例为：本装置为一种同步可调滑动管托，在使用时，将固定座1提高地脚螺栓等紧固件固定在安装位置后，连接上外部电源，然后启动双头电机2，且为了使本装置能够更加方便调节，所以双头电机2采用双向电机；双头电机2转动带动转动杆3和主动锥齿轮4转动，进而带动从动锥齿轮6和螺纹套5转动，然后螺纹套5带动螺杆7上下滑动，且为了使两组螺杆7能够沿相同方向滑动，从而采用两组螺纹旋向相反的螺纹套5进行使用；螺杆7上下滑动带动支撑板8和减震管托架9上下滑动，进而调整减震管托架9的高度，使减震管托架9便于使用，同时能够适应不同的使用环境。然后将支撑杆901顶部的螺母905取下，并将上管夹9031和下管夹9032进行分离，然后进行管道的铺设，管道安装后，将上管夹9031通过螺栓件与下管夹9032相固接，完成管道的安装。当地面产生震动时，震动力传递到管夹903时，管夹903将震动力传递给压缩弹簧902，压缩弹簧902受力产生形变吸收震动力，从而降低管夹903受到的震动力，且管夹903底部的减震垫11也能够通过形变吸收一部分的震动力，进一步降低了管夹903受到的震动力，进而起到保护管道的作用，提高管道安装时的稳定性。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步可调滑动管托，其特征在于：包括固定座（1），所述固定座（1）内腔底部固接有双头电机（2），所述双头电机（2）两端输出端对称固接有转动杆（3），两组所述转动杆（3）相互远离的一端外壁固接有主动锥齿轮（4），所述固定座（1）内腔底部左右两侧对称转动连接有螺纹套（5），且两组螺纹套（5）的螺纹旋向相反，两组所述螺纹套（5）外壁固接有从动锥齿轮（6），且两组从动锥齿轮（6）分别与两组主动锥齿轮（4）啮合连接，两组所述螺纹套（5）内腔均螺接有螺杆（7）；/n两组所述螺杆（7）顶部贯穿固定座（1）顶部并固接有支撑板（8），所述支撑板（8）顶部固接有减震管托架（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种同步可调滑动管托，其特征在于：包括固定座（1），所述固定座（1）内腔底部固接有双头电机（2），所述双头电机（2）两端输出端对称固接有转动杆（3），两组所述转动杆（3）相互远离的一端外壁固接有主动锥齿轮（4），所述固定座（1）内腔底部左右两侧对称转动连接有螺纹套（5），且两组螺纹套（5）的螺纹旋向相反，两组所述螺纹套（5）外壁固接有从动锥齿轮（6），且两组从动锥齿轮（6）分别与两组主动锥齿轮（4）啮合连接，两组所述螺纹套（5）内腔均螺接有螺杆（7）；
两组所述螺杆（7）顶部贯穿固定座（1）顶部并固接有支撑板（8），所述支撑板（8）顶部固接有减震管托架（9）。


2.根据权利要求1所述的一种同步可调滑动管托，其特征在于：所述固定座（1）内腔底部左右两侧对称固接有转动轴承（10），且螺纹套（5）插接在转动轴承（10）内腔，并与转动轴承（10）转动连接。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：范金礼，
申请(专利权)人：泉州宇翔石化机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35