液动敞开式插板阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液动敞开式插板阀，包括阀体、阀板，以及驱动机构，阀体内为阀腔，驱动机构带动阀板插入阀腔中，使阀处于关闭状，或将阀板从阀腔中抽出到阀体，使阀处于开启状；阀体上设置有阀板框架，驱动机构驱使阀板框架插入阀腔或抽出；阀板包括第一盲板、第二盲板，第一盲板、第二盲板之间分布有多个单作用油缸，第一盲板外表面、第二盲板外表面分别设有密封结构。单作用油缸内的碟簧作用下，单作用油缸伸出，以使第一盲板、第二盲板形成相离状态运动，从而第一盲板外的密封结构与阀腔内壁一侧形成接触密封，第二盲板外的密封结构与阀腔内壁另一侧形成接触密封，通过多个单作用油缸中的碟簧弹性力大于流经阀体的介质压力，从而保证阀板与阀体之间的密封性。

Hydraulic open gate valve

【技术实现步骤摘要】
液动敞开式插板阀
本技术涉及阀门
，具体涉及一种液动敞开式插板阀。
技术介绍
常用的插板阀，其结构多为通过阀杆带动阀板运动以实现打开和关闭，阀板通过密封装置与阀腔密封连接。在阀板运动过程中，阀板与密封装置之间存在磨擦，长时间使用后，较易损坏密封装置，导致密封可靠性较差。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种密封可靠性好的液动敞开式插板阀。实现本技术的技术方案如下液动敞开式插板阀，包括阀体、阀板，以及驱动机构，阀体内为阀腔，驱动机构带动阀板插入阀腔中，使阀处于关闭状，或将阀板从阀腔中抽出到阀体，使阀处于开启状；阀体上设置有阀板框架，驱动机构驱使阀板框架插入阀腔或抽出；阀板包括装配于阀板框架内形成相离或相合运动的第一盲板、第二盲板，第一盲板、第二盲板之间分布有多个单作用油缸，单作用油缸的缸体与第一盲板连接，单作用油缸的活塞杆与第二盲板连接，第一盲板外表面、第二盲板外表面分别设置有与阀腔形成密封的密封结构。采用了上述技术方案，使用时，多个单作用油缸进行收缩，以将第一盲板、第二盲板形成相合状态运动，使第一盲板、第二盲板的厚度变小，然后通过驱动机构驱使阀板整体插入阀腔中，避免阀板插入过程中，阀板与阀体之间产生摩擦而造成的磨损，阀板插入阀腔后，撤销单作用油缸的收缩力，在单作用油缸内的碟簧作用下，单作用油缸伸出，以使第一盲板、第二盲板形成相离状态运动，从而第一盲板外的密封结构与阀腔内壁一侧形成接触密封，第二盲板外的密封结构与阀腔内壁另一侧形成接触密封，通过多个单作用油缸中的碟簧弹性力大于流经阀体的介质压力，从而保证阀板与阀体之间的密封性。进一步地，所述阀板框架内侧固定设置有多个处于第一盲板、第二盲板之间的限位块，多个限位块分布在阀板框架内周，在限位块上固定设置有对第一盲板、第二盲板相合动作时形成限位的限位杆。进一步地，所述第一盲板、第二盲板上分别装配有多个顶在阀板框架内侧的内支撑件，内支撑件为调节螺杆。进一步地，所述阀板框架包括上框架、下框架，以及将上框架、下框架之间形成固定连接的中间框架，上框架、下框架及中间框架围合成方形。进一步地，所述阀体内的下部设置有处于下框架下方对下框架形成支承的下滚轮组，以及处于下框架上方对下框架形成限位的上滚轮组；下滚轮组与上滚轮组之间形成供下框架穿过，以对下框架形成支承、导向的承导空间；进一步地，阀体内的上部设置有对上框架两侧形成保持的保持滚轮组。进一步地，所述驱动机构包括动力源、链轮，以及固定安装在阀体框架上的链条，动力源驱使链轮围绕自身转动，链轮与链条之间传动配合。进一步地，所述阀体上安装有行程开关，在阀板框架上安装有触发行程开关的触发件。进一步地，所述第一盲板、第二盲板之间通过波纹管形成连接，使二者内侧之间形成封闭的空间。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术中阀体的结构示意图；图4为本技术中阀板的结构示意图；图5为图2中A部的放大结构立体示意图；图6为本技术中行程开关的侧面结构示意图；图7为图2中B-B处剖视图；图8为本技术中单作用油缸的内部结构示意图；图9为本技术中阀板框架的结构示意图；附图中，1为阀体，2为阀板，3为阀腔，4为槽口，5为阀板框架，6为第一盲板，7为第二盲板，8为安装块，9为连接块，10为单作用油缸，11为缸体，12为缸盖，13为碟簧导向套，14为碟簧导向装置，15为碟簧空间，16为油腔，17为环形槽，18为密封圈，19为限位块，20为限位杆，21为底板，22为内支撑件，23为锁紧螺母，24为上框架，25为下框架，26为中间框架，27为下滚轮组，28为上滚轮组，29为滚轮座，30为装配轴，31为滚轮，32为滚轮座子，33为滚动轮，34为动力源，35为链条，36为行程开关，37为触发件,38为内部撞块，39为限位开关安装板，40为外部撞块，41为限位开关轴，42为弹簧，43为法兰短管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1—9所示，液动敞开式插板阀，包括阀体1、阀板2，以及驱动机构，阀体两侧有法兰短管43进行连通，阀体内为阀腔3，阀体的两侧部开设出供阀板插入、抽出的槽口4，使用过程中，通过驱动机构带动阀板经过槽口插入阀腔中，使阀处于关闭状，或将阀板经过插口从阀腔中抽出到阀体，使阀处于开启状。阀体上设置有阀板框架5，阀板框架可以通过槽口插入阀腔或抽出阀腔，阀板框架作为阀板的承载部件使用，由驱动机构驱使阀板框架插入阀腔或抽出；而阀板的结构包括装配于阀板框架内形成相离或相合运动的第一盲板6、第二盲板7，第一盲板、第二盲板之间通过波纹管形成连接，使二者内侧之间形成封闭的空间；两个盲板所在的平面相互平行为佳，以便于后期相离或相合过程中的平稳性；两个盲板外周具有有向外延伸的安装块8和连接块9，第一盲板、第二盲板之间分布有多个单作用油缸10，单作用油缸连接于两个盲板对应的安装块之间；多个单作用油缸均匀的分布在两个盲板之间，以保证油缸驱动盲板相离、相合的平稳性。单作用油缸包括缸体11、缸盖12，滑动装配于缸体内的碟簧导向套13，装配于碟簧导向套中的碟簧导向装置14，缸盖内侧、碟簧导向装置外侧、碟簧导向套内之间形成供碟簧装配的碟簧空间15，在碟簧导向套外周与缸体内壁之间形成油腔16，向油腔中通入液压油碟簧导向套向缸体内收缩，释放油腔内油压时，在碟簧的作用下，碟簧导向套向缸体外伸出。单作用油缸的缸体与第一盲板连接，单作用油缸的活塞杆(碟簧导向套)与第二盲板连接，第一盲板外表面、第二盲板外表面分别设置有与阀腔形成密封的密封结构，具体地，在第一盲板、第二盲板外表面开出环形槽17，环形槽内装配密封圈18，密封圈的高度高出盲板的外表面，在碟簧伸出时，两个盲板上的密封圈分别顶在阀腔的内壁两侧，形成密封，以使阀处于关闭状态。阀板框架内侧固定(焊接或螺栓连接)设置有多个处于第一盲板、第二盲板之间的限位块19，多个限位块分布在阀板框架内周，本申请示图中，示出了阀板框架内装有8个限位块，在限位块上固定设置有对第一盲板、第二盲板相合动作时形成限位的限位杆20。限位杆优选布置方式为，与两个盲板所在平面形成垂直，限位杆伸出限位块两侧的长度相同。在单作用油缸收缩时，通过限位杆顶住盲板内侧，形成收缩限位。限位块通过底板21固定在阀板框架内，限位块竖直固定在底板上。第一盲板、第二盲板上分别装配有多个顶在阀板框架内侧的内支撑件22，内支撑件为调节螺杆。连接块9处于安装块8的一侧，调节螺杆螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液动敞开式插板阀，包括阀体、阀板，以及驱动机构，阀体内为阀腔，驱动机构带动阀板插入阀腔中，使阀处于关闭状，或将阀板从阀腔中抽出到阀体，使阀处于开启状；其特征在于，阀体上设置有阀板框架，驱动机构驱使阀板框架插入阀腔或抽出；阀板包括装配于阀板框架内形成相离或相合运动的第一盲板、第二盲板，第一盲板、第二盲板之间分布有多个单作用油缸，单作用油缸的缸体与第一盲板连接，单作用油缸的活塞杆与第二盲板连接，第一盲板外表面、第二盲板外表面分别设置有与阀腔形成密封的密封结构。/n

【技术特征摘要】
1.液动敞开式插板阀，包括阀体、阀板，以及驱动机构，阀体内为阀腔，驱动机构带动阀板插入阀腔中，使阀处于关闭状，或将阀板从阀腔中抽出到阀体，使阀处于开启状；其特征在于，阀体上设置有阀板框架，驱动机构驱使阀板框架插入阀腔或抽出；阀板包括装配于阀板框架内形成相离或相合运动的第一盲板、第二盲板，第一盲板、第二盲板之间分布有多个单作用油缸，单作用油缸的缸体与第一盲板连接，单作用油缸的活塞杆与第二盲板连接，第一盲板外表面、第二盲板外表面分别设置有与阀腔形成密封的密封结构。


2.如权利要求1所述的液动敞开式插板阀，其特征在于，所述阀板框架内侧固定设置有多个处于第一盲板、第二盲板之间的限位块，多个限位块分布在阀板框架内周，在限位块上固定设置有对第一盲板、第二盲板相合动作时形成限位的限位杆。


3.如权利要求1所述的液动敞开式插板阀，其特征在于，所述第一盲板、第二盲板上分别装配有多个顶在阀板框架内侧的内支撑件，内支撑件为调节螺杆。


4.如权利要求1所述的液动敞开式插板阀，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立其，徐勤朴，李宝华，徐亮，
申请(专利权)人：江苏特一机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32