快速安装挡板阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及快速安装挡板阀门，包括阀体，处于阀体中的阀板，以及装配于阀体上驱使阀板动作的驱动机构，阀体为方形，阀体的两侧分别装配有将阀体安装到安装位置的快装结构；快装结构包括一端装配在阀体上，另一端向阀体外侧延伸的第一快装板；以及一端装配在阀体上，另一端向阀体外侧延伸的第二快装板，在第一快装板、第二快装板之间形成灌浆空间。在安装时，将阀体吊运到安装位置，即阀体两侧的快装结构正好处于安装位置，通过向灌浆空间内自上而下的注入浆料，浆料的一部分与安装位置形成凝固连接，另一部分处于灌浆空间中，这样即能够实现阀门的快速安装，便于现场安装使用。

Quick mount damper valve

【技术实现步骤摘要】
快速安装挡板阀门
本技术涉及阀门
，具体涉及一种快速安装挡板阀门。
技术介绍
阀门作为控制流体介质的流通设备，考虑到自身阀门结构设计的同时，也需要考虑到客户安装使用的便捷，目前门式的挡板阀门，由于其体积大安装时不方便。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种便于安装使用的快速安装挡板阀门。实现本技术的技术方案如下快速安装挡板阀门，包括阀体，处于阀体中的阀板，以及装配于阀体上驱使阀板动作的驱动机构，阀体的两侧分别装配有将阀体安装到安装位置的快装结构；所述快装结构包括一端装配在阀体上，另一端向阀体外侧延伸的第一快装板；以及一端装配在阀体上，另一端向阀体外侧延伸的第二快装板，在第一快装板、第二快装板之间形成灌浆空间。采用了上述技术方案，在安装时，将阀体吊运到安装位置，即阀体两侧的快装结构正好处于安装位置，通过向灌浆空间内自上而下的注入浆料，浆料的一部分与安装位置形成凝固连接，另一部分处于灌浆空间中，这样即能够实现阀门的快速安装，便于现场安装使用。进一步地，第一快装板的延伸端、第二快装板的延伸端向灌浆空间内形成弯折，使灌浆空间侧面形成半敞开式。进一步地，所述第一快装板、第二快装板与阀体之间采用向外延伸长度可调式结构进行装配。进一步地，所述阀体上方的两侧分别向外延伸出承重部。进一步地，所述阀体上方固定安装有支架，支架内固定安装有支撑架，驱动机构的输出轴依次穿过支撑架、阀体与阀板固定连接，支撑架与驱动机构输出轴之间装配有轴承，阀体上装配有保持套筒，保持套筒内装配有与驱动机构输出轴外周接触的填料，保持套筒上固定设置有对填料进行压持的压盖。进一步地，所述填料包括第一填料、第二填料，两个填料之间通过填料隔套进行间隔。进一步地，所述支撑架内具有轴承安装腔，在支撑架上装配有对轴承形成压持的轴承压盖；轴承为推力圆锥滚子轴承。进一步地，所述阀体内的底部固定设置有下支撑轴筒，下支撑轴筒内放置有后轴，后轴的上端与阀板固定连接，后轴的下端插入下支撑轴筒中，在下支撑轴筒内的底部设置有对后轴下端面形成支撑的支撑垫片，在下支撑轴筒内装配有与后轴外周面接触的第三填料。进一步地，所述阀体底部设置有纤维棉、陶瓷镍铬丝垫。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为图1的侧面结构示意图；图3为图1的俯视结构示意图；图4为本技术中驱动机构与阀体处的装配结构示意图；图5为本技术中后轴与阀体之间的装配结构示意图；附图中，1为阀体，2为阀板，3为驱动机构，4为第一快装板，5为第二快装板，6为灌浆空间，7为快装板的弯折端，8为间隙，9为螺栓，10为承重部，11为承重板，12为安装孔，13为灌浆口，14为支架，15为支撑架，16为驱动机构的输出轴，17为轴承，18为保持套筒，19为第一填料，20为第二填料，21为填料隔套，22为压盖，23为轴承安装腔，24为轴承压盖，25为下支撑轴筒，26为后轴，27为支撑垫片，28为第三填料，29为纤维棉，30为陶瓷镍铬丝垫。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1—5所示，快速安装挡板阀门，包括阀体1，处于阀体中的阀板2，以及装配于阀体上驱使阀板动作的驱动机构3，驱动机构的动作可以驱使阀板呈关闭或打开状态，打开时，介质可以流经阀门，关闭时，介质由阀板进行阻挡，形成隔断；驱动机构为常用的结构，如电动式或/和手动式的相应结合；为了更快捷的实现安装，本申请中的阀体优先使用方形，当然如果其他形状的阀体也可以适用；也可以在阀体的外焊接上方形的框架板材，以使其他形状的阀体呈方形。阀体的两侧分别装配有将阀体安装到安装位置的快装结构，快装结构包括一端装配在阀体上，另一端向阀体外侧延伸的第一快装板4；以及一端装配在阀体上，另一端向阀体外侧延伸的第二快装板5，在第一快装板、第二快装板之间形成灌浆空间6。两个快装板沿着阀体的上下方向布置，覆盖阀体侧面的高度，以避免灌浆过程中，浆料进入灌浆空间时，从快装板的位置泄漏，而影响灌浆质量。当然也可以在快装板的内壁开设盲孔，便于浆料进入形成凝固，以进一步增加阀体安装的牢固性。第一快装板的延伸端、第二快装板的延伸端向灌浆空间内形成弯折，快装板的弯折端7之间保留有间隙8，这样使灌浆空间侧面形成半敞开式。安装时，安装位置处于灌浆空间的半敞开端一侧，在灌浆时，浆料一部分与安装位置凝固连接，另一部分处于灌浆空间中，这样将阀体的侧部与安装位置形成固定连接。通过弯折端能够进一步增强阀体与安装位置之间的连接牢固性。在第一快装板、第二快装板与阀体之间采用向外延伸长度可调式结构进行装配。即可以在快装板上开设腰形孔，通过螺栓9插入腰形孔中与阀体之间形成连接，使用时根据需要调整快装板伸出的长度，以便于调整快装板与安装位置之间的距离，以适应快装板与安装位置之间距离较大或较小时的调整，安装使用灵活。为了更好的提升阀体与安装位置的牢固性，在阀体上方的两侧分别向外延伸出承重部10，阀体上方装配有承重板11，承重部为承重板的两端。承重部上开设有安装孔12，通过向安装孔内装入地脚螺栓，以将阀体上端与安装位置形成固定安装。在承重板处于灌浆空间的正上方开设出灌浆口13，以便于灌浆。图3中隐除了阀体上方有半部分的承重板。阀体上方固定安装有支架14，驱动机构安装在支架上方，支架内固定安装有支撑架15，驱动机构的输出轴16依次穿过支撑架、阀体与阀板固定连接，本申请中的固定连接、固定安装、固定装配可以采用螺栓、螺钉等常用固定连接方式来实现；支撑架与驱动机构输出轴之间装配有轴承17，阀体上装配有保持套筒18，保持套筒内装配有与驱动机构输出轴外周接触的填料，这里的填料包括第一填料19、第二填料20，两个填料之间通过填料隔套21进行间隔，保持套筒顶部具有台阶，以便于对填料形成挡位，保持套筒上固定设置有对填料进行压持的压盖22。支撑架内具有轴承安装腔23，在支撑架上装配有对轴承形成压持的轴承压盖24；轴承为推力圆锥滚子轴承，以更好的对输出轴形成支承转动。阀体内的底部固定设置有下支撑轴筒25，下支撑轴筒内放置有后轴26，后轴的上端与阀板固定连接，后轴的下端插入下支撑轴筒中，在下支撑轴筒内的底部设置有对后轴下端面形成支撑的支撑垫片27，在下支撑轴筒内装配有与后轴外周面接触的第三填料28。本申请中的填料采用石墨盘根制成的环形件，以实现动密封。在阀体底部设置有纤维棉29、陶瓷镍铬丝垫30。阀体的底部为工型钢材，纤维棉处于工型钢材内，陶瓷镍铬丝垫将纤维棉包覆在工型钢材中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.快速安装挡板阀门，包括阀体，处于阀体中的阀板，以及装配于阀体上驱使阀板动作的驱动机构，其特征在于，阀体的两侧分别装配有将阀体安装到安装位置的快装结构；/n所述快装结构包括一端装配在阀体上，另一端向阀体外侧延伸的第一快装板；以及一端装配在阀体上，另一端向阀体外侧延伸的第二快装板，在第一快装板、第二快装板之间形成灌浆空间。/n

【技术特征摘要】
1.快速安装挡板阀门，包括阀体，处于阀体中的阀板，以及装配于阀体上驱使阀板动作的驱动机构，其特征在于，阀体的两侧分别装配有将阀体安装到安装位置的快装结构；
所述快装结构包括一端装配在阀体上，另一端向阀体外侧延伸的第一快装板；以及一端装配在阀体上，另一端向阀体外侧延伸的第二快装板，在第一快装板、第二快装板之间形成灌浆空间。


2.如权利要求1所述的快速安装挡板阀门，其特征在于，第一快装板的延伸端、第二快装板的延伸端向灌浆空间内形成弯折，使灌浆空间侧面形成半敞开式。


3.如权利要求1或2所述的快速安装挡板阀门，其特征在于，所述第一快装板、第二快装板与阀体之间采用向外延伸长度可调式结构进行装配。


4.如权利要求1或2所述的快速安装挡板阀门，其特征在于，所述阀体上方的两侧分别向外延伸出承重部。


5.如权利要求1或2所述的快速安装挡板阀门，其特征在于，所述阀体上方固定安装有支架，支架内固定安装有支撑架，驱动机构的输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立其，徐勤朴，李宝华，徐亮，
申请(专利权)人：江苏特一机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32