一种水轮机的尾水管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水轮机的尾水管，包括安装板、布设安装板上的安装孔、设置在安装板中心位置的排水孔以及连接排水孔端口处的排管，排水孔内装设有分流板，安装板与排管之间布设有支撑板，排管套装有套管，排管上、对应套管的位置环形均匀设有出水孔。通过各个方向支撑板对安装板和排管三角支撑，可以增强安装板和排管焊接处抵抗侧向弯折扭力的能力，当涡流状水流接触排管内壁瞬间，一部分涡流水流没有对排管内壁离心抵压时，就快速通过出水孔排入套管与排管之间，最后通过套管的下端口排出，增加尾水管排水能力，弱化涡流水流对排管内壁离心抵压力，减少涡流水流对排管和安装板焊接处造成的破坏。

Draft tube of water turbine

【技术实现步骤摘要】
一种水轮机的尾水管
本技术涉及一种水轮机的尾水管。
技术介绍
水轮机是把水流的动能转换为机械能的动力机械，现代水轮机大多数安装在水电站内，用来驱动发电设备，水轮机一般都设有尾水管，尾水管通常设计成一种管径横截面面积由小增大的管道。现有的混流式水轮机的尾水管，上侧为一个圆形安装板，安装板的中心设置有排水孔，而排水孔的外围环形均匀设置有安装孔，可将安装孔对应插入混流式水轮机外壳下端中心的排出孔外缘设置的螺杆，并用螺母锁紧螺杆，即可将排水孔稳定对接排出孔，而排水孔的下端口无缝焊接排管的上端口，排管下侧预设有尾水池，通过尾水管，可将混流式水轮机内的水排至尾水池内，存在的不足之处有：由于混流式水轮机的排水呈涡流状态，离心力大，通过排管向下排出时，会对排管内壁造成强大的外冲击力，进而转化成外扭折力作用在排管和安装板焊接处，长期使用，会对排管和安装板焊接处造成很大破坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种水轮机的尾水管，以解决上述
技术介绍
中提出由于混流式水轮机的排水呈涡流状态，离心力大，长期使用，会对排管和安装板焊接处造成很大破坏的问题。为达上述目的，本技术的一个实施例中提供了一种水轮机的尾水管，包括安装板、布设安装板上的安装孔、设置在安装板中心位置的排水孔以及连接排水孔端口处的排管，所述排水孔内装设有分流板，所述安装板与排管之间布设有支撑板，所述排管套装有套管，所述排管上、对应套管的位置环形均匀设有出水孔，所述排管和套管之间、位于非出水孔的位置环形均匀布设有支撑杆。进一步的，所述分流板为十字板状结构。进一步的，所述支撑板为三角板状结构，支撑板的数量至少为四个。进一步的，所述套管为上端设置有圆环形凸缘的圆锥形管状结构。进一步的，所述支撑杆为圆杆结构。综上所述，本技术具有以下优点：通过分流板的四孔分流，可对水流的涡流进行破坏，从而减少水流涡流离心力，水流继续下流，通过各个方向支撑板对安装板和排管三角支撑，可以增强安装板和排管焊接处抵抗侧向弯折扭力的能力，当涡流状水流接触排管内壁瞬间，一部分涡流水流没有对排管内壁离心抵压时，就快速通过出水孔排入套管与排管之间，最后通过套管的下端口排出，增加尾水管排水能力，弱化涡流水流对排管内壁离心抵压力，从而减少涡流水流对排管和安装板焊接处造成的破坏，解决了由于混流式水轮机的排水呈涡流状态，离心力大，长期使用，会对排管和安装板焊接处造成很大破坏的问题。附图说明图1为本技术一个实施例中主视示意图；图2为本技术一个实施例中主视局部剖切示意图；图3为本技术一个实施例中俯视示意图；图4为本技术一个实施例中上侧横向剖切仰视示意图；图5为本技术一个实施例中仰视示意图。其中，1安装板、2安装孔、3排水孔、4分流板、5排管、6支撑板、7套管、8出水孔、9支撑杆。具体实施方式请参阅图1、图2、图3和图4，一种水轮机的尾水管，包括安装板1、布设安装板1上的安装孔2、设置在安装板1中心位置的排水孔3以及连接排水孔3端口处的排管5，安装板1为圆板结构，安装孔2为圆孔结构，数量为六个，安装孔2对应插入混流式水轮机外壳下端中心的排出孔外缘设置的螺杆，并用螺母锁紧螺杆，即可将排水孔3稳定对接排出孔，排水孔3为圆孔结构，排水孔3内装设有分流板4，分流板4的外壁焊接连接排水孔3的内壁，排水孔3的下端口采用无缝焊接的方式连接排管5的上端口，分流板4为十字板状结构，通过分流板4的四孔分流，可对水流的涡流进行破坏，从而减少水流涡流离心力，安装板1与排管5之间布设有支撑板6，支撑板6环形均匀设置在安装板1和排管5夹角处，支撑板6焊接连接安装板1和排管5，支撑板6为三角板状结构，支撑板6的数量为四个，通过各个方向支撑板6对安装板1和排管5三角支撑，可以增强安装板1和排管5焊接处抵抗侧向弯折扭力的能力。参阅图1和图2，排管5套装有套管7，套管7为上端设置有圆环形凸缘的圆锥形管状结构，套管7凸缘内壁无缝焊接排管5的外壁上侧，排管5上、对应套管7的位置环形均匀设有出水孔8，出水孔8为圆孔结构，当涡流状水流接触排管5内壁瞬间，一部分涡流水流没有对排管5内壁离心抵压时，就快速通过出水孔8排入套管7与排管5之间，最后通过套管7的下端口排出，增加尾水管排水能力，弱化涡流水流对排管5内壁离心抵压力，内壁排管5和套管7之间、位于非出水孔8的位置环形均匀布设有支撑杆9，支撑杆9为圆杆结构，支撑杆9分四层环形均匀设置在排管5和套管7之间，支撑杆9的两端焊接连接排管5的外壁和套管7的内壁，通过环形均匀的支撑杆9对套管7的连接支撑，增强套管7与排管5焊接处抗流水抵压能力。安装孔2对应插入混流式水轮机外壳下端中心的排出孔外缘设置的螺杆，并用螺母锁紧螺杆，即可将排水孔3稳定对接排出孔，混流式水轮机通过其外壳下端中心位置的排出孔排出时，通过分流板4的四孔分流，可对水流的涡流进行破坏，从而减少水流涡流离心力，水流继续下流，通过各个方向支撑板6对安装板1和排管5三角支撑，可以增强安装板1和排管5焊接处抵抗侧向弯折扭力的能力，当涡流状水流接触排管5内壁瞬间，一部分涡流水流没有对排管5内壁离心抵压时，就快速通过出水孔8排入套管7与排管5之间，最后通过套管7的下端口排出，增加尾水管排水能力，弱化涡流水流对排管5内壁离心抵压力，从而减少涡流水流对排管5和安装板1焊接处造成的破坏。虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水轮机的尾水管，包括安装板(1)、布设安装板(1)上的安装孔(2)、设置在安装板(1)中心位置的排水孔(3)以及连接排水孔(3)端口处的排管(5)，其特征在于：所述排水孔(3)内装设有分流板(4)，所述安装板(1)与排管(5)之间布设有支撑板(6)，所述排管(5)套装有套管(7)，所述排管(5)上、对应套管(7)的位置环形均匀设有出水孔(8)，所述排管(5)和套管(7)之间、位于非出水孔(8)的位置环形均匀布设有支撑杆(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水轮机的尾水管，包括安装板(1)、布设安装板(1)上的安装孔(2)、设置在安装板(1)中心位置的排水孔(3)以及连接排水孔(3)端口处的排管(5)，其特征在于：所述排水孔(3)内装设有分流板(4)，所述安装板(1)与排管(5)之间布设有支撑板(6)，所述排管(5)套装有套管(7)，所述排管(5)上、对应套管(7)的位置环形均匀设有出水孔(8)，所述排管(5)和套管(7)之间、位于非出水孔(8)的位置环形均匀布设有支撑杆(9)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：彭云龙，王春，
申请(专利权)人：乐山岷源发电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51