管螺纹密封连接结构制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种管螺纹密封连接结构，其包括管本体和接箍，两个所述管本体之间通过所述接箍连接，且每个所述管本体与所述接箍均通过偏梯螺纹连接，在所述接箍的内侧中部设置限位凸台，所述限位凸台向所述管本体的中心轴延伸。本实用新型专利技术实施例提供的管螺纹密封连接结构，结构设计合理，不仅有效地防止了因上扣过程中扭矩过大产生过拧导致螺纹粘扣失效，同时增加了管道连接部位的抗弯强度、抗压缩能力，而且很好地提高了管道之间的密封效果。

Pipe thread sealing connection structure

【技术实现步骤摘要】
管螺纹密封连接结构
本技术实施例涉及石油管道的辅助工具
，具体涉及一种管螺纹密封连接结构。
技术介绍
在石油和天然气的钻探开采过程中，通常采用大量油套管来固井、采油、采气，数百上千根无缝钢管或者焊管通过螺纹连接在一起形成上千米甚至数千米油、套管柱。因此，螺纹连接强度和密封性能，决定了油套管管柱最终使用性能。大多数油、套管柱是由带螺纹接箍和带螺纹管体构成如图1所示。螺纹连接具有技术成熟、易加工、互换性好等优点，但对于圆螺纹虽然密封性能好，但是连接强度只能达到管体强度60％-80％，管柱的性能不能得到发挥；对于偏梯形螺纹虽然连接性能高能到达管体强度，但是密封性能差，在油气钻探开采过程中内外压差作用，容易产生泄漏，特别是在H2S、CO2腐蚀性气体环境中会沿泄漏部位腐蚀螺纹导致螺纹失效，对于上述两种螺纹连接在存在共同缺点：上扣难以控制，容易产生过拧或过松，过拧导致螺纹粘扣失效、过松导管柱掉井事故，同时密封性较差。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种管螺纹密封连接结构，以解决现有技术中管道之间通过接箍密封不仅上扣难以控制，且密封性较差的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：本技术实施例提供一种管螺纹密封连接结构，其包括管本体和接箍，两个所述管本体之间通过所述接箍连接，且每个所述管本体与所述接箍均通过偏梯螺纹连接，在所述接箍的内侧中部设置限位凸台，所述限位凸台向所述管本体的中心轴延伸。优选地，所述限位凸台为环状凸台。优选地，所述限位凸台与所述管本体接触的一面为倾斜面。优选地，所述限位凸台的倾斜面为向所述管本体一侧倾斜。优选地，所述限位凸台的倾斜面的倾斜角度为10-20°。优选地，所述管本体的齿形承载面的倾斜度为-3°。本技术实施例具有如下优点：本技术实施例提供的管螺纹密封连接结构，其包括管本体和接箍。其中，在接箍的内侧中部设置限位凸台，其能够有效地防止了因上扣过程中扭矩过大产生过拧导致螺纹粘扣失效，同时增加了管道连接部位的抗弯强度、抗压缩。同时，每个管本体与接箍均通过偏梯螺纹连接，这显著提高了管本体与接箍之间连接的密封效果。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得以涵盖的范围内。图1为本技术
技术介绍
中现有技术的管道之间通过接箍连接的结构示意图；图2为本技术实施例提供的管螺纹密封连接结构的结构示意图；图中：1-管本体，2-接箍，3-偏梯螺纹，4-限位凸台。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图2所示，本实施例提供一种管螺纹密封连接结构，其包括管本体1和接箍2。具体地，两个管本体1之间通过接箍2连接，且每个管本体1与接箍2均通过偏梯螺纹3连接，这显著地提高了螺纹抗滑脱能力；在接箍2的内侧中部设置限位凸台4，限位凸台4向管本体1的中心轴延伸，这大大地防止了因上扣过程中扭矩过大产生过拧导致螺纹粘扣失效，同时增加了管道连接部位的抗弯强度、抗压缩。优选地，限位凸台4为环状凸台，这进一步增加了管道和接箍2在上扣过程中扭矩过大产生过拧导致螺纹粘扣失效，同时也大大地增加了管道连接部位的抗弯强度、抗压缩。进一步优选地，限位凸台4与管本体1接触的一面为倾斜面，这进一步提高了管道连接部位的抗弯强度、抗压缩，也同时提高了管道之间的密封效果。在本实施例中，限位凸台4的倾斜面为向管本体1一侧倾斜，这进一步提高管道的密封效果。优选地，限位凸台4的倾斜面的倾斜角度为10-20°，这使得管道的密封效果较好。进一步优选地，管本体1靠近接箍2的一端至管本体1的端部的外径逐渐减小，且管本体1的齿形承载面的倾斜度为-3°。螺纹采用抗拉强度较高偏梯形螺纹，并进行优化在螺纹齿形承载面采用-3°，这使得螺纹抗滑脱能力增加。管本体1靠近接箍2的一端至管本体1的端部的外径逐渐减小。在本实施例中，该管螺纹密封连接结构在密封性能方面较好，其管本体1与接箍2的锥面为主密封，限位凸台4的辅助密封，再加上螺纹配合形成自密封等多重密封，这大大地增加了螺纹连接的密封性能。同时，主密封、辅助密封、以及螺纹自密封三者有效配合，在受到管柱轴向拉力，压缩以及管柱弯曲，内压、外压的情况下仍然保持较好的密封性能。需要说明的是，在接箍2的表面进行磷化处理，并在管本体1的螺纹处进行喷砂，这进一步提高了管本体1和接箍2连接的稳定性，以及二者之间连接的密封性。本实施例提供的管螺纹密封连接结构，其包括管本体1和接箍2。其中，在接箍2的内侧中部设置限位凸台4，其能够有效地防止了因上扣过程中扭矩过大产生过拧导致螺纹粘扣失效，同时增加了管道连接部位的抗弯强度、抗压缩。同时，每个管本体1与接箍2均通过偏梯螺纹3连接，这显著提高了管本体1与接箍2之间连接的密封效果。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管螺纹密封连接结构，所述管螺纹密封连接结构包括管本体(1)和接箍(2)，两个所述管本体(1)之间通过所述接箍(2)连接，其特征在于，每个所述管本体(1)与所述接箍(2)均通过偏梯螺纹(3)连接，在所述接箍(2)的内侧中部设置限位凸台(4)，所述限位凸台(4)向所述管本体(1)的中心轴延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种管螺纹密封连接结构，所述管螺纹密封连接结构包括管本体(1)和接箍(2)，两个所述管本体(1)之间通过所述接箍(2)连接，其特征在于，每个所述管本体(1)与所述接箍(2)均通过偏梯螺纹(3)连接，在所述接箍(2)的内侧中部设置限位凸台(4)，所述限位凸台(4)向所述管本体(1)的中心轴延伸。


2.如权利要求1所述的管螺纹密封连接结构，其特征在于，所述限位凸台(4)为环状凸台。


3.如权利要求2所述的管螺纹密封连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世勇，
申请(专利权)人：王世勇，
类型：新型
国别省市：江苏;32