管内螺纹密封面的测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管内螺纹密封面的测量装置，包括测量表头、连杆及触头，所述连杆与所述测量表头相连，所述连杆的外端螺纹连接有所述触头；所述触头与所述连杆之间设置有触头套，所述触头套包围在所述触头外。本实用新型专利技术通过设置在触头外围的触头套，使触头避开圆锥密封面，直接对圆柱密封面进行测量，使用方便，减少了测量累积误差，提高了测量精度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油井管的测量装置，具体地说是一种管内螺纹密封面的测量装置。
技术介绍
油井管的特殊扣螺纹有上百种，其密封面的形式有圆柱密封、圆锥密封、圆弧密封等，这些形式的密封面均由数控机床加工出来，为了保证质量必须对密封面进行测量。如图1所示，是一种带有内螺纹5的油井管，该油井管内螺纹5的密封面由一个圆锥密封面2和一个圆柱密封面1组成。该密封面检测时，如果测量圆锥密封面2，则要固定一个相对的位置，并要计算圆锥密封面2的尺寸，相对比较烦琐；因此，该密封面采用连续加工的方式，即密封面一刀连续加工出，保证过渡平滑和圆整，在测量时将密封面的测量确定为圆柱密封面1。在测量圆柱密封面1时，常采用接杆规进行测量。接杆规由测量表头3、连杆4及触头6组成。由于靠近管体9台阶孔8的部分为圆锥密封面2，所以在进行测量时需要使用垫圈7放在内螺纹密封面的台阶孔8与触头6之间，以避开圆锥密封面2，对圆柱密封面1 进行测量。使用这种方式进行测量，由于要垫垫圈7，垫圈7会跑动，测量不方便，并且垫圈7 的精度也会影响测量的精度，会产生累积误差，对高精度的密封面直径尺寸很难精确测量。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种管内螺纹密封面的测量装置，该测量装置操作方便，测量精确。按照本技术的技术方案一种管内螺纹密封面的测量装置，包括测量表头、连杆及触头，所述连杆与所述测量表头相连，所述连杆的外端螺纹连接有所述触头；所述触头与所述连杆之间设置有触头套，所述触头套包围在所述触头外。所述触头套内设置有台阶孔，分别为大直径的触头体孔及小直径的触头杆孔；所述触头为阶梯轴形，分别为大直径的触头体及小直径的触头杆，所述触头杆上设置有外螺纹；所述触头体与所述触头体孔过渡配合，所述触头杆与所述触头杆孔间隙配合。所述触头体的外端为球冠形，其内端面上设置有倒角。所述连杆及所述触头设置有两套，对称布置在所述测量表头的两侧，并且与所述测量表头处在同一条轴线上。所述连杆及所述触头设置有三套，均布在所述测量表头的周围。本技术的技术效果在于本技术通过设置在触头外围的触头套，使触头避开圆锥密封面，直接对圆柱密封面进行测量，使用方便，减少了测量累积误差，提高了测量精度。附图说明图1为现有的密封面测量装置的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术中的触头与触头套的装配图。图4为本技术中的触头的结构示意图。图5为本技术中的触头套的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图广图5中，包括圆柱密封面1、圆锥密封面2、测量表头3、连杆4、内螺纹5、触头 6、垫圈7、台阶孔8、管体9、触头套10、触头杆11、倒角12、触头孔13、触头杆孔14、触头体孔15等。如图2所示，本技术是一种管内螺纹密封面的测量装置，包括测量表头3、连杆4及触头6，连杆4与测量表头3相连，连杆4的外端螺纹连接有触头6，触头6与连杆4 之间设置有触头套10，触头套10包围在触头6外。如图5所示，触头套10内设置有台阶孔，分别为大直径的触头体孔15及小直径的触头杆孔14。如图4所示，触头6为阶梯轴形，分别为大直径的触头体13及小直径的触头杆11，触头杆U上设置有外螺纹，触头体13的外端为球冠形，其内端面上设置有倒角12。如图3所示，触头6与触头套10装配时，触头体13与触头体孔15过渡配合，触头杆11与触头杆孔14间隙配合。再参见图2，连杆4及触头6可以设置有两套，对称布置在测量表头3的两侧，并且与测量表头3处在同一条轴线上，构成两触头测量仪；连杆4及触头6也可以设置有三套， 均布在测量表头3的周围，构成三触头测量仪。使用本技术测量油井管内螺纹5的密封面时，无需再使用垫圈，可直接将触头6放置在圆柱密封面1上，设置在触头6外围的触头套10的外壁与管体9台阶孔8的端面相接触，使触头6避开圆锥密封面2，可直接对圆柱密封面1进行测量，从而能严格控制密封面的精度。本技术能直接测量，使用方便，减少了测量累积误差，提高了测量精度。本技术可根据油井管的不同规格，使用相应的触头6及触头套10。权利要求1.一种管内螺纹密封面的测量装置，包括测量表头(3)、连杆(4)及触头(6)，所述连杆 (4)与所述测量表头(3)相连，所述连杆(4)的外端螺纹连接有所述触头(6)，其特征是所述触头(6)与所述连杆(4)之间设置有触头套(10)，所述触头套(10)包围在所述触头(6) 外。2.按照权利要求1所述的管内螺纹密封面的测量装置，其特征是所述触头套(10)内设置有台阶孔，分别为大直径的触头体孔(15)及小直径的触头杆孔(14);所述触头(6)为阶梯轴形，分别为大直径的触头体(13)及小直径的触头杆(11 )，所述触头杆(11)上设置有外螺纹；所述触头体(13)与所述触头体孔(15)过渡配合，所述触头杆(11)与所述触头杆孔 (14)间隙配合。3.按照权利要求2所述的管内螺纹密封面的测量装置，其特征是所述触头体(13)的外端为球冠形，其内端面上设置有倒角(12)。4.按照权利要求1所述的管内螺纹密封面的测量装置，其特征是所述连杆(4)及所述触头(6)设置有两套，对称布置在所述测量表头(3)的两侧，并且与所述测量表头(3)处在同一条轴线上。5.按照权利要求1所述的管内螺纹密封面的测量装置，其特征是所述连杆(4)及所述触头(6 )设置有三套，均布在所述测量表头(3 )的周围。专利摘要本技术涉及一种管内螺纹密封面的测量装置，包括测量表头、连杆及触头，所述连杆与所述测量表头相连，所述连杆的外端螺纹连接有所述触头；所述触头与所述连杆之间设置有触头套，所述触头套包围在所述触头外。本技术通过设置在触头外围的触头套，使触头避开圆锥密封面，直接对圆柱密封面进行测量，使用方便，减少了测量累积误差，提高了测量精度。文档编号G01B5/08GK202166381SQ20112027989公开日2012年3月14日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日专利技术者乔礼勇, 张亚勤, 朱富林 申请人:无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种管内螺纹密封面的测量装置，包括测量表头（３）、连杆（４）及触头（６），所述连杆（４）与所述测量表头（３）相连，所述连杆（４）的外端螺纹连接有所述触头（６），其特征是：所述触头（６）与所述连杆（４）之间设置有触头套（１０），所述触头套（１０）包围在所述触头（６）外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔礼勇，
申请(专利权)人：无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32