锆芯烧结隧道窑连续出料系统技术方案

一种锆芯烧结隧道窑连续出料系统，通过自动出料装置和出料自动码放装置替代人工，来完成成品锆芯从隧道窑取出和成品锆芯的自动码放等作业，减少整体作业中人员的配置，在提高作业效率的同时还能避免人工操作所存在的安全风险。

Continuous discharge system of zirconium core sintering tunnel kiln

【技术实现步骤摘要】
锆芯烧结隧道窑连续出料系统
本专利技术涉及锆芯烧结隧道窑
，具体地说是一种锆芯烧结隧道窑连续出料系统。
技术介绍
隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。现有的锆芯烧结隧道窑在进行生产时都需要在隧道窑的出口位置处配备工作人员，人工完成锆芯的出料，整体操作的效率低下，无法适应大批量的流水线生产模式，同时出料侧的高温作业环境也容易产生烧伤、烫伤等情况，对作业人员来说存在一定程度的安全风险。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术所述的一种锆芯烧结隧道窑连续出料系统，通过自动出料装置和出料自动码放装置替代人工，来完成成品锆芯从隧道窑取出和成品锆芯的自动码放等作业，减少整体作业中人员的配置，在提高作业效率的同时还能避免人工操作所存在的安全风险。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种锆芯烧结隧道窑连续出料系统，包括窑车，窑车的底部安装滚动轮，窑车的顶部安装转移箱，还包括位于隧道窑后端的自动出料装置，自动出料装置的后侧设有出料自动码放装置，所述自动出料装置包括横移框架，横移框架上侧安装有与滚动轮相配合的轨道，横移框架下侧设有与其相配合的第一横移滑道，在第一横移滑道的一侧位置处安装有往复移动装置，所述往复移动装置包括第一固定座和第一液压缸，第一液压缸的一端安装在第一固定座上，第一液压缸的另一端安装在横移框架上，所述往复移动装置的前侧设置有窑车转移轨道，窑车转移轨道能与轨道相对接，在第一横移滑道的另一侧安装有取料装置，所述取料装置包括横移底座，横移底座下部配合设有第二横移滑道，第二横移滑道远离第一横移滑道的一侧安装第二固定座，第二固定座与横移底座之间安装有第二液压缸，所述横移底座内并排开设有两条安装槽，每条安装槽内均铰接有第一支杆和第二支杆，同一安装槽内的第一支杆和第二支杆顶端铰接同一根插杆，转移箱的底部开设有与两根插杆相配合的插槽，所述两根第二支杆之间还固定设有连接杆，在每条安装槽内均设有第三液压缸，所述第三液压缸的一端铰接在安装槽内，第三液压缸的另一端铰接在第二支杆上，所述横移底座的上部还安装有转辊，转辊的下部设有与其转轴相连的电动机；所述出料自动码放装置包括运输底座，运输底座上安装有主动转辊，在运输底座的后侧设有传送带，传送带远离运输底座的一端竖直安装有限位板，所述传送带的两侧位置处均设有固定支腿，两固定支腿之间水平安装有至少两条滑杆，所述滑杆穿过传送带之间，滑杆上配合安装有活动板，活动板上安装装载木板，其中一个固定支腿与活动板之间设有第四液压缸，第四液压缸的一端固定在固定支腿上，第四液压缸的另一端与活动板固定连接，在安装第四液压缸一侧的传送带与固定支腿之间设有安装座，安装座上水平安装有第五液压缸，第五液压缸的活塞杆上设有推板，所述推板与活动板相垂直设置，所述运输底座上的主动转辊能和横移底座上的转辊相对接。进一步地，自动出料装置上横移框架的前端安装有挡板，挡板位于轨道前侧。进一步地，自动出料装置上第一横移滑道和第二横移滑道之间设有定位座，定位座的两侧面上均安装有橡胶垫。进一步地，自动出料装置上的横移框架内设有自动转移装置，所述自动转移装置包括固定安装在横移框架前侧的折板，折板上侧的两端位置均开设有通孔，通孔内配合安装有第二滑杆，第二滑杆远离窑车的一端固定安装第二限位挡板，第二滑杆的另一端固定安装第二推板，在第二推板与折板之间安装弹簧，所述弹簧始终有使第二推板远离折板的趋势，在折板的一侧还设有推板锁定装置，推板锁定装置包括与折板固定连接的锁定板，锁定板上开设第三安装槽，第三安装槽内设有挡块，所述挡块通过转轴固定在第三安装槽内，转轴上安装有扭簧，所述扭簧始终有使挡块一端伸入第三安装槽内并与第二推板相接触的趋势，对应于挡块伸出第三安装槽的另一端位置，在第一横移滑道上设有解锁块，所述解锁块通过立杆固定安装在第一横移滑道上。进一步地，出料自动码放装置上的活动板上开设有与装载木板底部相配合的卡块。本专利技术的积极效果在于：本专利技术所述的一种锆芯烧结隧道窑连续出料系统，自动出料装置通过取料装置以及往复移动装置来替代人工，完成成品锆芯的取料以及出窑后窑车的转移，出料自动码放装置通过主动转辊来将烧结完成的锆芯逐个转移到传送带上，待传送带上锆芯数量达到要求后，通过推板将锆芯推落至装载木板上，在推动的过程中，装载木板保持与装载锆芯同等宽度的伸出，以确保在此期间对锆芯的归位整理，使其均匀落到装载木板上，便于接下来的转移或运输，上述装置能减少整体作业中的人员配置，替代了传统的人工搬运，在节约劳动力的同时也避免了人工操作的安全风险，使整个锆芯烧结作业更加适合流水线的批量作业，大幅降低了生产成本并提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是自动出料装置的三维结构示意图；图3是图2的主视图；图4是是图3中C-C向剖视图；图5是图4中D-D向剖视图；图6是插杆将转移箱挑起的状态示意图；图7是插杆将转移箱放到转辊上的状态示意图；图8是出料自动码放装置的三维结构示意图；图9是图8的主视图；图10是图9的俯视图；图11是图10中的G-G向剖视图；图12是出料自动码放装置在码放一排锆芯的状态示意图；图13是出料自动码放装置在码放两排锆芯的状态示意图。图中1窑车2滚动轮3转移箱4横移框架5轨道6第一横移滑道7第一固定座8第一液压缸9横移底座10第二横移滑道11第二固定座12第二液压缸13安装槽14第一支杆15第二支杆16插杆17插槽18连接杆19第三液压缸20转辊21电动机22挡板23定位座24橡胶垫25窑车转移轨道30运输底座31主动转辊32传送带33固定支腿34滑杆35活动板36装载木板37限位板38第四液压缸39安装座40第五液压缸41推板42卡块。具体实施方式本专利技术所述的一种锆芯烧结隧道窑连续出料系统，包括窑车1，窑车1的底部安装滚动轮2，滚动轮2能与隧道窑内的滑轨相配合滑动，窑车1的顶部安装转移箱3，转移箱3内放置锆芯，由窑车1作为载体将锆芯运输至隧道窑内进行烧结作业。如图1所示，所述锆芯烧结隧道窑连续出料系统还包括位于隧道窑后端的自动出料装置，自动出料装置的后侧设有出料自动码放装置，上述自动出料装置和出料自动码放装置替代人工，来完成成品锆芯从隧道窑取出和成品锆芯的自动码放等作业。如图2和图3所示，所述自动出料装置包括设置在隧道窑出口处的横移框架4，横移框架4上侧安装有与滚动轮2相配合的轨道5，所述轨道5与隧道窑内的轨道相对接，以便于窑车1出窑之后落到横移框架4上。横移框架4下侧设有与其相配合的第一横移滑道6，在第一横移滑道6的一侧位置处安装有往复移动装置，所述往复移动装置包括第一固定座7和第一液压缸8，第一液压缸8的一端安装在第一固定座7上，第一液压缸8的另一端安装在横移框架4上。所述往复移动装置的前侧设有窑车转移轨道25，窑车转移轨道25能与轨道5相对接，通过第一液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锆芯烧结隧道窑连续出料系统，包括窑车(1)，窑车(1)的底部安装滚动轮(2)，窑车(1)的顶部安装转移箱(3)，其特征在于：还包括位于隧道窑后端的自动出料装置，自动出料装置的后侧设有出料自动码放装置，所述自动出料装置包括横移框架(4)，横移框架(4)上侧安装有与滚动轮(2)相配合的轨道(5)，横移框架(4)下侧设有与其相配合的第一横移滑道(6)，在第一横移滑道(6)的一侧位置处安装有往复移动装置，所述往复移动装置包括第一固定座(7)和第一液压缸(8)，第一液压缸(8)的一端安装在第一固定座(7)上，第一液压缸(8)的另一端安装在横移框架(4)上，所述往复移动装置的前侧设置有窑车转移轨道(25)，窑车转移轨道(25)能与轨道(5)相对接，在第一横移滑道(6)的另一侧安装有取料装置，所述取料装置包括横移底座(9)，横移底座(9)下部配合设有第二横移滑道(10)，第二横移滑道(10)远离第一横移滑道(6)的一侧安装第二固定座(11)，第二固定座(11)与横移底座(9)之间安装有第二液压缸(12)，所述横移底座(9)内并排开设有两条安装槽(13)，每条安装槽(13)内均铰接有第一支杆(14)和第二支杆(15)，同一安装槽(13)内的第一支杆(14)和第二支杆(15)顶端铰接同一根插杆(16)，转移箱(3)的底部开设有与两根插杆(16)相配合的插槽(17)，所述两根第二支杆(15)之间还固定设有连接杆(18)，在每条安装槽(13)内均设有第三液压缸(19)，所述第三液压缸(19)的一端铰接在安装槽(13)内，第三液压缸(19)的另一端铰接在第二支杆(15)上，所述横移底座(9)的上部还安装有转辊(20)，转辊(20)的下部设有与其转轴相连的电动机(21)；/n所述出料自动码放装置包括运输底座(30)，运输底座(30)上安装有主动转辊(31)，在运输底座(30)的后侧设有传送带(32)，传送带(32)远离运输底座(30)的一端竖直安装有限位板(37)，所述传送带(32)的两侧位置处均设有固定支腿(33)，两固定支腿(33)之间水平安装有至少两条滑杆(34)，所述滑杆(34)穿过传送带(32)之间，滑杆(34)上配合安装有活动板(35)，活动板(35)上安装装载木板(36)，其中一个固定支腿(33)与活动板(35)之间设有第四液压缸(38)，第四液压缸(38)的一端固定在固定支腿(33)上，第四液压缸(38)的另一端与活动板(35)固定连接，在安装第四液压缸(38)一侧的传送带(32)与固定支腿(33)之间设有安装座(39)，安装座(39)上水平安装有第五液压缸(40)，第五液压缸(40)的活塞杆上设有推板(41)，所述推板(41)与活动板(35)相垂直设置，所述运输底座(30)上的主动转辊(31)能和横移底座(9)上的转辊(20)相对接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锆芯烧结隧道窑连续出料系统，包括窑车(1)，窑车(1)的底部安装滚动轮(2)，窑车(1)的顶部安装转移箱(3)，其特征在于：还包括位于隧道窑后端的自动出料装置，自动出料装置的后侧设有出料自动码放装置，所述自动出料装置包括横移框架(4)，横移框架(4)上侧安装有与滚动轮(2)相配合的轨道(5)，横移框架(4)下侧设有与其相配合的第一横移滑道(6)，在第一横移滑道(6)的一侧位置处安装有往复移动装置，所述往复移动装置包括第一固定座(7)和第一液压缸(8)，第一液压缸(8)的一端安装在第一固定座(7)上，第一液压缸(8)的另一端安装在横移框架(4)上，所述往复移动装置的前侧设置有窑车转移轨道(25)，窑车转移轨道(25)能与轨道(5)相对接，在第一横移滑道(6)的另一侧安装有取料装置，所述取料装置包括横移底座(9)，横移底座(9)下部配合设有第二横移滑道(10)，第二横移滑道(10)远离第一横移滑道(6)的一侧安装第二固定座(11)，第二固定座(11)与横移底座(9)之间安装有第二液压缸(12)，所述横移底座(9)内并排开设有两条安装槽(13)，每条安装槽(13)内均铰接有第一支杆(14)和第二支杆(15)，同一安装槽(13)内的第一支杆(14)和第二支杆(15)顶端铰接同一根插杆(16)，转移箱(3)的底部开设有与两根插杆(16)相配合的插槽(17)，所述两根第二支杆(15)之间还固定设有连接杆(18)，在每条安装槽(13)内均设有第三液压缸(19)，所述第三液压缸(19)的一端铰接在安装槽(13)内，第三液压缸(19)的另一端铰接在第二支杆(15)上，所述横移底座(9)的上部还安装有转辊(20)，转辊(20)的下部设有与其转轴相连的电动机(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑希平，李新，徐艺伟，苑增杰，刘发常，宋春玉，
申请(专利权)人：济南麦哈勃冶金技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37