【技术实现步骤摘要】
一种催化裂解产品气的中冷分离装置与工艺
本专利技术属于催化裂解产品气分离
，涉及一种催化裂解产品气的中冷分离装置与工艺，可将产品气分离为高浓度乙烯气及其它副产品进行中冷分离。
技术介绍
配置催化裂解装置的炼厂可将炼厂轻烃、石脑油转化为高附加值的乙烯、丙烯、低碳烯烃(C4C5)、芳烃等产品。其产品气组成根据炼厂选择的裂解方式不同，存在一定差异，其中一些裂解装置的产品气与常规乙烯装置比较，其中乙烯占比低、丙烯占比高，且含氧气较多(其与氮氧化物、有机物在-80℃以下可生成硝基树脂，有发生堵塞、爆炸的风险)。目前，各类裂解转化装置的分离流程均采用与常规乙烯装置一致的思路，其裂解气经急冷、压缩、深冷分离等单元分离得氢气、甲烷、聚合级乙烯、聚合级丙烯、芳烃汽油等产品，其中乙烯下游通常为生产各牌号聚乙烯产品。对于一些催化裂解装置的产品气，采用上述流程的能耗较高，在乙烯含量较低的情况下并非最优选择。而且由于催化裂解产品气含氧较多，如选用深冷流程，为避免生成硝基树脂，需使用价格昂贵的专利催化剂及设备除氧，又进一步增加了投资。专利...
【技术保护点】
1.一种催化裂解产品气的中冷分离装置，其特征在于，所述的中冷分离装置包括脱乙烷塔预冷换热器、脱乙烷塔进料分液罐、脱乙烷塔(3)、产品气压缩机(4)、脱乙烷塔顶冷凝器、脱乙烷塔顶回流罐(6)、乙烯气冷量回收换热器(7)和脱乙烷塔再沸器(8)；/n脱乙烷塔预冷换热器和乙烷塔进料分液罐相连通，乙烷塔进料分液罐顶部的气相出口和底部的液相出口均与脱乙烷塔(3)中部相连通；脱乙烷塔(3)顶部的气相出口与产品气压缩机(4)的入口相连，产品气压缩机(4)的出口与脱乙烷塔顶冷凝器的入口相连通；脱乙烷塔顶冷凝器的出口与脱乙烷塔顶回流罐(6)相连通，脱乙烷塔顶回流罐(6)顶部的气相出口与乙烯气冷...
【技术特征摘要】
1.一种催化裂解产品气的中冷分离装置，其特征在于，所述的中冷分离装置包括脱乙烷塔预冷换热器、脱乙烷塔进料分液罐、脱乙烷塔(3)、产品气压缩机(4)、脱乙烷塔顶冷凝器、脱乙烷塔顶回流罐(6)、乙烯气冷量回收换热器(7)和脱乙烷塔再沸器(8)；
脱乙烷塔预冷换热器和乙烷塔进料分液罐相连通，乙烷塔进料分液罐顶部的气相出口和底部的液相出口均与脱乙烷塔(3)中部相连通；脱乙烷塔(3)顶部的气相出口与产品气压缩机(4)的入口相连，产品气压缩机(4)的出口与脱乙烷塔顶冷凝器的入口相连通；脱乙烷塔顶冷凝器的出口与脱乙烷塔顶回流罐(6)相连通，脱乙烷塔顶回流罐(6)顶部的气相出口与乙烯气冷量回收换热器(7)相连通，脱乙烷塔顶回流罐(6)底部的液相出口与脱乙烷塔(3)的顶部相连通；脱乙烷塔(3)底部的两个液相出口，一个与脱乙烷塔再沸器(8)连通，另一个与下游气分单元相连通，且脱乙烷塔再沸器(8)的出口与脱乙烷塔(3)的中部连通。
2.根据权利要求1所述的一种催化裂解产品气的中冷分离装置，其特征在于，所述的脱乙烷塔预冷换热器和乙烷塔进料分液罐可根据需求设置多个，相互间隔布置，依次串联；所述的脱乙烷塔顶冷凝器可根据需求设置多个，相互串联布置。
3.一种催化裂解产品气的中冷分离工艺，采用权利要求1-2所述的中冷分离装置，其特征在于，具体步骤如下：
(1)经上游单元处理后的产品气进入脱乙烷塔预冷换热器中进行预冷，预冷时产品气产生液相，预冷后的产品气进入脱乙烷塔进料分液罐进行气液分相，从而将产品气预分为脱乙烷塔(3)的多股进料并送入脱乙烷塔(3)中，脱乙烷塔(3)对进料进行C2和C3分离，从而生产高浓度乙烯气产品；
(2)脱乙烷塔(3)塔顶的气相经产品气压缩机(4)压缩后进入脱乙烷塔顶冷凝器冷却，冷却后气液两相进入脱乙烷塔顶回流罐(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭明松，张凤歧，朱炜玄，邹雄，韩志忠，董宏光，王克峰，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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