一种燃烧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧设备，用于提高加热效率。所述燃烧设备包括：包括炉门的炉壁、炉底和反烧炉墙，所述反烧炉墙将炉壁的内部分为燃烧室和换热室；所述燃烧室为用于燃烧燃料的场所，包括用于添加燃料的进料口和进风口；所述换热室为用于热交换的场所，包括由导热材料制成的导热板和出风口；其中，所述燃烧室与所述换热室连通，用于气体流动，将所述燃烧室中的热量传递到所述换热室；所述导热板的平面与所述出风口相对，用于将来自所述燃烧室的气流流向所述出风口的路线形成折线。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热领域，特别是涉及一种燃烧设备。
技术介绍
燃烧设备已在生产和生活的方方面面得到了广泛的应用。目前现有的燃烧 设备的基本结构参见图1所示的侧视图，包括换热室和燃烧室。燃料在燃烧室 内燃烧，燃烧后生成的高温气体流进换热室，与换热室内的火管进行热交换， 由火管将气体的热量导向受热体，实现对物体的加热。由图1可知，多个圆柱体火管横位于换热室中，来自燃烧室的气体经过这 些火管直接从燃烧设备上方的出风口排出，其流动路径基本成直线形，气体在 燃烧设备内的滞留时间较短，热交换的效率不理想。
技术实现思路
本技术实施例提供一种燃烧设备，用于提高加热效率。一种燃烧设备，包括包括炉门的炉壁、炉底和反烧炉墙，所述反烧炉墙将炉壁的内部分为燃烧 室和换热室；所述燃烧室为用于燃烧燃料的场所，包括用于添加燃料的进料口和进风p ;所述换热室为用于热交换的场所，包括由导热材料制成的导热板和出风 口；其中，所述燃烧室与所述换热室连通，用于气体流动，将所述燃烧室中的 热量传递到所述换热室；所述导热板的平面与所述出烟口相对，用于将来自所述燃烧室的气流流向 所述出烟口的路线形成折线。综上所述，本技术实施例采用导热板加长了气体在燃烧设备内的流动 路径和滞留时间，使导热板充分与气体进行热交换，提高气体热量的利用率。附图说明图1为现有技术中燃烧设备的结构示意图； 图2为本技术实施例中燃烧设备的结构示意图； 其中，图1包括换热室101、燃烧室102、进料口 103、出烟口 104、出水 口 105和火管106。具体实施方式本技术实施例采用导热板来延长气体在燃烧设备中的流动路线，相当 于延长在燃烧设备中的流动时间，使其与燃烧设备内的导热材料充分接触，提 高换热效率，达到充分加热的目的。该燃烧设备可具体为巡航燃烧式燃烧炉。参见图2所示的燃烧设备的侧视图，燃烧设备主要包括炉壁201、炉底202 和反烧炉墙203。炉壁201与炉底202够成所述燃烧设备的炉体。反烧炉墙203位于所述炉 体的内部并与炉壁201连接，将炉体内部分成燃烧室301和换热室302两部分。 基于热气上升原理及考虑到燃烧设备尽量少的占用地面面积，较佳的设置是换 热室302位于燃烧室301的上部。所述燃烧室301为用于燃烧燃料的场所，包括用于添加燃料的进料口 401 和进风口 402。进料口 401和进风口 402都可通过炉壁201上的炉门实现。为 了使进风充足、燃烧彻底，可能需要常时间进风，而添加燃料的行为可能一天 只发生几次，所以可以将进料口 401和进风口 402分离设置，在炉壁201上单 独设置进风口 402,使外部气体流入燃烧室301。所述换热室302为用于热交换的场所，包括由导热材料制成的导热板204 和出烟口 403。导热板204可设置在炉壁201上或反烧炉墙203上，并与炉壁 201上或反烧炉墙203成一定角度。其平面与所述出烟口 403相对，用于将来自所述燃烧室301的气流流向所述出风口的路线形成折线。所述导热板204为多个；多个所述导热板204交错设置，用于延长所述折 线，增加气体在换热室302内的流动时间，使气体与导热板204充分进行热交 换，降低气体流出燃烧设备时的温度。为了延长气体从燃烧室301到换热室302的路径，可以将反烧炉墙203设 计为折面。本实施例将燃烧室301与换热室302之间的延长路径空间称为燃烬 室303，该燃烬室303也可以视为换热室302的一部分。燃烬室303可以与炉 壁201之间设有进风通道404，使来自燃烧室301的气体在燃烬室303内再次 燃烧，以便燃烧充分。本实施例以燃料为固体炭为例进行说明，固体炭在燃烧 室301内氧气的作用下燃烧，由于燃料的量可能较多，所以一部分固体炭燃烧 (即碳化)成为二氧化碳，实现了充分燃烧。可能大部分的固体炭燃烧成为了 一氧化碳，未燃烧充分，并且若将一氧化碳直接排放还会影响用户的安全，所 以燃烧室301内的一氧化碳进入燃烬室303后，在来自进风通道404中的氧气 作用下，使一氧化石灰^暖化为二氧化碳，达到燃烧充分的目的，获得较多的热量。现有技术中的燃料是直接放入燃烧室301进行燃烧，如果需要长时间加热， 则需要经常添加燃料，给用户带来不便。为了解决这一问题，本实施例在燃烧 设备内设置一燃料储藏室304，该燃料储藏室304由燃烧设备内的隔断墙205 与炉壁201构成，位于燃烧室301的上方，并且通过进料口 401与燃烧室301 连通，由隔断墙205的倾斜面在该连通处承载燃料，以减少燃料对炉排206的 压力。燃料储藏室304还包括炉壁201上的炉门，用于添加燃料。燃料储藏室 304中的燃料，由下至上在重力的作用下自然下降到燃烧室301进行燃烧。为 了保证燃料储藏室304储存燃料的储存量及持续燃烧的时间，则需要控制燃料 与燃烧室301的接触面积，所以本实施例将燃料储藏室304设计为楔形。为了使燃烧室301内的灰渣可以在重力的作用下自动掉进盛灰室305，所 以将盛灰室305设计在燃烧室301的下方，由炉底202、炉壁201和炉排构成。 在实际应用中，某些燃料法的体积可能较大，无法通过炉排，不便于清理。为了解决这一问题，本实施例将炉排设计为活动反转炉排206,该活动反转炉排 206可包括连接到炉壁201外的摇把，通过摇把的转动可使活动反转炉排206 进行最大90度的旋转，可将大体积的燃料渣掉入盛灰室305。可以在盛灰室 305内进一步设置进风通道405,以使燃烧室301内充分燃烧。加热过程主要是指导热板204将气体的热量传递给受热体，本实施例以受 热体为液体，尤其是以水为例进行说明，因为水的热容性最好。本实施例在炉 壁201内侧设有导热材料构成的水套夹层207，该水套夹层207内存有用于换 热的水，导热材料的水套夹层207可直接吸收燃烧室301、换热室302和燃烬 室303内的热量。反烧炉墙203也可设计成类似于水套夹层207的结构，将其 内部制成镂空状，用于存储水。导热板204与反烧炉墙203或水套夹层207内 的液体接触，或者与导热材料的反烧炉墙203或水套夹层207接触，以进行热 交换。更进一步地，将导热板204设计为内部镂空状，并与反烧炉墙203或水 套夹层207的镂空部分连通，用于存储水。为了使水套夹层207内部的水所吸 收到的来自燃烧室301 (和换热室302)的热量不散发到外界，而是集中从出 水口 406处排出，本实施例在水套夹层207的外层设置一用保温材料制成的保温层0综上所述，本技术实施例采用导热板204加长了气体在燃烧设备内的 流动路径和滞留时间，使导热板204充分与气体进行热交换，提高气体热量的 利用率。本技术实施例还通过改进反烧炉墙203和增设进风通道等方式进 一步提高燃料燃烧热量的利用率。同时，本技术实施例通过燃料储藏室304 存储燃料，实现了长时间供给燃料，减少添加燃料次数的目的。本技术的精神和范围。这样，倘若对本技术的这些修改和变型属于本 技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改 动和变型在内。权利要求1、一种燃烧设备，其特征在于，包括包括炉门的炉壁、炉底和反烧炉墙，所述反烧炉墙将炉壁的内部分为燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧设备，其特征在于，包括：　包括炉门的炉壁、炉底和反烧炉墙，所述反烧炉墙将炉壁的内部分为燃烧室和换热室；　所述燃烧室为用于燃烧燃料的场所，包括用于添加燃料的进料口和进风口；　所述换热室为用于热交换的场所，包括由导热材 料制成的导热板和出风口；其中，所述燃烧室与所述换热室连通，用于气体流动，将所述燃烧室中的热量传递到所述换热室；　所述导热板的平面与所述出风口相对，用于将来自所述燃烧室的气流流向所述出风口的路线形成折线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李珍，
申请(专利权)人：北京老万生物质能科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]