【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热工设备,具体为一种大气预混式燃气模块 锅炉余热回收器。
技术介绍
为了提高燃气锅炉的热交换效率,需从两方面进行改进,即导热 物材质和吸热面积。目前,市场上的一些大气预混式燃气模块锅炉余 热回收器,其热交换管大都采用普通翘片管,其弊端在于导热效率低;吸热面积小;不耐腐蚀;烟气热量流失严重。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有大气预混式燃气模块锅炉余热 回收器的缺陷,提供一种能使锅炉余热回收效率大幅提高的大气预混 式燃气模块锅炉余热回收器。本技术的技术方案如下大气预混式燃气模块锅炉余热回收 器,包括设置在外壳内的若干根热交换管,相邻两根热交换管下部通 过U型弯头连接,热交换管上端连接循环水流道,外壳上设有高温 烟气出入口,余热回收器外设有保温棉。如上所述的大气预混式燃气模块锅炉余热回收器,其中,在热交 换管外侧圆周上设有针刺状凸起。本技术余热回收器的高效热能交换管,采用导热率高的铜制 成,呈三维针刺状,吸热面积大,相比于以前的大气预混式燃气模块 锅炉余热回收器节能效率有显著的提高,并且占用空间小。该实用新 型主体部分包有保温棉,大大减少了烟气在余热回收器外表面散失的附图说明图1为本技术的正面结构示意图。图2为本技术的侧面结构示意图。 图3为热交换管剖面结构示意图。 图4为热交换管端面结构示意图。图中,l.热交换管2.U型弯头3.进水管4.出水管5.固定 丝杠6.外壳7.针刺状凸起具体实施方式如图l、图2所示,大气预混式燃气模块锅炉余热回收器包括设 置在外壳6内的若干根热交换管1,相邻两根热交换管下部通过U型 弯头2连接,热交换管1上端连接 ...
【技术保护点】
一种大气预混式燃气模块锅炉余热回收器,包括设置在外壳(6)内的若干根热交换管(1),相邻两根热交换管下部通过U型弯头(2)连接,其特征在于:热交换管上端连接循环水流道,外壳(6)上设有高温烟气出入口,余热回收器外设有保温棉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:王利,姜玉民,
申请(专利权)人:北京绿洲德瀚环境保护中心,
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]
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