一种螺旋旋转油缸快速关闭高压气液联动装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于阀门控制技术，具体涉及一种螺旋旋转油缸快速关闭高压气液联动装置包括螺旋旋转油缸、活塞式蓄能器、油箱、安装在螺旋旋转油缸进油侧管路上的截止阀和逻辑阀、安装在螺旋旋转油缸排油侧管路上的截止阀、逻辑阀，油箱和逻辑阀之间的管路与活塞式蓄能器连通，螺旋旋转油缸以替代传统的直行程油缸和拨叉机构，省去了体积大的机械传动结构，使得系统管路的布置也比机械传动结构的布置更加灵活；使用高压氮气提供快关能量，采用传统的活塞式蓄能器作为储能装置，高压氮气可以充当永不失效的气弹簧，以替代传统的机械弹簧，可靠性更高。

A kind of high pressure pneumatic hydraulic linkage device for quick closing of spiral oil cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋旋转油缸快速关闭高压气液联动装置
本专利技术属于阀门控制技术，具体涉及一种螺旋旋转油缸快速关闭高压气液联动装置。
技术介绍
在一些特殊行业，如石油化工、核电，需要驱动的主回路阀门一般扭矩较大(有的可达10万NM)或者推力较大(可达1000KN以上)并且均需要具备快速关闭(2～5秒)的功能，同时为了防止误动作，系统配置上需要冗余设计。常规的旋转阀门气液联动执行器，其结构一般包括动力执行单元、拨叉执行箱体，和储气罐或者气液罐，但是目前市场上常规的气液联动执行器在相同输出扭矩的条件下，由于供气压力比较低，所以体积较大，快关动作的时间较慢，也缺少冗余配置，不能满足石油化工和核电等特殊行业的技术要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种螺旋旋转油缸快速关闭高压气液联动装置，能够快速驱动旋转阀门启闭动作。本专利技术的技术方案如下：一种螺旋旋转油缸快速关闭高压气液联动装置，包括螺旋旋转油缸、与螺旋旋转油缸通过管路连接的活塞式蓄能器和油箱、安装在螺旋旋转油缸进油侧管路上的截止阀C和逻辑阀A、安装在螺旋旋转油缸排油侧管路上的截止阀D、逻辑阀B，所述的油箱和逻辑阀A之间的管路上依次安装气液增压泵、高压过滤器、截止阀A和单向阀，且油箱和逻辑阀A之间的管路与活塞式蓄能器连通；所述的单向阀后段的管路上安装截止阀B。还包括气动三联件电磁阀和快插接头球阀，所述的气液增压泵与气动三联件电磁阀和快插接头球阀依次连接。在螺旋旋转油缸进油侧和排油侧之间的管路上串联安装二位三通电磁阀A和二位三通电磁阀B，且在二位三通电磁阀A和二位三通电磁阀B之间的管路上安装压力开关A和溢流阀。所述的二位三通电磁阀A和二位三通电磁阀B与螺旋旋转油缸之间的管路上分别安装液控单向阀A和液控单向阀B。所述的高压过滤器、截止阀A、单向阀、溢流阀、二位三通电磁阀A、二位三通电磁阀B、液控单向阀A、液控单向阀B集成安装。所述的活塞式蓄能器的气侧安装截止阀E和充气阀，在充气管路上可以安装氮气压力表、压力开关C和气体安全阀。所述的截止阀E、充气阀集成安装。所述的高压过滤器、截止阀A之间的管路上可以安装油压表。所述的螺旋旋转油缸由缸筒、端盖、活塞、传动轴组成，所述的传动轴的外侧设有导向套，所述的缸筒内设有行程限位块，所述的活塞外设有齿套，传动轴端部设有适配器。本专利技术的显著效果如下：螺旋旋转油缸以替代传统的直行程油缸和拨叉机构，在阀门需求的扭矩相同的条件下，螺旋旋转油缸可以减少体积，成本也可以相应的降低；相比采用直行程油缸和拨叉箱体的执行器，此种方案省去了体积大的机械传动结构，使得系统管路的布置也比机械传动结构的布置更加灵活；使用高压氮气提供快关能量，采用传统的活塞式蓄能器作为储能装置，高压氮气可以充当永不失效的气弹簧，以替代传统的机械弹簧，可靠性更高；氮气提供快关能量，在螺旋旋转油缸的压力油作用面积一定的情况下，高压氮气可以提供很大的输出扭矩；采用一次蓄能，无需多次蓄能的方式以减少多次充压的过程，将蓄能器与慢开慢关通道隔离，降低了执行器进行慢开动作时的压力，同时也使系统的最高压力限制在蓄能器及其相关管路中，系统的泄漏风险比较低；冗余设计了两个二位二通电磁换向阀同时通电，才能进行快关动作，降低了误操作的风险；两个二位二通电磁换向阀可以进行在线检测。在执行器不进行快关动作的情况下，可以检测这两个电磁换向阀能否正常动作，操作性和可靠性更好；慢开慢关+快关阀块和气压阀块的集成设计，其余元件通过管路与这两个阀块连接，从而简化了管路的连接，使得装配制造更简便，减少了泄漏点，整体结构也更简洁美观。附图说明图1为螺旋旋转油缸快速关闭高压气液联动装置示意图；图2为螺旋旋转油缸快速关闭高压气液联动装置部分零件安装位置示意图；图3为螺旋旋转油缸快速关闭高压气液联动装置原理图；图4为逻辑控制表；图5为螺旋旋转油缸示意图；图中：1.框架结构件；2.活塞式蓄能器；3.油压表；4.氮气压力表；5.压力开关A；6.压力开关B；7.油箱；8.慢开慢关快关阀块；9.螺旋旋转油缸；10.快插接头+球阀；11.接线盒；12.气体安全阀；13.压力开关C；14.气液增压泵；15.气压阀块；16.气动三联件电磁阀；17.高压过滤器；18.截止阀A；19.单向阀；20.截止阀B；21.溢流阀；22.二位三通电磁阀A；23.二位三通电磁阀B；24.液控单向阀A；25.液控单向阀B；26.截止阀C；27.截止阀D；28.逻辑阀A；29.截止阀E；30.充气阀；31.逻辑阀B；32.二位二通电磁阀A；33.二位二通电磁阀B；34.端盖；35.传动轴；36.活塞；37.齿套；38.行程限位块；39.导向套；40.适配器；41.缸筒。具体实施方式下面通过附图及具体实施方式对本专利技术作进一步说明。螺旋旋转油缸快速关闭高压气液联动装置的核心部件安装在框架结构件1上，如图1给出了各个部件安装的示意图。框架结构件1的上下端为圆环状的法兰，上下法兰之间安装竖直的安装筋板，将法兰之间的空间均匀分割，同时也便于各个部件的安装。其中，活塞式蓄能器2安装在上端的法兰上，油压表3和氮气压力表4通过筋板安装，且位于上下法兰之间，压力开关A5和压力开关B6安装在下法兰下表面，同时油箱5固定于上法兰下方，阀块8安装在下法兰上，螺旋旋转油缸9和快插接头球阀10安装在下法兰下方，接线盒11安装在筋板上。如图2所示，气体安全阀12固定在上法兰上，压力开关C13固定于筋板，气液增压泵14固定在下法兰上，气压阀块15和气动三联件电磁阀16均固定在筋板上。上述所有部件均与框架结构件2固定，各部件通过螺钉或螺栓螺母牢固地安装在这些筋板板或者法兰上，布置紧凑，使得整体体积较小。上述只是各个部件的安装位置和方式，为了说明本装置的原理，有必要结合图3将各个器件的连接具体描述如下。如图3所示，螺旋旋转油缸快速关闭高压气液联动装置包括：与螺旋旋转油缸9通过管路连接的活塞式蓄能器2和油箱7、安装在螺旋旋转油缸9进油侧管路上的截止阀C26和逻辑阀A28、安装在螺旋旋转油缸9排油侧管路上的截止阀D27、逻辑阀B31，所述的油箱7和逻辑阀A28之间的管路上依次安装气液增压泵14、高压过滤器17、截止阀A18和单向阀19，且油箱7和逻辑阀A28之间的管路与活塞式蓄能器2连通。单向阀19后段的管路上安装截止阀B20。气液增压泵14与气动三联件电磁阀16和快插接头球阀10依次连接，用于驱动上述阀结构。在高压过滤器17、截止阀A18之间的管路上可以安装油压表3。在螺旋旋转油缸9进油侧和排油侧之间的管路上串联安装二位三通电磁阀A22和二位三通电磁阀B23，且在二位三通电磁阀A22和二位三通电磁阀B23之间的管路上安装压力开关A5和溢流阀21。二位三通电磁阀A22和二位三通电磁阀B本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋旋转油缸快速关闭高压气液联动装置，其特征在于：包括螺旋旋转油缸(9)、与螺旋旋转油缸(9)通过管路连接的活塞式蓄能器(2)和油箱(7)、安装在螺旋旋转油缸(9)进油侧管路上的截止阀C(26)和逻辑阀A(28)、安装在螺旋旋转油缸(9)排油侧管路上的截止阀D(27)、逻辑阀B(31)，所述的油箱(7)和逻辑阀A(28)之间的管路上依次安装气液增压泵(14)、高压过滤器(17)、截止阀A(18)和单向阀(19)，且油箱(7)和逻辑阀A(28)之间的管路与活塞式蓄能器(2)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋旋转油缸快速关闭高压气液联动装置，其特征在于：包括螺旋旋转油缸(9)、与螺旋旋转油缸(9)通过管路连接的活塞式蓄能器(2)和油箱(7)、安装在螺旋旋转油缸(9)进油侧管路上的截止阀C(26)和逻辑阀A(28)、安装在螺旋旋转油缸(9)排油侧管路上的截止阀D(27)、逻辑阀B(31)，所述的油箱(7)和逻辑阀A(28)之间的管路上依次安装气液增压泵(14)、高压过滤器(17)、截止阀A(18)和单向阀(19)，且油箱(7)和逻辑阀A(28)之间的管路与活塞式蓄能器(2)连通。


2.如权利要求1所述的一种螺旋旋转油缸快速关闭高压气液联动装置，其特征在于：所述的单向阀(19)后段的管路上安装截止阀B(20)。


3.如权利要求1所述的一种螺旋旋转油缸快速关闭高压气液联动装置，其特征在于：还包括气动三联件电磁阀(16)和快插接头球阀(10)，所述的气液增压泵(14)与气动三联件电磁阀(16)和快插接头球阀(10)依次连接。


4.如权利要求1所述的一种螺旋旋转油缸快速关闭高压气液联动装置，其特征在于：在螺旋旋转油缸(9)进油侧和排油侧之间的管路上串联安装二位三通电磁阀A(22)和二位三通电磁阀B(23)，且在二位三通电磁阀A(22)和二位三通电磁阀B(23)之间的管路上安装压力开关A(5)和溢流阀(21)。


5.如权利要求4所述的一种螺旋旋转油缸快速关闭高压气液联动装置，其特征在于：所述的二位三通电磁阀A(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张为荣，章良，潘正邦，
申请(专利权)人：中核苏阀科技实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32