具有密封-截油结构的涡旋压缩机制造技术

本公开提供了一种具有密封‑截油结构的涡旋压缩机，其包括：隔板单元，该隔板单元具有供排出气体通过的孔口以及位于隔板单元的底侧且围绕孔口的第一密封面；密封组件，该密封组件布置在隔板单元下方，并且在顶端包括构造成围绕密封组件的中心孔的第二密封面，该第二密封面抵靠第一密封面从而形成分隔高压侧与低压侧的密封；以及截油装置，该截油装置设置在隔板单元的孔口处以截留排出气体中的油，并允许所截留的油回流经过隔板单元。根据本发明专利技术的压缩机能够将一部分润滑油重新导入涡旋内部以及/或者重新导入低压油池侧，从而提高压缩机的压缩性能和运行稳定性，并且还降低油循环率。

Scroll compressor with seal cut off structure

【技术实现步骤摘要】
具有密封-截油结构的涡旋压缩机
本专利技术涉及一种具有密封-截油结构的涡旋压缩机。
技术介绍
本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。涡旋压缩机通常包括由定涡旋部件和动涡旋部件构成的压缩机构。该压缩机构用于将来自低压侧的工作流体压缩成高压状态并经高压侧的排气接头排出到外部循环管路中。通常，压缩机中的润滑剂由于压缩机中各种活动部件的运动而形成液滴或雾并且混合在工作流体中。混合在工作流体中的这些润滑剂液滴或雾从低压侧的吸气口吸入到由定涡旋部件和动涡旋部件限定的一系列压缩腔中以起到润滑、密封、冷却等作用。最后混合有润滑剂的工作流体通过涡旋组件压缩变成高压状态(气态混合物)后经由高压侧的排气接头进入到压缩机壳体之外的外部循环管路中。为了确保压缩机的压缩性能，在压缩机内部设置有将压缩机的内部空间分隔成高压侧和低压侧的隔板以及相应的密封组件。密封组件设置在定涡旋部件的端板上的凹部中。密封组件(尤其是浮动密封组件)包括上板、下板以及设置在上板与下板之间的密封件，上板的顶端可以抵靠隔板上的套环或者直接抵靠隔板的下表面进行密封以实现高压侧与低压侧的有效分隔。然而，在本领域中，依然存在减小系统油循环、改善对涡旋结构的润滑、改善密封组件与隔板(或隔板套环)之间的密封性能和磨损状况的空间和需求。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种能够对涡旋内部进行额外的润滑和密封的涡旋压缩机。本专利技术的另一目的是提供一种用于涡旋压缩机的能够改善密封圈和隔板之间的金属-金属密封的密封性能的密封-截油结构。本专利技术的再一目的是提供一种用于涡旋压缩机的能够减少密封圈和隔板之间的金属-金属密封面的磨损的密封-截油结构。本专利技术的又一目的是提供一种能够有利于压缩机润滑油的管理的涡旋压缩机。根据本专利技术的一个方面，提供了一种涡旋压缩机，包括：隔板单元，隔板单元具有供排出气体通过的排气孔以及位于隔板单元的底侧的第一密封面；以及密封组件，密封组件布置在隔板单元下方、并且在顶端包括构造成围绕密封组件的中心孔的第二密封面，第二密封面抵靠第一密封面从而形成分隔高压侧与低压侧的密封部，涡旋压缩机还包括截油装置，截油装置设置在隔板单元的排气孔处以截留排出气体中的油并允许所截留的油回流经过隔板单元。可选地，隔板单元包括限定出排气孔的隔板以及围绕排气孔设置在隔板的底侧的耐磨垫片，耐磨垫片的底表面提供第一密封面。可选地，隔板单元包括具有中心孔的隔板以及安装在隔板的中心孔内的附加装置，附加装置限定出隔板单元的排气孔以及第一密封面。可选地，附加装置为密封环，密封环的中央孔口限定隔板单元的排气孔，并且密封环的底面提供第一密封面。进一步，附加装置可以包括密封环以及与密封环一体或分体形成的筒体，筒体围绕密封环的中央孔口向上延伸，并且筒体上设置有用作隔板单元的排气孔的至少一个孔口，密封环的底面提供第一密封面。可选地，截油装置以横跨筒体的内径的方式设置在筒体内以拦截待经过筒体上的所述至少一个孔口排出的所述排出气体中的油。替代性地，截油装置在密封环上方一体地包围在筒体外侧。可选地，至少一个孔口设置在筒体的侧壁上。截油装置可以呈分体形式分别设置在筒体上的所述至少一个孔口中。优选地，密封组件的顶端径向向内延伸超过隔板单元的中央通道的壁面，并且顶端的内边缘设置有在隔板单元的中央通道的壁面的径向内侧向上突出的突出部，其中，突出部与中央通道的壁面之间留有间隙以便接收从截油装置滴落的油的至少一部分。根据需要，可以在密封环中设置至少一个油孔，油孔的数量和位置设定成适于接收来自所述截油装置的油，并且油孔定位成在组装状态下位于密封部的径向内侧。油孔可以是圆柱形通孔、倒锥形通孔或上端带有扩口部的通孔。可以在密封环上设置导油槽，导油槽位于油孔上方以用于接收从截油装置滴落的油并且将油引导到油孔中。优选地，密封组件的顶端上还可以设置有位于第二密封面与突出部之间的凹槽，凹槽在组装状态下位于油孔下方，以接收来自油孔和间隙的油。筒体可以构造为适于减小排气噪音的消音罩。截油装置可以为带有滤网的过滤装置。过滤装置可以是一体式过滤装置，其能够根据所述隔板单元的排气孔的布置适配成呈平板状、穹顶状、圆锥状或有顶筒状；当隔板单元具有多个排气孔时，过滤装置也可以是分别设置在隔板单元的排气孔处的分体式过滤装置。截油装置可以是多层纺织纤维滤网或多层金属丝滤网。密封组件可以是设置在涡旋压缩机的定涡旋端板处的凹部中的浮动密封圈组件，并且顶端由浮动密封圈组件的上板提供。第一密封面与第二密封面之间为金属-金属密封。作为一个有利效果，根据本专利技术的压缩机能够实现对润滑油/制冷剂混合物压缩后的二次分离，并利用泄漏通道将润滑油重新导入涡旋内部对涡旋内部进行润滑和密封，提高涡旋的工作性能和可靠性。作为另一有利效果，根据本专利技术的压缩机还能够允许一部分截留出的油利用金属-金属密封面之间因变形或相对运动等原因而产生的泄漏通道重新导入低压油池侧，这能够进一步提高压缩机运行的稳定性和压缩性能：一方面，将分离出的润滑油引导至密封圈和隔板之间的金属-金属密封面处进行油密封，从而提高密封性能；另一方面，能够引导润滑油对密封圈和隔板之间的金属-金属密封面进行润滑，从而减少因相对运动导致的磨损。作为又一有利效果，由于使压缩机排出气体中的含油比例降低，由此降低了油循环率，降低油循环率有利于压缩机润滑油的管理，有利于提高系统的应用可靠性及性能。附图说明通过以下参照附图的描述，本专利技术的一个或几个实施方式的特征和优点将变得更加容易理解。这里所描述的附图仅是出于说明目的而并非意图以任何方式限制本专利技术的范围，附图并非按比例绘制，可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。在附图中：图1是常规的涡旋压缩机的纵剖视图；图2a是示意性地示出了图1中所示的涡旋压缩机内压力分布的纵剖视图；图2b是一种双板浮动密封圈组件的分解视图；图2c示意性地示出了隔板与密封组件之间的金属-金属密封部；图3a是根据本专利技术的第一实施方式的涡旋压缩机的局部剖视图；图3b是带有突出部的密封组件的上板的剖视立体图；图3c是图3a所示涡旋压缩机的改进形式的局部剖视图，其中包括图3b所示的密封组件的上板，并且以箭头标示了排出气体中的润滑油的行进路线；图4a是根据本专利技术的第二实施方式的涡旋压缩机的局部剖视图；图4b是图4a所示涡旋压缩机的改进形式的局部剖视图，其中包括图3b所示的密封组件的上板；图5a是应用于本专利技术的第三实施方式中的消音组件的立体图；图5b是根据本专利技术的第三实施方式的涡旋压缩机的局部剖视图；图5c是示出了根据本专利技术的第三实施方式的隔板单元与过滤装置的另一组合形式的立体剖视图；图5d是包括图5c中的隔板单元与过滤装置的涡旋压缩机的局部剖视图；图5e是图5d所示的涡旋压缩机的改进形式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡旋压缩机，包括：/n隔板单元，所述隔板单元具有供排出气体通过的排气孔以及位于所述隔板单元的底侧的第一密封面；以及/n密封组件，所述密封组件布置在所述隔板单元下方、并且在顶端包括构造成围绕所述密封组件的中心孔的第二密封面，所述第二密封面抵靠所述第一密封面从而形成分隔高压侧与低压侧的密封部，/n其特征在于，/n所述涡旋压缩机还包括截油装置，所述截油装置设置在所述隔板单元的排气孔处以截留所述排出气体中的油并允许所截留的油回流经过所述隔板单元。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，包括：
隔板单元，所述隔板单元具有供排出气体通过的排气孔以及位于所述隔板单元的底侧的第一密封面；以及
密封组件，所述密封组件布置在所述隔板单元下方、并且在顶端包括构造成围绕所述密封组件的中心孔的第二密封面，所述第二密封面抵靠所述第一密封面从而形成分隔高压侧与低压侧的密封部，
其特征在于，
所述涡旋压缩机还包括截油装置，所述截油装置设置在所述隔板单元的排气孔处以截留所述排出气体中的油并允许所截留的油回流经过所述隔板单元。


2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其中，所述隔板单元包括限定出所述排气孔的隔板以及围绕所述排气孔设置在所述隔板的底侧的耐磨垫片，所述耐磨垫片的底表面提供所述第一密封面。


3.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其中，所述隔板单元包括具有中心孔的隔板以及安装在所述隔板的中心孔内的附加装置，所述附加装置限定出所述隔板单元的排气孔以及所述第一密封面。


4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其中，所述附加装置为密封环，所述密封环的中央孔口限定所述隔板单元的排气孔，并且所述密封环的底面提供所述第一密封面。


5.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其中，所述附加装置包括密封环以及与所述密封环一体或分体形成的筒体，所述筒体围绕所述密封环的中央孔口向上延伸，并且所述筒体上设置有用作所述隔板单元的排气孔的至少一个孔口，所述密封环的底面提供所述第一密封面。


6.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，其中，所述截油装置以横跨所述筒体的内径的方式设置在所述筒体内以拦截待经过所述筒体上的所述至少一个孔口排出的所述排出气体中的油。


7.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，其中，所述截油装置在所述密封环上方一体地包围在所述筒体外侧。


8.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，其中，所述至少一个孔口设置在所述筒体的侧壁上。


9.根据权利要求8所述的涡旋压缩机，其中，所述截油装置呈分体形式分别设置在所述筒体上的所述至少一个孔口中。


10.根据权利要求1至9中任一项所述的涡旋压缩机，其中，所述密封组件的所述顶端径向向内延伸超过所述隔板单元的中央通道的壁面，并且所述顶端的内边缘设置有在所述隔板单元的所述中央通道的壁面的径向内侧向上突出的突出部，其中，所述突出部与所述中央通道的壁面之间留有间隙以便接收从所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小伟，倪凌枫，
申请(专利权)人：艾默生环境优化技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32