一种膨胀性泥岩正交斜井可拆式门架的施工方法技术

本发明专利技术涉及一种膨胀性泥岩正交斜井可拆式门架的施工方法，有效的解决了传统功法施工作业面狭小，整体性较差，施工风险高的问题；施工工法为；从斜井变形缝加强段处开始导洞钢架施工，封闭成环后从第三榀钢架位置回填土，使导洞形成24°的坡道，然后开始主洞导洞施工，导洞全部封闭成环后，在导洞内开始主洞钢架支立，绑扎钢筋网，喷射C25砼，破除导洞竖撑喷射砼，拧出竖撑螺栓，取出竖撑，支立主洞钢架，开始三台阶临时仰拱施工工法分别向进口、出口方向间隔循环掘进，最后开始正洞施工，完成工序转换；本工法加快了开挖速度，降低了工人操作难度，降低了安全风险，同时实现了材料周转，节约了材料，降低了施工成本。

A construction method of detachable portal frame in orthogonal inclined shaft of expansive mudstone

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀性泥岩正交斜井可拆式门架的施工方法
本专利技术涉及特殊地质斜井施工领域，具体是一种膨胀性泥岩正交斜井可拆式门架的施工方法。
技术介绍
国内挑梁施工传统多采用过渡小导洞法，斜井施工至与正洞隧道边墙交界后，先对交叉口处斜井洞身进行加固，加固完后，再进行挑梁施工。从斜井与正洞边墙相交里程起，采用过渡小导洞进入正洞洞身开挖，于隧道正洞中线处达到正洞拱顶高程。但采用传统过渡小导洞法施工，不仅施工作业面狭小，人员、机械设备操作空间受到限制，容易产生机械伤害、物体打击等事故，同时斜井与正洞交叉口段连接整体性较差，小导洞门架破除时，工字钢往往变形、扭曲而不能再次周转使用；周期长，易造成围岩暴露时间长，拱顶下沉和围岩收敛变形控制难度大，施工风险高。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供了一种膨胀性泥岩正交斜井可拆式门架的施工方法，有效的解决了传统功法施工作业面狭小，整体性较差，施工风险高的问题。其解决的技术方案是，一种膨胀性泥岩正交斜井可拆式门架的施工方法，具体施工步骤为：第一步：导洞开挖过程中，根据现场挖掘机长度，从斜井变形缝加强段处开始导洞钢架施工，钢架共9榀，封闭成环后从第三榀钢架位置回填土，使导洞形成24°的坡道，坡道顶端为主洞上台阶拱架连接处，然后开始主洞导洞施工，主洞导洞拱顶预留沉降量，导洞采用挖掘机开挖一榀，支护一榀，直到挖到主洞上台阶拱架连接处；第二步：导洞全部封闭成环后，在导洞内开始主洞钢架支立，钢架与斜井连接处采用等离子切割焊接连接，施做2根缩脚锚管，间距同主洞拱架，绑扎钢筋网，喷射C25砼；第三步：采用破碎锤破除导洞竖撑喷射砼，拧出竖撑螺栓，取出竖撑，支立主洞钢架，其中与斜井导洞加强段处斜向拱架焊接牢固；第四步：主洞导洞内拱架支立完成后，开始三台阶临时仰拱施工工法分别向进口、出口方向间隔循环掘进，跨过斜井断面6m后，施工正洞中台阶，中台阶达到8m后，施工正洞下台阶，最后开始正洞施工，完成工序转换。本工法加快了开挖速度，降低了工人操作难度，降低了安全风险，同时实现了材料周转，节约了材料，降低了施工成本。附图说明图1为主洞与斜井交叉口俯视图。图2为主洞与斜井交叉口主视图。图3为正洞拱架连接示意图。以上各图中，1-主洞，2-斜井，3-钢拱架，4-变形缝。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作出进一步详细说明。本专利技术的具体施工步骤为：第一步：导洞开挖过程中，根据现场挖掘机长度，从斜井变形缝加强段处开始导洞钢架施工，钢架共9榀，封闭成环后从第三榀钢架位置回填土，使导洞形成24°的坡道，坡道顶端为主洞上台阶拱架连接处，然后开始主洞导洞施工，主洞导洞拱顶预留沉降量，导洞采用挖掘机开挖一榀，支护一榀，直到挖到主洞上台阶拱架连接处；第二步：导洞全部封闭成环后，在导洞内开始主洞钢架支立，钢架与斜井连接处采用等离子切割焊接连接，施做2根缩脚锚管，间距同主洞拱架，绑扎钢筋网，喷射C25砼；第三步：采用破碎锤破除导洞竖撑喷射砼，拧出竖撑螺栓，取出竖撑，支立主洞钢架，其中与斜井导洞加强段处斜向拱架焊接牢固；第四步：主洞导洞内拱架支立完成后，开始三台阶临时仰拱施工工法分别向进口、出口方向间隔循环掘进，跨过斜井断面6m后，施工正洞中台阶，中台阶达到8m后，施工正洞下台阶，最后开始正洞施工，完成工序转换。在第二步中，主洞钢架分两部分加工，前半部分先根据弧长定尺加工，后半部分根据与斜井导洞拱架连接长度，采取自动化等离子切割机提前加工。在第一步中，导洞门架横梁与竖向支撑间采用螺栓连接。本专利技术的优点：第一、与传统小导坑过渡法采用小型机械或人工开挖施工相比，采用PC220型挖掘机直接挑顶开挖，加快了开挖速度，减少了围岩暴露的时间，使得初支快速封闭，有效控制了隧道挑顶断面的沉降变形；通过在导洞门架横梁与竖向支撑间采用螺栓连接，使得导洞竖向门架拆卸便捷高效，同时避免了门架拆除时扭曲变形，门架工字钢可循环利用，不仅减少了材料的浪费，同时也降低了工人操作难度；第二、隧道主洞拱架一榀与斜井一榀拱架斜连接，有效的保证连接质量，避免了初支背后空洞，降低了安全风险；通过改变斜井与正洞连接处导洞支护门架结构，过渡小导坑长由90°改变为180°挑顶，方便了大型机械作业，提高了施工效率，加快了施工进度，满足了膨胀性泥岩初支早封闭的原则；第三、与传统小导坑过渡法相比，缩短了挑顶长度，减少了原材的使用；门架竖向支撑间的螺栓连接，方便拆除，实现了材料周转，节约了材料，降低了施工成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨胀性泥岩正交斜井可拆式门架的施工方法，其特征在于，具体施工步骤为：/n第一步：导洞开挖过程中，根据现场挖掘机长度，从斜井变形缝加强段处开始导洞钢架施工，钢架共9榀，封闭成环后从第三榀钢架位置回填土，使导洞形成24°的坡道，坡道顶端为主洞上台阶拱架连接处，然后开始主洞导洞施工，主洞导洞拱顶预留沉降量，导洞采用挖掘机开挖一榀，支护一榀，直到挖到主洞上台阶拱架连接处；/n第二步：导洞全部封闭成环后，在导洞内开始主洞钢架支立，钢架与斜井连接处采用等离子切割焊接连接，施做2根缩脚锚管，间距同主洞拱架，绑扎钢筋网，喷射C25砼；/n第三步：采用破碎锤破除导洞竖撑喷射砼，拧出竖撑螺栓，取出竖撑，支立主洞钢架，其中与斜井导洞加强段处斜向拱架焊接牢固；/n第四步：主洞导洞内拱架支立完成后，开始三台阶临时仰拱施工工法分别向进口、出口方向间隔循环掘进，跨过斜井断面6m后，施工正洞中台阶，中台阶达到8m后，施工正洞下台阶，最后开始正洞施工，完成工序转换。/n

【技术特征摘要】
1.一种膨胀性泥岩正交斜井可拆式门架的施工方法，其特征在于，具体施工步骤为：
第一步：导洞开挖过程中，根据现场挖掘机长度，从斜井变形缝加强段处开始导洞钢架施工，钢架共9榀，封闭成环后从第三榀钢架位置回填土，使导洞形成24°的坡道，坡道顶端为主洞上台阶拱架连接处，然后开始主洞导洞施工，主洞导洞拱顶预留沉降量，导洞采用挖掘机开挖一榀，支护一榀，直到挖到主洞上台阶拱架连接处；
第二步：导洞全部封闭成环后，在导洞内开始主洞钢架支立，钢架与斜井连接处采用等离子切割焊接连接，施做2根缩脚锚管，间距同主洞拱架，绑扎钢筋网，喷射C25砼；
第三步：采用破碎锤破除导洞竖撑喷射砼，拧出竖撑螺栓，取出竖撑，支立主洞钢架，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，齐宁宁，许保生，张永松，张文，张科，位华强，侯中峰，秦亚丽，胡连超，张晓川，周真真，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41