稻壳为燃料的节能锅炉，它具体是一种稻壳为燃料的节能锅炉。炉箅子（１－４）设置在炉体（１）内的中下部，并把（１）的内部空间分割成上空腔（１－９）和下空腔（１－１０），（１）的（１－１０）的前壁下端设有掏灰口（１－２），（１）的（１－９）的顶壁上设有填料口（１－１），（１）的（１－９）的顶壁后端设有烟筒（１－３）；炉芯（２）由内装有水的多个金属腔体纵、横、竖向间隔排列相互连通而成，（２）上端设有出水管（２－１），（２）下端设有进水管（２－２）；（２）安装在（１）的（１－９）中，（２）的下端底部连接在（１）中的（１－４）的上端面上，（２－１）穿过（１）上的孔（１－５）并在（１）的外部外露一段，（２－２）穿过（１）上的孔（１－６）并在（１）的外部外露一段。本实用新型专利技术能使用稻壳作为燃料，由于立体网格式炉芯（２）将稻壳分成多个易通风的小堆，使其燃烧好，实现废物利用的特点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是锅炉，具体是一种稻壳为燃料的节能锅炉。
技术介绍
现有的锅炉结构复杂，需要使用煤或油作为燃料，其投资费用大、使用成本高、维护困难，给冬天取暖带来了不便。再有现在的稻壳资源丰富，而且没有充分利用都被废弃掉了。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种稻壳为燃料的节能锅炉。本技术具有能使用稻壳作为燃料，热效率高、维护方便的特点。本技术包含炉体1、炉芯2；炉箅子1-4设置在炉体1内的中下部，并把炉体1的内部空间分割成上空腔1-9和下空腔1-10，炉体1的下空腔1-10的前壁下端设有掏灰口1-2，炉体1的上空腔1-9的顶壁上设有填料口1-1，炉体1的上空腔1-9的顶壁后端设有烟筒1-3；炉芯2由内装有水的多个金属腔体纵、横、竖向间隔排列相互连通而成，炉芯2上端设有出水管2-1，炉芯2下端设有进水管2-2；炉芯2安装在炉体1的上空腔1-9中，炉芯2的下端底部连接在炉体1中的炉箅子1-4的上端面上，出水管2-1穿过炉体1上的孔1-5并在炉体1的外部外露一段，进水管2-2穿过炉体1上的孔1-6并在炉体1的外部外露一段。工作原理把稻壳从炉体1的上端填料口1-1填入，稻壳将堆积在炉芯2上，然后点燃稻壳，通过稻壳燃烧时产生的热量来加热炉芯2中的水，稻壳燃烧后的灰将通过炉芯2的缝隙和炉箅子1-4掉入炉体1的下空腔1-10的底部，然后通过炉体1的前下端上的掏灰口1-2将灰掏出。本技术能使用稻壳作为燃料，无须人员管理，每天只需加一次燃料，由于炉芯2是立体网格式结构使稻壳不至于堆积紧密，既立体网格式炉芯2将稻壳分成多个小堆，使稻壳堆之间便于通风，使其能充分燃烧，热效率高、无明火工作、维护方便、安全、结构简单、制造成本低、实用范围广、实现废物利用的特点。附图说明图1是本技术的整体结构示意图，图2是图1的A-A剖视图，图3是具体实施方式一中的炉芯2的整体结构示意图，图4是具体实施方式二中的炉芯2的整体结构示意图，图5是具体实施方式三中的炉芯2的整体结构示意图，图6是具体实施方式四中的炉芯2的整体结构示意图。具体实施方式具体实施方式一结合图1、图2、图3说明本实施方式，本实施方式包含炉体1、炉芯2；炉箅子1-4设置在炉体1内的中下部，并把炉体1的内部空间分割成上空腔1-9和下空腔1-10，炉体1的下空腔1-10的前壁下端设有掏灰口1-2，炉体1的上空腔1-9的顶壁上设有填料口1-1，炉体1的上空腔1-9的顶壁后端设有烟筒1-3；炉芯2上端设有出水管2-1，炉芯2下端设有进水管2-2；炉芯2安装在炉体1的上空腔1-9中，炉芯2的下端底部连接在炉体1中的炉箅子1-4的上端面上，出水管2-1穿过炉体1上的孔1-5并在炉体1的外部外露一段，然后再连接暖气片5的入水端口上，进水管2-2穿过炉体1上的孔1-6并在炉体1的外部外露一段，然后再连接暖气片5的出水端口上。所述炉芯2是由内装有水的多根水平横向均匀间隔排列的直金属管2-3与多根纵向均匀间隔排列的水平直金属管2-5及多根竖向直金属管2-4相互连通而成，水平横向直金属管2-3与纵向水平直金属管2-5上下多层相互平行排列。具体实施方式二结合图4说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点是炉芯2是由内装有水的多根水平横向均匀间隔排列的直金属管2-3与多根竖向均匀间隔排列的直金属管2-4及多根纵向直金属管2-5相互连通而成，竖向直金属管2-4与横向直金属管2-3水平方向多排相互平行排列。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三结合图5说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点是炉芯2是由内装有水的多根水平均匀间隔排列的弯金属管2-6与多根水平均匀间隔排列的直金属管2-7及多根竖向均匀间隔排列的直金属管2-4相互连通而成，水平排列的弯金属管2-6与水平直金属管2-7上下多层相互平行排列。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式四结合图6说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点是炉芯2是由内装有水的多个竖向均匀间隔排列的金属矩形腔体2-9与多根纵向直金属管2-8相互连通而成，多个竖向金属矩形腔体2-9水平方向相互平行排列。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式五结合图1、图2说明本实施方式，在具体实施方式一的基础上增加有调温喷水管3，调温喷水管3上开有多个喷水孔洞3-1，调温喷水管3设置在炉体1的上空腔1-9的顶壁与炉芯2上侧端之间的空间中，调温喷水管3的进水端口3-2穿过炉体1上的孔1-7与外部自来水管相连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。本实施方式能对炉芯2的温度进行控制。具体实施方式六结合图1、图2说明本实施方式，在具体实施方式一的基础上增加有灭火喷水管4，灭火喷水管4上开有多个喷水孔洞4-1，灭火喷水管4设置在炉体1的下空腔1-10的上侧端，灭火喷水管4的进水端口4-2穿过炉体1上的孔1-8与外部自来水管相连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。本实施方式能将炉灰温度降到常温，方便掏灰。权利要求1.稻壳为燃料的节能锅炉，它包含炉体(1)、炉芯(2)；炉箅子(1-4)设置在炉体(1)内的中下部，并把炉体(1)的内部空间分割成上空腔(1-9)和下空腔(1-10)，炉体(1)的下空腔(1-10)的前壁下端设有掏灰口(1-2)，炉体(1)的上空腔(1-9)的顶壁上设有填料口(1-1)，炉体(1)的上空腔(1-9)的顶壁后端设有烟筒(1-3)；其特征在于炉芯(2)由内装有水的多个金属腔体纵、横、竖向间隔排列相互连通而成，炉芯(2)上端设有出水管(2-1)，炉芯(2)下端设有进水管(2-2)；炉芯(2)安装在炉体(1)的上空腔(1-9)中，炉芯(2)的下端底部连接在炉体(1)中的炉箅子(1-4)的上端面上，出水管(2-1)穿过炉体(1)上的孔(1-5)并在炉体(1)的外部外露一段，进水管(2-2)穿过炉体(1)上的孔(1-6)并在炉体(1)的外部外露一段。2.根据权利要求1所述的稻壳为燃料的节能锅炉，其特征在于炉芯(2)是由内装有水的多根水平横向均匀间隔排列的直金属管(2-3)与多根纵向均匀间隔排列的水平直金属管(2-5)及多根竖向直金属管(2-4)相互连通而成，水平横向直金属管(2-3)与纵向水平直金属管(2-5)上下多层相互平行排列。3.根据权利要求1所述的稻壳为燃料的节能锅炉，其特征在于炉芯(2)是由内装有水的多根水平横向均匀间隔排列的直金属管(2-3)与多根竖向均匀间隔排列的直金属管(2-4)及多根纵向直金属管(2-5)相互连通而成，竖向直金属管(2-4)与横向直金属管(2-3)水平方向多排相互平行排列。4.根据权利要求1所述的稻壳为燃料的节能锅炉，其特征在于炉芯(2)是由内装有水的多根水平均匀间隔排列的弯金属管(2-6)与多根水平均匀间隔排列的直金属管(2-7)及多根竖向均匀间隔排列的直金属管(2-4)相互连通而成，水平排列的弯金属管(2-6)与水平直金属管(2-7)上下多层相互平行排列。5.根据权利要求1所述的稻壳为燃料的节能锅炉，其特征在于炉芯(2)是由内装有水的多个竖向均匀间隔排列的金属矩形腔体(2-9)与多根纵向直金属管(2-8)相互连通而成，多个竖向金属矩形本文档来自技高网...
【技术保护点】
稻壳为燃料的节能锅炉，它包含炉体（１）、炉芯（２）；炉箅子（１－４）设置在炉体（１）内的中下部，并把炉体（１）的内部空间分割成上空腔（１－９）和下空腔（１－１０），炉体（１）的下空腔（１－１０）的前壁下端设有掏灰口（１－２），炉体（１）的上空腔（１－９）的顶壁上设有填料口（１－１），炉体（１）的上空腔（１－９）的顶壁后端设有烟筒（１－３）；其特征在于炉芯（２）由内装有水的多个金属腔体纵、横、竖向间隔排列相互连通而成，炉芯（２）上端设有出水管（２－１），炉芯（２）下端设有进水管（２－２）；炉芯（２）安装在炉体（１）的上空腔（１－９）中，炉芯（２）的下端底部连接在炉体（１）中的炉箅子（１－４）的上端面上，出水管（２－１）穿过炉体（１）上的孔（１－５）并在炉体（１）的外部外露一段，进水管（２－２）穿过炉体（１）上的孔（１－６）并在炉体（１）的外部外露一段。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新路，
申请(专利权)人：刘新路，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]
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